一种聚合反应炉的制作方法

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种聚合反应炉。

背景技术：

焦磷酸二氢二钠作为食品添加剂可用作发酵粉，用于烘烤食品，控制发酵速度，提高生产强度；用于方便面，缩小成品复水时间，不粘不烂。用于饼干糕点，缩短发酵时间，降低产品破损率，疏松空隙整齐，可延长贮存期。焦磷酸二氢二钠是由食品级磷酸与纯碱中和，然后由喷雾干燥器对制得的中和液进行干燥，最后在140～200℃下，在聚合反应装置中聚合脱水成焦磷酸二氢二钠。

现有的聚合反应是在聚合反应前将待加入聚合反应装置的原料分别称好后再放入聚合反应装置中，这样的话比较耗费时间，企业的生产效率较低；且现有聚合反应装置中的物料往往搅拌不均匀，不能将物料充分混合，导致物料混合不均匀，且物料容易粘在反应装置内壁上，造成反应不完全的同时还会造成资源的浪费。

技术实现要素：

针对背景技术指出的不足，本发明研究开发了一种聚合反应炉，其目的在于：提供一种物料反应均匀、生产效率高、减少资源浪费的聚合反应炉。

本发明的技术解决方案：

一种聚合反应炉，包括罐体、进料口、底座、搅拌电机、搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌桨叶、加热系统，其特征在于：还包括视镜、称重装置、温度传感器、控制器，所述称重装置包括称重感应器、称重显示器，称重感应器安装在底座上，温度感应器安装在罐体内壁上，所述搅拌桨叶包括安装在搅拌轴上部的四对波浪形搅拌桨叶，波浪形搅拌桨叶对称安装在搅拌轴两侧，搅拌轴底部还安装有锚式搅拌桨叶，波浪形搅拌桨叶侧面还对称安装有刮料板。

所述控制器表面还设置有温度显示屏。

所述罐体内壁、搅拌轴及搅拌桨叶表面都设置有防腐层。

所述称重感应器与称重显示器线连接。

所述刮料板为两个。

本发明的有益效果：本发明结构设计新颖，设置的自动称重装置能够迅速及时的对所加入的物料进行称重，无需人工预先将各种物料称量好再加入到聚合反应装置中；设置波浪形搅拌桨叶两侧的刮料板避免反应物料粘在罐体内壁上，使得物料反应完全的同时避免物料的浪费；安装的多对搅拌桨叶能够对物料进行充分搅拌使得物料混合均匀，提高企业的生产效率，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、罐体，2、搅拌电机，3、搅拌轴，4、波浪形搅拌桨叶，5、进料口，6、底座，7、称重感应器，8、视镜，9、控制器，10、温度传感器，11、称重显示器，12、刮料板，13、锚式搅拌桨叶。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种聚合反应炉，包括罐体1、搅拌电机2、搅拌轴3、安装在搅拌轴上的搅拌桨叶4、进料口5、底座6、加热系统，还包括视镜8、称重装置、温度传感器10、控制器9，称重装置包括称重感应器7、称重显示器11，称重感应器7安装在底座6上，温度感应器10安装在罐体1内壁上，搅拌桨叶包括安装在搅拌轴3上部的四对波浪形搅拌桨叶4，波浪形搅拌桨叶4对称安装在搅拌轴3两侧，搅拌轴3底部还安装有锚式搅拌桨叶13，波浪形搅拌桨叶4侧面还对称安装有刮料板12，控制器9表面还设置有温度显示屏，罐体1内壁、搅拌轴3及搅拌桨叶4表面都设置有防腐层，称重感应器7与称重显示器11线连接，刮料板12为两个。

具体使用过程：在实际生产过程中，设定反应温度，启动搅拌电机2，搅拌轴3转动，带动搅拌桨叶4转动，待聚合物料通过进料口5进入罐体1内进行聚合反应，在将待聚合物料加入聚合反应装置的过程中，安装在底座6上的称重感应器7自动对物料进行称重，称重感应器7将重量信号传递给称重显示器11，此时，物料的重量在称重显示器11上显示；当达到设定的温度值时，温度传感器10将信号传递给控制器9，控制器9再对加热系统进行控制，反应结束后，物料由出料口出料；罐体1顶部安装的视镜8，用于观察罐体1内的搅拌情况；设置波浪形搅拌桨叶4两侧的刮料板12避免反应物料粘在罐体1内壁上，使得物料反应完全的同时避免物料的浪费；安装的多对搅拌桨叶4能够对物料进行充分搅拌使得物料混合均匀，提高企业的生产效率，具有很高的实用价值。

技术特征：

技术总结
一种聚合反应炉，包括罐体、进料口、底座、搅拌电机、搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌桨叶、加热系统，还包括视镜、称重装置、温度传感器、控制器，称重装置包括称重感应器、称重显示器，称重感应器安装在底座上，温度感应器安装在罐体内壁上，搅拌桨叶包括安装在搅拌轴上部的四对波浪形搅拌桨叶，波浪形搅拌桨叶对称安装在搅拌轴两侧，搅拌轴底部还安装有锚式搅拌桨叶，波浪形搅拌桨叶侧面还对称安装有刮料板。本发明使得物料混合均匀，提高企业的生产效率。

技术研发人员：朱晓冰
受保护的技术使用者：宿迁市现代化工有限公司
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2019.02.12