本发明涉及有机废气处理技术领域，特别是涉及一种用于低浓度大流量有机工业废气处理的生物滴滤塔技术和装置。
背景技术：
随着工业的发展和世界城市化进程的加快导致的空气污染问题越来越严重，严重威胁了人类健康和生态安全。生物滴滤法因投资少，无二次污染，且符合污染物生态修复理念已成为净化挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds，vocs)很重要的的生物处理处理方法。
在生物滴滤塔实际运行过程中，因微生物分解vocs产生代谢废物和二氧化碳，这些物质进入到营养液中会使营养液的ph降低，粘度加大，生物量积累等，对后续滴滤塔的维护及vocs的有效降解造成了不利的影响。因此，如何提高生物滴滤塔的vocs处理效果及系统稳定性，成为了本领域亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对低浓度大流量vocs提供一种具有较高处理效率、良好处理效果和系统稳定性的生物滴滤塔装置和技术。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种强化稳定性的生物滴滤塔有机废气处理装置，包括塔体和位于所述塔体外部的营养液净化装置，所述营养液净化装置位于所述塔体的营养液循环回路上，所述营养液净化装置的一端与所述塔体底部的储液槽连通，另一端与所述塔体顶部的营养液喷淋管连通。
优选地，在上述生物滴滤塔有机废气处理装置中，营养液净化装置包括箱体和位于所述箱体上方的藻液投放器，所述藻液投放器与所述箱体通过进液管连通，所述箱体的一端与所述塔体底部的储液槽连通，另一端与所述塔体顶部的营养液喷淋管连通。
优选地，在上述生物滴滤塔有机废气处理装置中，所述箱体的内腔由横隔板分成营养液处理槽和出液槽两部分，所述横隔板的顶端与所述箱体的顶板之间形成有溢流窗口，所述营养液处理槽与所述塔体底部的储液槽连通，所述出液槽与所述塔体顶部的营养液喷淋管连通。
优选地，在上述生物滴滤塔有机废气处理装置中，所述营养液处理槽的底部设置有用于加热营养液的加热器。
优选地，在上述生物滴滤塔有机废气处理装置中，所述箱体内设置有温度控制器，所述温度控制器与所述加热器电连接。
优选地，在上述生物滴滤塔有机废气处理装置中，所述箱体的顶板在对应所述营养液处理槽的位置安装有日光灯。
优选地，在上述生物滴滤塔有机废气处理装置中，还包括第一ph监控计和第二ph监控计，所述第一ph监控计位于所述营养液处理槽与所述储液槽之间的连通管路上，所述第二ph监控计位于所述出液槽与所述营养液喷淋管之间的连通管路上。
优选地，在上述生物滴滤塔有机废气处理装置中，所述营养液处理槽与所述储液槽之间的连通管路上设置有流量计。
优选地，在上述生物滴滤塔有机废气处理装置中，所述塔体内沿竖直方向布置有多个填料室，每个所述填料室的顶部均设置有液体分布器。
优选地，在上述生物滴滤塔有机废气处理装置中，所述塔体的侧壁在每个所述填料室对应的位置均开设有气体取样口。
根据上述技术方案可知，本发明提供的生物滴滤塔有机废气处理装置中，塔体外部设置有营养液净化装置，该营养液净化装置位于营养液循环回路上，其一端与塔体底部的储液槽连通，另一端与塔体顶部的营养液喷淋管连通，因此，营养液在循环过程中可以得到净化，使塔体内填料层的生化效果得到增加，并有利于防止塔体内填料层发生堵塞，提高营养液的使用寿命，增强生物滴滤塔的降解效率。综上所述，本发明能够有效提高生物滴滤塔的有机废气处理效果及系统稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种强化稳定性的生物滴滤塔有机废气处理装置的示意图。
图中标记为：
1、进气管；2、穿孔布气管；3、储液槽；4、出液管；5、流量计；6、第一ph监控计；7、温度控制器；8、进液管；9、藻液投放器；10、日光灯；11、营养液处理槽；12、加热器；13、出液槽；14、出液阀；15、第二ph监控计；16、循环泵；17、排气筒；18、循环管；19、出气管；20、除雾器；21、营养液喷淋管；22、液体分布器；23、气体取样口；24、填料；25、箱体。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
参见图1，为本发明实施例提供的一种强化稳定性的生物滴滤塔有机废气处理装置的示意图，本发明实施例提供的生物滴滤塔有机废气处理装置包括塔体，还包括位于塔体外部的营养液净化装置，营养液净化装置位于塔体的营养液循环回路上，营养液净化装置的一端与塔体底部的储液槽3连通，另一端与塔体顶部的营养液喷淋管21连通。
本发明提供的生物滴滤塔有机废气处理装置中，塔体外部设置有营养液净化装置，该营养液净化装置位于营养液循环回路上，其一端与塔体底部的储液槽连通，另一端与塔体顶部的营养液喷淋管连通，因此，营养液在循环过程中可以得到净化，使塔体内填料层的生化效果得到增加，并有利于防止塔体内填料层发生堵塞，提高营养液的使用寿命。综上所述，本发明能够提高生物滴滤塔的有机废气处理效果及系统稳定性。
如图1所示，本实施例中，营养液净化装置包括箱体25和位于箱体25上方的藻液投放器9，藻液投放器9与箱体25通过进液管8连通，箱体25的一端与塔体底部的储液槽3连通，另一端与塔体顶部的营养液喷淋管21连通。本营养液处理装置利用藻类来进行营养液的净化，能够有效地去除营养液中因微生物分解vocs所产生的代谢废物和二氧化碳。
除了本实施例提供的以藻类降解营养液中的菌种代谢产物以外，在其他的实施例中，还可以采用其他方式来净化营养液，例如采用物理方法来过滤掉营养液中的菌种代谢产物。
为了提高净化处理效果，本实施例中，箱体25的内腔由横隔板(图中未标记)分成营养液处理槽11和出液槽13两部分，横隔板的顶端与箱体25的顶板之间形成有溢流窗口(图中未标记)，营养液处理槽11与塔体底部的储液槽3连通，出液槽13与塔体顶部的营养液喷淋管21连通。
为了维持藻类良好的生长，本实施例中，营养液处理槽11的底部设置有用于加热营养液的加热器12，而且，为了调控加热温度，箱体25内设置有与加热器12电连接的温度控制器7。为了提供藻类生长所需的光照，箱体25的顶板在对应营养液处理槽11的位置安装有日光灯10。
如图1所示，本实施例中，生物滴滤塔有机废气处理装置还包括第一ph监控计6和第二ph监控计15，第一ph监控计6位于营养液处理槽11与储液槽3之间的连通管路上，第二ph监控计15位于出液槽13与营养液喷淋管21之间的连通管路上。在营养液循环过程中，第一ph监控计6和第二ph监控计15可以实时检测营养液进出营养液净化装置前后ph值的变化。
为了调节进入营养液净化装置的营养液水量，本实施例在营养液处理槽11与储液槽3之间的连通管路上设置有流量计5。
本实施例中，塔体内沿竖直方向布置有多个填料室，每个填料室的顶部均设置有液体分布器22，这样，可以使营养液能够更加均匀地喷淋在填料24上，有利于塔内微生物的均匀生长、分布和生物滴滤塔的稳定。
为了便于监控生物滴滤塔内经微生物降解后有机废气浓度的变化，塔体的侧壁在每个填料室对应的位置均开设有气体取样口23，如图1所示。
本发明实施例提供的生物滴滤塔有机废气处理装置的工作原理如下：
有机废气通过进气管1进入塔体内，并通过与进气管1连通的穿孔布气管2进行布气，使气体均匀地扩散到塔体中。在塔体中，有机废气经过储液槽3，然后由下至上依次经过各个填料室，在填料室内被填料24吸附降解，之后再经过塔体顶部的喷淋区，最后依次经过除雾器20、出气管19和排气筒17进入到空气中。
营养液经营养液喷淋管21进入塔体，然后由上至下依次经过各个填料室并与微生物接触，于是营养液携带微生物分解有机废气时产生的代谢废物和二氧化碳进入到塔体底部的储液槽3中，储液槽3中的营养液由于重力作用从出液管4流出并进入到营养液处理槽11中，由于营养液处理槽11中有藻液投放器9提供的藻类，这些藻类可以降解营养液中的二氧化碳、菌种代谢产物等二次污染物(二次污染物在微生物降解有机废气时产生)，所以营养液能够得到净化，经过净化后的营养液从营养液处理槽11溢流到出液槽13，在循环泵16的作用下，并最终通过循环管18进入到营养液喷淋管21，完成循环。
本实施例中，出液槽13的出口处设置有出液阀14。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化以及替换均属于本发明所要求保护的范围。