一种有机废气处理方法与流程

本发明属于废气处理技术领域，更具体地说是涉及一种有机废气处理方法。

背景技术：

众多工业化生产过程中不可避免地产生大量废气，这些废气不宜回收利用，通常含有多组分有毒有害的有机物和无机物，对人体和环境产生危害，造成大气污染。目前废气处理通常采用物理吸附方法，在处理前通常采用洗涤装置对废气先行处理，以减小后续工序的负荷。目前废气处理通常采用物理吸附方法，但是，物理方法对有机废气的处理效率偏低。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种有机废气处理方法，它能将废气中的细小颗粒洗脱与部分易溶于水的气体进行吸收，物理吸附与生物降解联用，大大增强废气处理的效果，以克服现有技术中的不足之处。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种有机废气处理方法，包括废气洗涤、深度处理两工序，废气洗涤通过洗涤塔处理，其特征在于：所述洗涤塔的壳体侧壁设置进气口和检查口、u形压力计槽，壳体顶部设置排气口，在壳体中部设置喷水填料层，在壳体上部设置脱水层，喷水管位于喷水填料层与脱水层之间，所述喷水填料层和脱水层的底部均设置有格栅和蜂窝孔网；废气洗涤方法是：有机废气在产生节点通过集气罩收集后，经风管引至洗涤塔,废气在洗涤塔中与洗涤塔的洗涤液在填料中进行气-液传质交换，将废气中的细小颗粒洗脱与部分易溶于水的气体进行吸收，以降低后续微生物的处理负荷；深度处理方法是：有机废气从洗涤塔中预处理后进入滴滤塔中部，从滴滤塔中部分别向上下两个方向扩散，扩散过程中会通过火山岩填料，火山岩填料将有机物吸附在空隙中，然后让微生物将其分解。

所述滴滤塔包括上下叠置的两滴滤箱，在下滴滤箱的底部设置水箱，上、下滴滤箱设置排气口，在上滴滤箱底部设置进气口，在上、下滴滤箱内设置有生物填料层，所述生物填料层分别位于所述进气口的上和下方，在每生物填料层的上方设置有u形营养液喷淋管道，所述u形营养液喷淋管道上分布若干螺旋喷咀；喷咀向生物填料层喷洒营养液，营养液是根据废气类型以及生物滴滤塔中生长的微生物的性质而配备。

所述生物填料层的底部设置格栅和蜂窝孔网，所述上、下滴滤箱的底部设置十字形骨架，所述格栅和蜂窝孔网放置在十字形骨架上。

喷水填料层的填料个体形状是多面球体，所述喷水填料层的厚度是脱水层厚度的2-3倍，所述脱水层采用丝网材料制得。

所述喷水管是十字形的，在喷水管上设置若干喷咀，所述喷咀包括喷管，在喷管的末端设置螺旋形喷头。

所述螺旋形喷头包括螺纹连接部、六角安装部、螺旋喷头，所述螺纹连接部螺纹连接在喷管的内螺纹里。

所述壳体的外壁还设置有液位计接口、排液口、溢流口、加自来水口，所述液位计接口、排液口、溢流口、加自来水口均设置在进气口下方。

本发明的有益效果是：

废气在洗涤塔中与洗涤塔的洗涤液在填料中进行气-液传质交换，将废气中的细小颗粒洗脱与部分易溶于水的气体进行吸收，以降低后续微生物的处理负荷。后处理工序物理吸附与生物降解联用，大大增强废气处理的效果。

由于微生物作用，能够保持填料长时间的使用而不堵塞，使填料周期延长，大大降低运营的成本。若能够在运行过程中培养出专性的菌种，将更进一步提高废气的处理效率。

附图说明

图1为本发明的有机废气洗涤塔结构示意图。

图2为本发明有机废气洗涤塔的塔体结构示意图。

图3为本发明的喷水管布局示意图。

图4为本发明的喷咀结构示意图。

图5为本发明的滴滤塔结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

本发明提供一种有机废气处理方法，包括废气洗涤、深度处理两工序，废气洗涤通过洗涤塔处理，洗涤塔的壳体侧壁设置进气口和检查口、u形压力计槽，壳体顶部设置排气口，在壳体中部设置喷水填料层，在壳体上部设置脱水层，喷水管位于喷水填料层与脱水层之间，喷水填料层和脱水层的底部均设置有格栅和蜂窝孔网；废气洗涤方法是：有机废气在产生节点通过集气罩收集后，经风管引至洗涤塔,废气在洗涤塔中与洗涤塔的洗涤液在填料中进行气-液传质交换，将废气中的细小颗粒洗脱与部分易溶于水的气体进行吸收，以降低后续微生物的处理负荷；深度处理方法是：有机废气从洗涤塔中预处理后进入滴滤塔中部，从滴滤塔中部分别向上下两个方向扩散，扩散过程中会通过火山岩填料，火山岩填料将有机物吸附在空隙中，然后让微生物将其分解。

如图1-5所示，洗涤塔的结构包括壳体，设置在壳体内的喷水管，所述壳体侧壁设置进气口a2和检查口(p1，p2)、u形压力计槽5，壳体顶部设置排气口b3，在壳体中部设置喷淋填料层3，在壳体上部设置脱水层2，所述喷水管6位于喷水填料层3与脱水层2之间，所述喷水填料层和脱水层的底部均设置有格栅和蜂窝孔网4。

喷水填料层的填料个体形状是多面球体，喷水填料层的厚度是脱水层厚度的2-3倍，脱水层采用丝网材料制得。喷水管是十字形的，在喷水管6上设置若干喷咀7，喷咀包括喷管11，在喷管的末端设置螺旋形喷头12。螺旋形喷头包括螺纹连接部13、六角安装部14、螺旋喷头15，螺纹连接部螺纹连接在喷管的内螺纹里。壳体的外壁还设置有液位计接口(j3,j4)、排液口d2、溢流口f2、加自来水口j2，液位计接口、排液口、溢流口、加自来水口均设置在进气口下方。

滴滤塔包括上下叠置的两滴滤箱，在下滴滤箱22的底部设置水箱，上滴滤箱21、下滴滤箱22设置排气口，在上滴滤箱底部设置进气口，有机废气从洗涤塔中预处理后从上滴滤箱进入滴滤池并分别向上下两个方向扩散；上、下滴滤箱的排气口连接三通风管，三通风管的汇总管段连接离心风机，离心风机的出风口连接烟囱的底部；在上、下滴滤箱内设置有生物填料层23，生物填料层分别位于进气口的上方和下方，在每生物填料层的上方设置有u形营养液喷淋管道25，u形营养液喷淋管道上分布若干喷咀。生物填料层的底部设置格栅和蜂窝孔网26。上、下滴滤箱的底部设置十字形骨架27，格栅和蜂窝孔网放置在十字形骨架上。上滴滤箱外壁设置u形压力计安装槽。

废气处理过程是：

经处理后的废气由系统风机引出，经15米高排气筒（烟囱）进行排放，排放的废气能够达到《恶臭污染物排放标准》（gb14554-1993）和《广东省大气污染物排放标准》（db4427-2001）新建二级标准限值。

有机废气通过洗涤预处理后，从中部进入生物滴滤塔，废气从滴滤塔中部分别向上下两个方向扩散，扩散过程中会通过火山岩填料，火山岩填料先将有机物吸附在空隙中，然后有充足时间让微生物将其分解。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。