一种树脂清洗装置的制作方法

本实用新型属于树脂体外清洗技术领域，涉及一种树脂清洗装置。

背景技术：

对于一些大型化工企业、发电企业、金属冶炼企业，工艺流程中要用除盐水，大多是用树脂离子交换生产除盐水。在离子交换设备运行一段时间后树脂的交换能力下降，制水量减小、水质变差易失效，运行周期缩短，树脂表面会比较脏，就要从离子交换设备中移送出体外进行清洗。

技术实现要素：

为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本实用新型提供了一种树脂清洗装置，包括罐体、动力清水管、动力清水管阀、无油压缩空气管、无油压缩空气管阀、上部进水管、上部进水管阀、上部排水管、上部排水管阀、上部十字头管、环形压缩空气支管、进水挡板、挡板支架和清水管调节阀，所述上部十字头管位于所述罐体内顶部，所述上部十字头管伸出所述罐体顶部与上部进水管相连，所述上部进水管上设有上部进水管阀，所述上部进水管与动力清水管相连，所述动力清水管上设有动力清水管阀，所述动力清水管连接在所述罐体底端，所述动力清水管上靠近所述罐体底端设有清水管调节阀，所述罐体底端设有罐体压力表，所述罐体内底部设有进水挡板，所述进水挡板位于所述进水挡板支架上，所述无油压缩空气管穿过所述罐体侧壁进入所述罐体内部，所述无油压缩空气管在罐体内与环形压缩空气支管相连，所述无油压缩空气管上设有无油压缩空气管阀。

优选地，与所述上部进水管相连设有上部排水管，所述排水管上设有上部排水管阀。

优选地，所述动力清水管右端与中部进水管相连，所述中部进水管上设有中部进水管阀，所述中部进水管与位于罐体内中部的不锈钢过滤套筒相连，所述不锈钢过滤套筒与中部排水管相连，所述中部排水管上设有中部排水管阀。

优选地，与所述罐体顶部相连设有空气管，所述空气管上设有空气管阀。

优选地，与所述罐体底部相连设有清洗罐底部排水管，所述清洗罐底部排水管上设有清洗罐底部排水管阀。

优选地，所述罐体侧壁上设有上部窥视镜、中部窥视镜、下部窥视镜。

优选地，所述罐体侧壁上设有上部人孔、下部人孔。

优选地，所述无油压缩空气管上设有无油压缩空气压力表。

优选地，与所述动力清水管相连设有树脂出入口管，所述树脂出入口管上设有树脂出入口管阀。

优选地，所述树脂出入口管上设有管道窥视镜。

本实用新型树脂清洗装置，当离子交换器中的树脂运行一段周期后，交换能力下降，离子交换器出入口压差增大时，其罐体内的树脂已脏，需要输送出进行体外清洗。连接管道接入树脂清洗罐入口，将树脂输送至清洗罐内，采用水—气—水气混合-水清洗的方法进行清洗。开始水力清洗时将树脂间有泥絮及碎树脂清洗，由上部十字头排水口排出，上排水口未加装防树脂流失过滤装置。清洗一段时间后，见排水清澈并无碎树脂时改为无油压缩空气进行擦洗，擦洗是让树脂之间进行碰撞搓洗的过程，使表面的泥絮、泥渣进行清除。擦洗时间不宜过长，过长会增加树脂磨损。然后将气压减小开启清洗水进行气水混合清洗，减小压缩空气及清水的大小，控制树脂层扰动高度，用中排排水，中排加装有不锈钢过滤套筒可防止好的树脂流失。待排水清澈后，改为上部进水淋洗和下部进水清洗，关闭压缩空气。待清洗彻底清澈后用水力输送树脂至离子交换器本体。

此实用新型是一种将树脂体外清洗装置，在此装置中可进行清洗干净后恢复交换能力再次使用。本装置造价运行成本低，便于操作、便于维护运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的树脂清洗装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的树脂清洗装置的上部十字头管出口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。

如图1所示，本实施例公开了一种树脂清洗装置，包括罐体、动力清水管1、动力清水管阀2、无油压缩空气管5、无油压缩空气管阀6、上部进水管7、上部进水管阀8、上部排水管9、上部排水管阀10、上部十字头管13、环形压缩空气支管19、进水挡板20、挡板支架29和清水管调节阀30，所述上部十字头管13位于所述罐体内顶部，所述上部十字头管13伸出所述罐体顶部与上部进水管7相连，所述上部进水管7上设有上部进水管阀8，所述上部进水管7与动力清水管1相连，所述动力清水管1上设有动力清水管阀2，所述动力清水管1连接在所述罐体底端，所述动力清水管1上靠近所述罐体底端设有清水管调节阀30，所述罐体底端设有罐体压力表22，所述罐体内底部设有进水挡板20，所述进水挡板20位于所述进水挡板支架29上，所述无油压缩空气管5穿过所述罐体侧壁进入所述罐体内部，所述无油压缩空气管5在罐体内与环形压缩空气支管19相连，所述无油压缩空气管5上设有无油压缩空气管阀6。

与所述上部进水管7相连设有上部排水管9，所述排水管9上设有上部排水管阀10。

所述动力清水管1右端与中部进水管17相连，所述中部进水管17上设有中部进水管阀18，所述中部进水管17与位于罐体内中部的不锈钢过滤套筒14相连，所述不锈钢过滤套筒14与中部排水管15相连，所述中部排水管15上设有中部排水管阀16。

与所述罐体顶部相连设有空气管11，所述空气管11上设有空气管阀12。

与所述罐体底部相连设有清洗罐底部排水管，所述清洗罐底部排水管上设有清洗罐底部排水管阀31。

所述罐体侧壁上设有上部窥视镜24、中部窥视镜25、下部窥视镜26。

所述罐体侧壁上设有上部人孔27、下部人孔28。

所述无油压缩空气管5上设有无油压缩空气压力表23。

与所述动力清水管1相连设有树脂出入口管3，所述树脂出入口管3上设有树脂出入口管阀4。

所述树脂出入口管3上设有管道窥视镜21。

如图2所示，上部十字头管13出口处分布有若干排水孔。

本发明是一种大中型工业企业用树脂体外清洗装置，是针对一些需用离子交换水的企业清洗树脂的实用性装置。

本实用新型树脂清洗装置的工作原理：

当离子交换器中的树脂运行一段周期后，交换能力下降，离子交换器出入口压差增大时，其罐体内的树脂已脏，需要输送出体外进行清洗。连接管道接入树脂清洗罐入口，将树脂输送至清洗罐内，采用水—气—水气混合-水清洗的方法进行清洗。先开始水力清洗，将树脂间的泥絮及碎树脂清洗，开启清水管调节阀30由下部进水，开启上部排水管阀10，关闭空气管阀12，由上部十字头管13排出，调节清水管调节阀30水量大小来控制树脂层高度，因上排水管9未加装防树脂流失过滤装置。清洗一段时间后，见排水清澈并无碎树脂时关闭清水管调节阀30，打开中部排水管阀16，打开空气管阀12，使水位降至中排排水管15处。用无油压缩空气进行擦洗，开启无油压缩空气管阀6，控制罐体压力≯0.30Mp。进气擦洗是让树脂之间进行碰撞搓洗的过程，使表面的泥絮、泥渣进行清除。擦洗时间不宜过长，过长会增加树脂磨损易破碎。然后减小无油压缩空气管阀6，压缩空气减小到能使树脂扰动就可。关闭空气管阀12，关闭上部排水管阀10，开启清水管调节阀30进行气水混合清洗，通过控制减小压缩空气及清水管调节阀30的大小，来控制树脂层扰动高度在中排位置，用中部排水管15排水，中部排水管15加装有不锈钢过滤套筒可防止完好的树脂流失，（若中排不锈钢过滤套筒发生堵塞，用中部进水进行反冲洗疏通）。待排水清澈后，改为清水清洗，开启上部进水管阀8，关闭无油压缩空气管阀6，通过上部十字头管13分布水进行树脂的淋洗和底部清水管1向上清洗，中部排水管阀16排水，达到更佳的清洗效果。清洗好的树脂用水力输送至离子交换器本体。其使用清洗水需是一级除盐水（Na≦300ug/L、DD≦5us/cm、二氧化硅≦20 ug/L）以上水质标准，罐体内壁、管道需衬胶。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。