本实用新型涉及一种树脂胶生产装置，具体涉及一种浸渍树脂胶生产装置。
背景技术：
浸渍树脂胶是一种无溶剂、可免底涂的双组份环氧树脂胶。浸渍树脂胶主要应用于碳纤维布、芳纶纤维布、玻璃纤维布、玄武岩布等之间的粘贴。浸渍树脂胶具有如下优点：（1）高力学强度；（2）浸渍性极佳，与纤维织物有很好的适配性；（3）抗化学腐蚀能力强；（4）与大多数结构材料有良好的粘结性能；（5）在潮湿表面使用时仍不会影响其性能。
目前浸渍树脂胶的生产一般采用作坊式小规模反应釜间接反应合成方法，生产效率低，自控程度差，无法形成规模化生产，而且通常情况下都存在由于合成树脂和辅料的进料配比不准确，而出现产品质量波动较大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种浸渍树脂胶生产装置，结构简单、工艺简洁，通过精确控制原料的配比及流量保证浸渍树脂胶连续合成的质量，同时本生产线可实现从原料配比到成品直接装罐等一站式生产，大大提高了浸渍树脂胶的生产效率。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种浸渍树脂胶生产装置，包括：第一树脂储料罐、第二树脂储料罐、第一反应釜、第二反应釜、加热搅拌罐、过滤器和自动装罐机，所述第一树脂储料罐通过第一定量输送泵连接到第一反应釜的第一进料口，所述第二树脂储料罐通过第二定量输送泵连接到第一反应釜的第二进料口，第一辅料储料罐和第二辅料储料罐分别通过管道连接到第一反应釜的第三进料口和第四进料口，所述第一反应釜的出料口通过第一定量进料器连接到加热搅拌罐的第一进料口；第三辅料储料罐通过第二定量进料器连接到第二反应釜的第一进料口，第四辅料储料罐通过第三定量进料器连接到第二反应釜的第二进料口，所述第二反应釜的出料口通过第四定量进料器连接到加热搅拌罐的第二进料口，所述加热搅拌罐的出料口通过输送泵连接到过滤器的进料口，所述过滤器的出料口通过管道连接到自动装罐机的进料口。
在上述技术方案中，用于合成本浸渍树脂胶的树脂原料A和树脂原料B分别装载在第一树脂储料罐和第二树脂储料罐内，树脂原料A和树脂原料B分别通过第一定量输送泵和第二定量输送泵输送到第一反应釜内，同时分别装载在第一辅料储料罐和第二辅料储料罐内的填料和助溶剂也加入到第一反应釜内，在第一反应釜内反应后生成改性树脂C，改性树脂C通过第一定量进料器进入加热搅拌罐；与此同时，装载在第三辅料储料罐和第四辅料储料罐内的固化剂和改性剂分别通过第二定量进料器和第三定量进料器进入第二反应釜进行化学反应，将原有的固化剂变成改性固化剂，改性固化剂随后通过第四定量进料器进入到加热搅拌罐，改性固化剂和改性树脂C在加热搅拌罐内混合均匀形成浸渍树脂胶，所述浸渍树脂胶成品随后通过输送泵进入过滤器过滤，最后进入自动装罐机进行自动装罐。本生产装置通过第一定量进料器、第二定量进料器、第三定量进料器和第四定量进料器精确控制树脂原料及合成辅料的进料大小，可以有效保证合成产品的质量，同时本生产装置可自动连续实现从原料调配到浸渍树脂胶成品直接装罐的所有工序，大大提高了浸渍树脂胶的生产效率。
优选的，所述第二反应釜上设置有压力传感器和温度传感器。压力传感器的设置是为了更好的调控第二反应釜中的压力变化，防止压力波动过大对本产品的合成造成影响；温度传感器的设置是为了更好的调控第二反应釜中的温度变化，防止温度波动过大对本产品的合成造成影响。
优选的，所述第二反应釜出料口处设置有电磁阀，所述电磁阀通过中央控制器分别与压力传感器和温度传感器实现信号连接。中央控制器采集压力传感器和温度传感器的数据，可以自动控制电磁阀的开启和关闭。
本实用新型提供的一种浸渍树脂胶生产装置的有益效果在于：1）本浸渍树脂胶生产装置通过第一定量进料器、第二定量进料器、第三定量进料器和第四定量进料器精确控制树脂原料及合成辅料的进料大小，可以有效保证合成产品的质量；2）本浸渍树脂胶生产装置可自动连续实现从原料调配到浸渍树脂胶成品直接装罐的所有工序，大大提高了浸渍树脂胶的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中各设备的结构连接示意图。
图中：110、第一树脂储料罐；120、第二树脂储料罐；131、第一定量输送泵；132、第二定量输送泵；140、第一反应釜；150、第一定量进料器；160、第一辅料储料罐；170、第二辅料储料罐；210、第三辅料储料罐；220、第四辅料储料罐；231、第二定量进料器；232、第三定量进料器；240、第二反应釜；241、压力传感器；242、温度传感器；250、电磁阀；260、第四定量进料器；300、加热搅拌罐；310、输送泵；320、过滤器；330、自动装罐机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种浸渍树脂胶生产装置。
参照图1所示，一种浸渍树脂胶生产装置，包括：第一树脂储料罐110、第二树脂储料罐120、第一反应釜140、第二反应釜240、加热搅拌罐300、过滤器320和自动装罐机330，所述第一树脂储料罐110通过第一定量输送泵131连接到第一反应釜140的第一进料口，所述第二树脂储料罐120通过第二定量输送泵132连接到第一反应釜140的第二进料口，第一辅料储料罐160和第二辅料储料罐170分别通过管道连接到第一反应釜140的第三进料口和第四进料口，所述第一反应釜140的出料口通过第一定量进料器150连接到加热搅拌罐300的第一进料口；第三辅料储料罐210通过第二定量进料器231连接到第二反应釜240的第一进料口，第四辅料储料罐220通过第三定量进料器232连接到第二反应釜240的第二进料口，所述第二反应釜240的出料口通过第四定量进料器260连接到加热搅拌罐300的第二进料口，所述加热搅拌罐300的出料口通过输送泵310连接到过滤器320的进料口，所述过滤器320的出料口通过管道连接到自动装罐机330的进料口。
在上述技术方案中，用于合成本浸渍树脂胶的树脂原料A和树脂原料B分别装载在第一树脂储料罐110和第二树脂储料罐120内，树脂原料A和树脂原料B分别通过第一定量输送泵131和第二定量输送泵132输送到第一反应釜140内，同时分别装载在第一辅料储料罐160和第二辅料储料罐170内的填料和助溶剂也加入到第一反应釜140内，在第一反应釜140内反应后生成改性树脂C，改性树脂C通过第一定量进料器150进入加热搅拌罐300；与此同时，装载在第三辅料储料罐210和第四辅料储料罐220内的固化剂和改性剂分别通过第二定量进料器231和第三定量进料器232进入第二反应釜240进行化学反应，将原有的固化剂变成改性固化剂，改性固化剂随后通过第四定量进料器260进入到加热搅拌罐300，改性固化剂和改性树脂C在加热搅拌罐300内混合均匀形成浸渍树脂胶，所述浸渍树脂胶成品随后通过输送泵310进入过滤器320过滤，最后进入自动装罐机330进行自动装罐。本生产装置通过第一定量进料器150、第二定量进料器231、第三定量进料器232和第四定量进料器260精确控制树脂原料及合成辅料的进料大小，可以有效保证合成产品的质量，同时本生产装置可自动连续实现从原料调配到浸渍树脂胶成品直接装罐的所有工序，大大提高了浸渍树脂胶的生产效率。
参照图1所示，所述第二反应釜240上设置有压力传感器241和温度传感器242。压力传感器241的设置是为了更好的调控第二反应釜240中的压力变化，防止压力波动过大对本产品的合成造成影响；温度传感器242的设置是为了更好的调控第二反应釜240中的温度变化，防止温度波动过大对本产品的合成造成影响。
参照图1所示，所述第二反应釜240出料口处设置有电磁阀250，所述电磁阀250通过中央控制器分别与压力传感器241和温度传感器242实现信号连接。中央控制器采集压力传感器241和温度传感器242的数据，可以自动控制电磁阀250的开启和关闭。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。