抗氧化石墨的浸渍处理方法
【专利说明】 抗氧化石墨的浸渍处理方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于石墨技术领域，具体涉及一种抗氧化石墨的浸溃处理方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]石墨材料具有高温强度高、导电传热性好、抗热震性、耐腐蚀、自润滑等特性，成为当代工业上重要的导电材料和结构材料，在电子、机械、化工、冶金以及核能和航空工业领域显示出优良的应用特性。然而，在含氧的高温环境中，石墨材料很容易氧化腐蚀，限制了其高温的使用特性。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种抗氧化石墨的浸溃处理方法，方法简单，是处理后的石墨具有良好的抗氧化性能。
[0007]本发明提供的抗氧化石墨的浸溃处理方法，包括以下步骤:(1)将石墨材料切割成预设的尺寸，之后用水清洗5min,在采用超声波清洗1min,清洗之后在100—110°C的温度条件下烘干；(2)按照1:25的配比，称取氢氧化铝和磷酸，并将两者混合，采用玻璃棒搅拌均匀，之后放在电炉上加热，再加热的过程中，添加水，并不断搅拌，使之呈无色水状，加热至沸腾；(3)将步骤(I)备好的石墨放入步骤(2)制好的浸溃剂中，在150°C的温度条件下浸溃30— 50min ;(4)浸溃好后，取出石墨，在105°C的烘箱中烘干水分，然后在控温电阻炉中进行热处理，热处理后将石墨放在干燥容器中晾至室温即可。
[0008]本发明提供的抗氧化石墨的浸溃处理方法，其有益效果在于，合理控制处理温度和处理时间，使被处理的石墨具有良好的抗氧化性能，提高其使用寿命。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的抗氧化石墨的浸溃处理方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012] 本实施例的抗氧化石墨的浸溃处理方法，包括以下步骤:(I)将石墨材料切割成预设的尺寸，之后用水清洗5min，在采用超声波清洗lOmin，清洗之后在110°C的温度条件下烘干；(2)按照1:25的配比，称取氢氧化铝和磷酸，并将两者混合，采用玻璃棒搅拌均匀，之后放在电炉上加热，再加热的过程中，添加水，并不断搅拌，使之呈无色水状，加热至沸腾；(3)将步骤(I)备好的石墨放入步骤(2)制好的浸溃剂中，在150°C的温度条件下浸溃40min ;(4)浸溃好后，取出石墨，在105°C的烘箱中烘干水分，然后在控温电阻炉中进行热处理，热处理后将石墨放在干燥容器中晾至室温即可。
【主权项】
1.一种抗氧化石墨的浸溃处理方法，其特征在于:包括以下步骤:(1)将石墨材料切割成预设的尺寸，之后用水清洗5min,在采用超声波清洗1min,清洗之后在100—110°C的温度条件下烘干；(2)按照1:25的配比，称取氢氧化铝和磷酸，并将两者混合，采用玻璃棒搅拌均匀，之后放在电炉上加热，再加热的过程中，添加水，并不断搅拌，使之呈无色水状，力口热至沸腾；(3)将步骤(I)备好的石墨放入步骤(2)制好的浸溃剂中，在150°C的温度条件下浸溃30— 50min ;(4)浸溃好后，取出石墨，在105°C的烘箱中烘干水分，然后在控温电阻炉中进行热处理，热处理后将石墨放在干燥容器中晾至室温即可。
【专利摘要】本发明公开了一种抗氧化石墨的浸渍处理方法，将石墨材料切割成预设的尺寸，之后用水清洗5min，在采用超声波清洗10min，清洗之后在100—110℃的温度条件下烘干；按照1:25的配比，称取氢氧化铝和磷酸，并将两者混合，采用玻璃棒搅拌均匀，之后放在电炉上加热，再加热的过程中，添加水，并不断搅拌，使之呈无色水状，加热至沸腾；备好的石墨放入制好的浸渍剂中，在150℃的温度条件下浸渍30—50min；浸渍好后，取出石墨，在105℃的烘箱中烘干水分，然后在控温电阻炉中进行热处理，热处理后将石墨放在干燥容器中晾至室温即可，被处理的石墨具有良好的抗氧化性能，提高其使用寿命。
【IPC分类】C04B41-85
【公开号】CN104591787
【申请号】CN201310524408
【发明人】乔帅
【申请人】青岛泰浩达碳材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日