石墨配件抗氧化浸渍固化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型石墨配件抗氧化浸渍固化系统属于机电设备领域，特别涉及石墨配件抗氧化浸渍和固化处理的自动化设备。
【背景技术】
[0002]现有生产石墨配件的企业，石墨配件的抗氧化处理浸渍和固化、都是采用浸渍罐和固化罐人工分开处理，自动化程度低、费工费时。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型石墨配件抗氧化浸渍固化系统克服了上述缺陷，在石墨抗氧化处理时，利用浸渍和固化一体罐、数控负压表、数控压力表、数控温度时间表、电控流量计、实现石墨配件抗氧化浸渍和固化自动化一次完成。
[0004]石墨配件抗氧化浸渍固化系统:包括浸渍固化一体罐1、罐门2、电磁加热器3、移动轨道4、储渍罐5、真空泵6、空气压缩机7、管道8、电控流量阀9、电控气体换向阀10、冷凝器11、控制箱12、数控气压表13、数控负气压表14、数控温度时间表15、数控流量计16，浸渍固化一体罐I的上面安装的有罐门2、电磁加热器3、管道8，移动轨道4可与浸渍固化一体罐I连接，储渍罐5通过管道8与电控流量阀9、浸渍固化一体罐I连接，真空泵6通过管道8与电控气体换向阀10、冷凝器11连接，空气压缩机7通过管道8与电控气体换向阀10连接，气体换向阀10通过管道8与浸渍固化一体罐I连接，控制箱12的上面安装的有数控气压表13、数控负气压表14、数控温度时间表15、数控流量计16，数控气压表13通过电源线与空气压缩机7、电控气体换向阀10连接，数控负气压表14通过电源线与真空泵
6、电控气体换向阀10连接，数控温度时间表15通过电源线与电磁加热器3连接，数控流量计16通过电源线与电控流量阀9连接。
[0005]浸渍固化一体罐I上面安装的罐门2打开时，移动轨道4可与浸渍固化一体罐I的底部对接，方便装有石墨配件的铁框小车进出，移开移动轨道4、才能关闭罐门2。
[0006]数控负气压表14可以根据设定的负压力、通过电源线控制真空泵6的开启与关闭，控制电控气体换向阀10将真空泵6与浸渍固化一体罐I之间的阀门开启与关闭。
[0007]数控气压表13可以根据设定的压力、通过电源线控制空气压缩机7的开启与关闭，控制电控气体换向阀10将空气压缩机7与浸渍固化一体罐I之间的阀门开启与关闭。
[0008]电控气体换向阀10在真空泵6与浸渍固化一体罐I之间的阀门开启时、空气压缩机7与浸渍固化一体罐I之间的阀门处于关闭状态；反之空气压缩机7与浸渍固化一体罐I之间的阀门开启时、真空泵6与浸渍固化一体罐I之间的阀门处于关闭状态，电控气体换向阀10在没有得到指令时、真空泵6与浸渍固化一体罐I之间的阀门、空气压缩机7与浸渍固化一体罐I之间的阀门均处于关闭状态。
[0009]数控温度时间表15根据设定的加热温度和加热时间、通过电源线控制电磁加热器3对浸渍固化一体罐I的加热温度与保温固化的时间。
[0010]数控流量计16通过电源线控制电控流量阀9的开启与关闭，并且显示经过电控流量阀9进出的浸渍数量。
[0011]经过冷凝器11内部的松节油气体，在冷凝器11的冷却下由气体变为液体松节油。
【附图说明】
[0012]图1为石墨配件抗氧化浸渍固化系统的示意图；
[0013]图2为石墨配件抗氧化浸渍固化系统的控制部分示意图。
【具体实施方式】
[0014]根据上述石墨配件抗氧化浸渍固化系统在生产过程中，先打开罐门，将移动轨道与罐内的轨道对齐，将装满石墨配件的铁框小车依次推进罐内、待装满，关上罐门、将其密封好，将储渍罐加入适量桐油(或亚麻仁油)、再加入等量的松节油并且搅拌均匀，设置好数控负压表、真空泵自动启动、同时打开电控气体换向阀、抽真空至720mm汞柱以上、并保持I小时、开启数控流量计、电控流量阀自动打开、流量计显示吸进浸渍固化一体罐中的桐油数量、观察罐体上面的检查孔、待桐油的液面完全高于石墨配件10mm左右、关闭真空泵和电控流量阀，设置数控气压表、将电控气体换向阀抽真空改为加压、同时启动空气压缩机、加压至3—4kg/cm2保持I小时、再次开启流量计打开流量阀、将桐油完全压回储渍罐后关闭流量阀、此时浸渍已完毕，设置数控温度时间表、启动电磁加热器、将罐温加热至120°C时、数控负压表启动真空泵、进入冷凝器的松节油气体经过冷却变为液体后进行回收、逐渐加热至220°C并保持2— 3小时、继续加热到250°C停止抽真空，加热至280°C数控温度时间表将所有操作停止回到原位，待罐体自然冷却后、此时固化已完毕，打开罐门、装上移动轨道、拉出铁框小车，石墨配件抗氧化浸渍固化一次性加工完毕。
[0015]以上所述仅为本实用新型的常规揭示，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【主权项】
1.石墨配件抗氧化浸渍固化系统:包括浸渍固化一体罐(1)、罐门(2)、电磁加热器(3)、移动轨道(4)、储渍罐(5)、真空泵(6)、空气压缩机(7)、管道(8)、电控流量阀(9)、电控气体换向阀(10)、冷凝器(11)、控制箱(12)、数控气压表(13)、数控负气压表(14)、数控温度时间表(15)、数控流量计(16)，其特征在于浸渍固化一体罐(I)的上面安装的有罐门(2)、电磁加热器(3)、管道(8)，移动轨道(4)可与浸渍固化一体罐⑴连接，储渍罐(5)通过管道⑶与电控流量阀(9)、浸渍固化一体罐⑴连接，真空泵(6)通过管道⑶与电控气体换向阀(10)、冷凝器(11)连接，空气压缩机(7)通过管道⑶与电控气体换向阀(10)连接，气体换向阀(10)通过管道(8)与浸渍固化一体罐(I)连接，控制箱(12)的上面安装的有数控气压表(13)、数控负气压表(14)、数控温度时间表(15)、数控流量计(16)，数控气压表(13)通过电源线与空气压缩机(7)、电控气体换向阀(10)连接，数控负气压表(14)通过电源线与真空泵(6)、电控气体换向阀(10)连接，数控温度时间表(15)通过电源线与电磁加热器(3)连接，数控流量计(16)通过电源线与电控流量阀(9)连接。2.根据权利要求1所述石墨配件抗氧化浸渍固化系统，其特征在于浸渍固化一体罐(I)上面安装的罐门(2)打开时，移动轨道(4)可与浸渍固化一体罐(I)的底部对接，方便装有石墨配件的铁框小车进出，移开移动轨道(4)、才能关闭罐门(2)。3.根据权利要求1所述石墨配件抗氧化浸渍固化系统，其特征在于数控负气压表(14)可以根据设定的负压力、通过电源线控制真空泵(6)的开启与关闭，控制电控气体换向阀(10)将真空泵(6)与浸渍固化一体罐(I)之间的阀门开启与关闭。4.根据权利要求1所述石墨配件抗氧化浸渍固化系统，其特征在于数控气压表(13)可以根据设定的压力、通过电源线控制空气压缩机(7)的开启与关闭，控制电控气体换向阀(10)将空气压缩机(7)与浸渍固化一体罐(I)之间的阀门开启与关闭。5.根据权利要求1所述石墨配件抗氧化浸渍固化系统，其特征在于电控气体换向阀(10)在真空泵(6)与浸渍固化一体罐⑴之间的阀门开启时、空气压缩机(7)与浸渍固化一体罐⑴之间的阀门处于关闭状态；反之空气压缩机(7)与浸渍固化一体罐(I)之间的阀门开启时、真空泵(6)与浸渍固化一体罐⑴之间的阀门处于关闭状态，电控气体换向阀(10)在没有得到指令时、真空泵(6)与浸渍固化一体罐(I)之间的阀门、空气压缩机(7)与浸渍固化一体罐(I)之间的阀门均处于关闭状态。6.根据权利要求1所述石墨配件抗氧化浸渍固化系统，其特征在于数控温度时间表(15)根据设定的加热温度和加热时间、通过电源线控制电磁加热器(3)对浸渍固化一体罐(I)的加热温度与保温固化的时间。7.根据权利要求1所述石墨配件抗氧化浸渍固化系统，其特征在于数控流量计(16)通过电源线控制电控流量阀(9)的开启与关闭，并且显示经过电控流量阀(9)进出的浸渍数量。8.根据权利要求1所述石墨配件抗氧化浸渍固化系统，其特征在于经过冷凝器(11)内部的松节油气体，在冷凝器(11)的冷却下由气体变为液体松节油。
【专利摘要】本实用新型石墨配件抗氧化浸渍固化系统属于机电设备领域，在石墨抗氧化处理时，利用浸渍和固化一体罐、数控负压表、数控压力表、数控温度时间表、电控流量计、实现石墨配件抗氧化浸渍和固化自动化一次完成。石墨配件抗氧化浸渍固化系统：包括浸渍固化一体罐、罐门、电磁加热器、移动轨道、储渍罐、真空泵、空气压缩机、管道、电控流量阀、电控气体换向阀、冷凝器、控制箱、数控压力表、数控负压表、数控温度时间表、数控流量计。
【IPC分类】C04B41/47
【公开号】CN204689901
【申请号】CN201520343034
【发明人】高建河
【申请人】房县天龙石墨碳业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月26日