滚筒式石灰消化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石灰消化领域，特别是涉及到一种滚筒式石灰消化装置。
【背景技术】
[0002]消石灰在烧结配料车间的作用:随着高炉技术日新月异的发展，高炉对烧结技术和生产能力不断提出更高的要求，使得多年凝滞不前的烧结技术深感力不从心，近几年来，行业发展迅猛，使得烧结多年来无法解决的问题:烧结强化制粒造球。就现有生石灰配消系统，作如下分析:
[0003]1.消化率过低。第一，一般石灰的活性度在300左右，也就是从喷水到石灰升温到60度左右的时间大致是在3-4分钟左右才开始释放蒸汽开始消化，等消化完全没有热蒸汽和粉尘释放需要8-9分钟，也就是生石灰从消化配水到消化完全整个过程大概需要8-9分钟，而且消石灰的比表面积越大，就越能提高混合料小球的生成率和稳定性。第二，普通的消化器对生石灰的消化时间不到一分钟，只是起到了打湿的目的，并没有开始反应就被推出机仓，运输至一次混合机，未消化完全的生石灰与其它原料(包括混合料、燃料、冷热反矿)又一次在混合机内加水一起进行混合，没有消化好的生石灰会进一步消化，从而使造好的小球因生石灰消化发热膨胀造成小球的破坏，造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。从而影响了烧结过程中的透气性和烧结矿的稳定性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，与水反应生成Ca (OH) 2，发生膨胀并放出热量，对改善混合料制非常有利。所以生石灰应该进行提前消化。
[0004]2.污染严重，无专业配套除尘设备加湿机对生石灰的消化时间不到一分钟，消化时间过短，造成消化率过低，大部分的生石灰要在配料输送皮带上才能完成消化，造成大量的热蒸汽和粉尘散布在配料现场，造成现场蒸汽和粉尘污染极为严重。而且加湿机没有完善的除尘设备，造成配料输送管道经常性的严重堵塞，增加现场工作人员的劳动强度，降低作业率。因为散发出的热蒸汽和粉尘是碱性物质，不但严重的污染了现场环境，还会对现场其它设备产生了严重的腐蚀，使设备的整体作业率降低，故障率增高。散发到现场的氧化钙(CaO)和氢氧化钙(Ca (OH) 2)还会对现场操作人员的身体健康造成严重的危害。
[0005]3.生石灰的消化不充分会直接影响烧结矿的造球制粒稳定性和生成率，如果石灰消化不充分会引起造球后的球体因石灰消化而产生的热膨胀而爆裂，从而影响烧结矿的产量和质量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种滚筒式石灰消化装置，解决现有石灰消化装置消化效率低的缺陷。
[0007]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:滚筒式石灰消化装置，包括壳体、固连于壳体内壁一端且横向设置的第一固定筒、固连于壳体内壁另一端且横向设置的第二固定筒、两端均开口且横向设置的旋转筒、用于驱动旋转筒转动的动力装置、供水装置及粉碎装置；壳体的外壁上方设有贯穿其内外壁的进口，壳体的外壁下方设有贯穿其内外壁的出P ；
[0008]旋转筒的一端通过第一轴承套设于第一固定筒的自由端，第二固定筒的自由端通过第二轴承套设于旋转筒的另一端，旋转筒内壁上均匀分布有轴向设置的挡条，旋转筒外壁上设有齿纹环，第一固定筒上端筒壁设有可与进口连通的进料口，第二固定筒下端筒壁设有可与出口连通的出料口，出料口处安装有滤网板，壳体于与第二固定筒固连的侧壁上设有与第二固定筒筒内连通的排渣口 ；还包括位于旋转筒轴心线上且横向设置的螺旋杆和用于驱动螺旋杆转动的第一电机，螺旋杆的一端通过第三轴承固连于壳体的内壁上，其的另一端连接于第一电机的输出轴上，螺旋杆上设有螺旋叶；
[0009]动力装置包括齿纹盘和用于驱动齿纹盘转动的第二电机，齿纹盘连接于第二电机的输出轴上且与齿纹环啮合；供水装置包括水箱和水泵，水泵的进口端与水箱连通，其的出口端与进口连通；粉碎装置包括粉碎器和杂质泵，杂质泵的进口端与排渣口连通，其的出口端与粉碎器的进口端连通，粉碎器的出口端与进口连通。
[0010]本实用新型中，通过第一轴承和第二轴承的设置，第一固定筒和第二固定筒既能支撑旋转筒承载其的运动负荷，又能与之相对独立而不受其旋转的影响而与壳体的内壁相固连。通过壳体的设置，可使石灰的消化反应处于一相对封闭的空间内进行，避免其消化过程中产生的气体及粉尘污染外界。本实用新型工作时，生石灰依次经进口、进料口进入第一固定筒内，再通过供水装置向进口内供一定比例的水，水流也依次经进口、进料口进入第一固定筒内。开启第一电机，使其驱动螺旋杆进行转动，此时螺旋叶在螺旋杆的转动下会给第一固定筒内的石灰和水一向前的推动力，使之进入旋转筒内。开启第二电机，使其驱动齿纹盘进行转动，由其带动与之啮合的齿纹环亦随之转动，如此旋转筒则在齿纹盘的作用下而发生旋转，进而使石灰与水在其内得到翻动和混合。由于挡条的设置，既可辅助旋转筒翻滚石灰使之与水能充分接触，又可阻挡石灰向前推动而延长石灰在旋转筒内的翻滚时间使其能得到充分的消化。随着螺旋杆的转动，石灰被继续向前推动。在进入第二固定筒时，大部分的石灰已被消化完全成为石灰乳，此时则通过滤网板上筛孔流出出料口 ；而没有被消化完全的生石灰以及熟化缓慢的过火石灰，则从排渣口排出，经杂质泵吸出进入粉碎器中得到进一步地处理，再由粉碎器的出口端传送至进口，回到第一固定筒内进行二次消化，以此保证出料质量，提高消化率，减少浪费。
[0011]进一步地，所述粉碎器包括外壳、安装于外壳内的粉碎刀及用于驱动粉碎刀转动的第三电机，粉碎器的进口端设置于外壳上端，粉碎器的出口端设置于外壳下端。由于本实用新型可以进行循环粉碎，因而采用成本低廉、结构简单的粉碎结构亦能达到高消化率的石灰乳。
[0012]为便于调整第二电机的驱动方向及频率，优选地，所述的第二电机为调速电机。通过第二电机驱动方向及频率的改变可对旋转筒的转向及旋转速度进行调整，使其能便于翻动石灰，使其能得到充分的消化。
[0013]为提高石灰的消化效率及质量，进一步地，所述水泵的出口端设置有加热器。通过提高水温来达到石灰与水充分反应的温度，从而进入快速消化的阶段。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、通过第一轴承和第二轴承的设置，第一固定筒和第二固定筒既能支撑旋转筒承载其的运动负荷，又能与之相对独立而不受其旋转的影响而与壳体的内壁相固连。
[0016]2、可通过旋转筒转动方向及频率的改变，使石灰与水在其内得到翻动和混合。再加上挡条的设置，既能辅助旋转筒翻滚石灰使之与水能充分接触，又能阻挡石灰向前推动而延长石灰在旋转筒内的翻滚时间使其能得到充分的消化。
[0017]3、通过第二固定筒的设置，可使没有被完全消化的生石灰以及熟化缓慢的过火石灰，经粉碎器处理后再回到第一固定筒内进行二次消化，以此保证出料质量，减少浪费。
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0019]图1为本实用新型所述的滚筒式石灰消化装置一个具体实施例的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型所述的滚筒式石灰消化装置中旋转筒和螺旋杆一个具体实施例的剖视图；
[0021]图3为本实用新型所述的滚筒式石灰消化装置中旋转筒一个具体实施例的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型所述的滚筒式石灰消化装置中螺旋杆一个具体实施例的局部结构示意图；
[0023]图5为本实用新型所述的滚筒式石灰消化装置中粉碎器一个具体实施例的结构示意图。
[0024]附图中标记及相应的零部件名称:1、壳体，201、第一固定筒，202、旋转筒，203、第二固定筒，204、齿纹环，205、进料口，206、出料口，207、滤网板，208、排渣口，209、挡条，3、螺旋杆，301、螺旋叶，4、第一电机，501、第二电机，502、齿纹盘，601、水箱，602、水泵，603、加热器，701、粉碎器，702、杂质泵，703、外壳，704、粉碎刀。
【具体实