本实用新型涉及粘钢胶生产线，具体涉及一种环氧树脂粘钢胶生产线。
背景技术：
粘钢胶是一种无溶剂、双组份、低粘度的环氧树脂胶。环氧树脂粘钢胶主要应用于钢-钢粘贴、钢-混凝土粘接、混凝土-混凝土粘接、新旧建筑物结构补强和加固、混凝土桥梁预制件密封粘结剂等，环氧树脂粘钢胶具有如下优点：（1）高模量、高强度；（2）可在潮湿基面施工、固化，且固化后具有在潮湿环境中的稳定性 ；（3）立面施工无流挂；（4）混凝土、钢板、钢筋的理想粘结剂。
目前环氧树脂粘钢胶的生产一般采用作坊式小规模反应釜间接反应合成方法，生产效率低，自控程度差，无法形成规模化生产，而且通常情况下都存在由于合成树脂和辅料的进料配比不准确，而出现产品质量波动较大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种环氧树脂粘钢胶生产线，结构简单、工艺简洁，自控程度高，通过精确控制原料的配比及流量保证环氧树脂粘钢胶连续合成的质量，同时本生产线可实现从原料配比到成品直接装罐等一站式生产，大大提高了环氧树脂粘钢胶的生产效率。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种环氧树脂粘钢胶生产线，包括：第一树脂储料罐、第二树脂储料罐、混料罐、反应釜、过滤器、加热搅拌罐和自动装罐机，所述第一树脂储料罐通过第一定量输送泵连接到混料罐的第一进料口，所述第二树脂储料罐通过第二定量输送泵连接到混料罐第二进料口，填料罐连接到混料罐的第三进料口，所述混料罐的出料口通过第一定量进料器连接到加热搅拌罐的第一进料口；第一辅料储料罐通过第二定量进料器连接到反应釜的第一进料口，第二辅料储料罐通过第三定量进料器连接到反应釜的第二进料口，所述反应釜的出料口通过管道连接到过滤器的进料口，所述过滤器的出料口通过管道连接到加热搅拌罐的第二进料口，所述加热搅拌罐的出料口通过输送泵连接到自动装罐机的进料口。
在上述技术方案中，用于合成本环氧树脂粘钢胶的树脂原料A和树脂原料B分别装载在第一树脂储料罐和第二树脂储料罐内，第一树脂储料罐和第二树脂储料罐内树脂原料分别通过第一定量输送泵和第二定量输送泵泵送至混料罐，装载在填料罐内的填料也输送至混料罐内一起混合均匀，然后通过第一定量进料器精确控制混合后的树脂原料的进料大小进入加热搅拌罐；与此同时，固化剂和改性剂分别通过第二定量进料器和第三定量进料器精确控制流量大小进入反应釜中，固化剂和改性剂在反应釜内发生化学反应，得到改性固化剂，随后改性固化剂经过过滤器除去部分杂质，然后进入加热搅拌罐内和混合好的树脂原料混合均匀，最后通过输送泵输送至自动装罐机实现环氧树脂粘钢胶成品的自动装罐。本生产线通过第一定量进料器、第二定量进料器和第三定量进料器精确控制树脂原料和固定剂改性合成辅料的进料大小，可以有效保证合成产品的质量，同时本生产线可自动连续实现从原料调配到环氧树脂粘钢胶成品直接装罐的所有工序，大大提高了环氧树脂粘钢胶的生产效率。
优选的，所述第一树脂储料罐前端设置有第一树脂输送机，所述第二树脂储料罐前端设置有第二树脂输送机。通过第一树脂输送机和第二树脂输送机可以将不同的树脂原料分别输送至第一树脂储料罐和第二树脂储料罐内存储。
优选的，所述反应釜上设置有压力传感器和温度传感器。压力传感器的设置是为了更好的调控反应釜中的压力变化，防止压力波动过大对本产品的合成造成影响；温度传感器的设置是为了更好的调控反应釜中的温度变化，防止温度波动过大对本产品的合成造成影响。
优选的，所述反应釜出料口与消泡罐进料口之间的连接管道上设置有电磁阀，所述电磁阀通过中央控制器分别与压力传感器和温度传感器实现信号连接。中央控制器采集压力传感器和温度传感器的数据，可以自动控制电磁阀的开启和关闭。
本实用新型提供的一种环氧树脂粘钢胶生产线的有益效果在于：1）本环氧树脂粘钢胶生产线通过第一定量进料器、第二定量进料器和第三定量进料器精确控制树脂原料和辅料的进料大小，可以有效保证合成产品的质量；2）本环氧树脂粘钢胶生产线可自动连续实现从原料调配到环氧树脂粘钢胶成品直接装罐的所有工序，大大提高了环氧树脂粘钢胶的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中各设备的结构连接示意图。
图中：110、第一树脂储料罐；111、第一树脂输送机；120、第二树脂储料罐；121、第二树脂输送机；131、第一定量输送泵；132、第二定量输送泵；140、混料罐；150、第一定量进料器；160、填料罐；210、第一辅料储料罐；220、第二辅料储料罐；231、第二定量进料器；232、第三定量进料器；240、反应釜；250、电磁阀；260、过滤器；300、加热搅拌罐；310、输送泵；320、自动装罐机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种环氧树脂粘钢胶生产线。
参照图1所示，一种环氧树脂粘钢胶生产线，包括：第一树脂储料罐110、第二树脂储料罐120、混料罐140、反应釜240、过滤器260、加热搅拌罐300和自动装罐机320，所述第一树脂储料罐110通过第一定量输送泵131连接到混料罐140的第一进料口，所述第二树脂储料罐120通过第二定量输送泵132连接到混料罐140第二进料口，填料罐160连接到混料罐140的第三进料口，所述混料罐140的出料口通过第一定量进料器150连接到加热搅拌罐300的第一进料口；第一辅料储料罐210通过第二定量进料器231连接到反应釜240的第一进料口，第二辅料储料罐220通过第三定量进料器232连接到反应釜240的第二进料口，所述反应釜240的出料口通过管道连接到过滤器260的进料口，所述过滤器260的出料口通过管道连接到加热搅拌罐300的第二进料口，所述加热搅拌罐300的出料口通过输送泵（310）连接到自动装罐机320的进料口。
在上述技术方案中，用于合成本环氧树脂粘钢胶的树脂原料A和树脂原料B分别装载在第一树脂储料罐110和第二树脂储料罐120内，第一树脂储料罐110和第二树脂储料罐120内的树脂原料分别通过第一定量输送泵131和第二定量输送泵132泵送至混料罐140，装载在填料罐160内的填料也输送至混料罐140内一起混合均匀，然后通过第一定量进料器150精确控制混合后的树脂原料的进料大小进入加热搅拌罐300；与此同时，分别装载在第一辅料储料罐210和第二辅料储料罐220内的固化剂和改性剂分别通过第二定量进料器231和第三定量进料器232精确控制流量大小进入反应釜240中，固化剂和改性剂在反应釜240内发生化学反应，得到改性固化剂，随后改性固化剂经过过滤器260除去部分杂质，然后进入加热搅拌罐300内和混合好的树脂原料混合均匀，最后通过输送泵310输送至自动装罐机320实现环氧树脂粘钢胶成品的自动装罐。本生产线通过第一定量进料器150、第二定量进料器231和第三定量进料器232精确控制树脂原料和固定剂改性合成辅料的进料大小，可以有效保证合成产品的质量，同时本生产线可自动连续实现从原料调配到环氧树脂粘钢胶成品直接装罐的所有工序，大大提高了环氧树脂粘钢胶的生产效率。
参照图1所示，所述第一树脂储料罐110前端设置有第一树脂输送机111，所述第二树脂储料罐120前端设置有第二树脂输送机121。通过第一树脂输送机111和第二树脂输送机121可以将不同的树脂原料分别输送至第一树脂储料罐110和第二树脂储料罐120内存储。
参照图1所示，所述反应釜240上设置有压力传感器241和温度传感器242。压力传感器241的设置是为了更好的调控反应釜240中的压力变化，防止压力波动过大对本产品的合成造成影响；温度传感器242的设置是为了更好的调控反应釜240中的温度变化，防止温度波动过大对本产品的合成造成影响。
参照图1所示，所述反应釜240出料口与过滤器260进料口之间的连接管道上设置有电磁阀250，所述电磁阀250通过中央控制器分别与压力传感器241和温度传感器242实现信号连接。中央控制器采集压力传感器241和温度传感器242的数据，可以自动控制电磁阀250的开启和关闭。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。