本实用新型涉及界面胶生产线，具体涉及一种环氧树脂植筋胶生产系统。
背景技术：
植筋胶是一种用于钢筋或者螺栓锚固的无溶剂、双组份改性环氧树脂胶。环氧树脂植筋胶具有如下优点：（1）可在潮湿基面施工、固化；（2）施工方便,无需人工混合；（3）防水和抗化学腐蚀能力强；（4）非膨胀性化学粘接力，不会造成基材破坏。
目前环氧树脂植筋胶的生产一般采用作坊式小规模反应釜间接反应合成方法，生产效率低，自控程度差，无法形成规模化生产，而且通常情况下都存在由于合成树脂和合成辅料的进料配比不准确，而出现产品质量波动较大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种环氧树脂植筋胶生产系统，结构简单、工艺简洁，自控程度高，通过精确控制原料的配比及流量保证环氧树脂植筋胶连续合成的质量，同时本生产线可实现从原料配比到成品直接装罐等一站式生产，大大提高了环氧树脂植筋胶的生产效率。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种环氧树脂植筋胶生产系统，包括：树脂储料罐、搅拌罐、定量进料器、混料槽、反应釜、降温装置、过滤器、混料搅拌池和自动装罐机，所述树脂储料罐的出料口通过第一输送泵泵送到搅拌罐，第一储料罐和第二储料罐的出料口通过管道分别连接到搅拌罐，所述搅拌罐的出料口通过第一定量进料器连接到混料搅拌池；第三储料罐和第四储料罐的出料口分别通过管道连接到混料槽，所述混料槽的出料口通过第二定量进料器连接到反应釜的第一进料口，第五储料罐的出料口通过第三定量进料器连接到反应釜的第二进料口，所述反应釜的出料口通过管道连接到降温装置的进料口，所述降温装置的出料口通过管道连接到过滤器的进料口，所述过滤器的出料口通过管道连接到混料搅拌池，所述混料搅拌池的出料口通过第一输送泵泵送到自动装罐机。
在上述技术方案中，树脂原料通过第一输送泵泵送到搅拌罐，装载在第一储料罐内的填料和装载在第二储料罐内的防流挂剂也被输送至搅拌罐内加热搅拌混合均匀，随后混合均匀的树脂混料通过第一定量进料器精确控制流量进入混料搅拌池；装载在第三储料罐内的基础固化剂和装载在第四储料罐内的改性剂输送进入混料槽混合均匀，然后通过第二定量进料器精确控制流量进入反应釜，装载在第五储料罐内的催化剂通过第三定量进料器精确进入反应釜，基础固化剂和改性剂在催化剂的催化作用下发生化学反应，改性后的固化剂经过降温装置降温和过滤器过滤后进入混料搅拌池，改性后的固化剂和经过加热搅拌混合均匀的树脂原料在混料搅拌池内再次加热搅拌，最后通过第二输送泵泵送至自动装罐机，实现环氧树脂植筋胶成品的自动装罐。本生产线通过第一定量进料器、第二定量进料器和第三定量进料器精确控制树脂原料和合成辅料的进料大小，可以有效保证合成产品的质量，同时本生产线可自动连续实现从原料调配到环氧树脂植筋胶成品直接装罐的所有工序，大大提高了环氧树脂植筋胶的生产效率。
优选的，所述反应釜上设置有压力传感器和温度传感器。压力传感器的设置是为了更好的调控反应釜中的压力变化，防止压力波动过大对本产品的合成造成影响；温度传感器的设置是为了更好的调控反应釜中的温度变化，防止温度波动过大对本产品的合成造成影响。
优选的，所述反应釜出料口与降温装置进料口之间的连接管道上设置有电磁阀，所述电磁阀通过中央控制器分别与压力传感器和温度传感器实现信号连接。中央控制器采集压力传感器和温度传感器的数据，可以自动控制电磁阀的开启和关闭。
优选的，所述搅拌罐为恒温恒压搅拌罐。选用恒温恒压搅拌罐有利于填料、防流挂剂和树脂原料的混合更加均匀。
本实用新型提供的一种环氧树脂植筋胶生产系统的有益效果在于：1）本环氧树脂植筋胶生产系统通过第一定量进料器、第二定量进料器和第三定量进料器精确控制树脂原料和合成辅料的进料大小，可以有效保证合成产品的质量；2）本环氧树脂植筋胶生产系统可自动连续实现从原料调配到环氧树脂植筋胶成品直接装罐的所有工序，大大提高了环氧树脂植筋胶的生产效率；3）本环氧树脂植筋胶生产系统中央控制器采集压力传感器和温度传感器的数据，自动控制电磁阀的开启和关闭，实现反应釜合成的自动控制。
附图说明
图1为本实用新型中各设备的结构连接示意图。
图中：100、树脂储料罐；110、第一输送泵；120、第一储料罐；130、第二储料罐；140、搅拌罐；150、第一定量进料器；200、混料槽；210、第三储料罐；220、第四储料罐；231、第二定量进料器；232、第三定量进料器；240、反应釜；241、压力传感器；242、温度传感器；250、第五储料罐；251、电磁阀；260、降温装置；270、过滤器；300、混料搅拌池；310、第二输送泵；320、自动装罐机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种环氧树脂植筋胶生产系统。
参照图1所示，一种环氧树脂植筋胶生产系统，包括：树脂储料罐100、搅拌罐140、定量进料器、混料槽200、反应釜240、降温装置260、过滤器270、混料搅拌池300和自动装罐机320，所述树脂储料罐100的出料口通过第一输送泵110泵送到搅拌罐140，第一储料罐120和第二储料罐130的出料口通过管道分别连接到搅拌罐140，所述搅拌罐140的出料口通过第一定量进料器150连接到混料搅拌池300；第三储料罐210和第四储料罐220的出料口分别通过管道连接到混料槽200，所述混料槽200的出料口通过第二定量进料器231连接到反应釜240的第一进料口，第五储料罐250的出料口通过第三定量进料器232连接到反应釜240的第二进料口，所述反应釜240的出料口通过管道连接到降温装置260的进料口，所述降温装置260的出料口通过管道连接到过滤器270的进料口，所述过滤器270的出料口通过管道连接到混料搅拌池300，所述混料搅拌池300的出料口通过第一输送泵110泵送到自动装罐机320。
在上述技术方案中，装载在树脂储料罐100内的树脂原料通过第一输送泵110泵送到搅拌罐140，装载在第一储料罐120内的填料和装载在第二储料罐130内的防流挂剂也被输送至搅拌罐140内加热搅拌混合均匀，随后混合均匀的树脂混料通过第一定量进料器150精确控制流量进入混料搅拌池300；装载在第三储料罐210内的基础固化剂和装载在第四储料罐220内的改性剂输送进入混料槽200混合均匀，然后通过第二定量进料器231精确控制流量进入反应釜240，装载在第五储料罐250内的催化剂通过第三定量进料器232精确进入反应釜240，基础固化剂和改性剂在催化剂的催化作用下发生化学反应，改性后的固化剂经过降温装置260降温和过滤器270过滤后进入混料搅拌池300，改性后的固化剂和经过加热搅拌混合均匀的树脂原料在混料搅拌池300内再次加热搅拌，最后通过第二输送泵310泵送至自动装罐机320，实现环氧树脂植筋胶成品的自动装罐。本生产线通过第一定量进料器150、第二定量进料器231和第三定量进料器232精确控制树脂原料和合成辅料的进料大小，可以有效保证合成产品的质量，同时本生产线可自动连续实现从原料调配到环氧树脂植筋胶成品直接装罐的所有工序，大大提高了环氧树脂植筋胶的生产效率。
参照图1所示，所述反应釜240上设置有压力传感器241和温度传感器242。压力传感器241的设置是为了更好的调控反应釜240中的压力变化，防止压力波动过大对本产品的合成造成影响；温度传感器242的设置是为了更好的调控反应釜240中的温度变化，防止温度波动过大对本产品的合成造成影响。
参照图1所示，所述反应釜240出料口与降温装置260进料口之间的连接管道上设置有电磁阀251，所述电磁阀251通过中央控制器分别与压力传感器241和温度传感器242实现信号连接。中央控制器采集压力传感器241和温度传感器242的数据，可以自动控制电磁阀251的开启和关闭。
本实施例中，所述搅拌罐140为恒温恒压搅拌罐140。选用恒温恒压搅拌罐140有利于填料、防流挂剂和树脂原料的混合更加均匀。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。