本实用新型涉及界面胶生产线，具体涉及一种环氧粘结界面胶生产线。
背景技术：
环氧粘结界面胶是一种高性能、无溶剂双组份界面胶。环氧粘结界面胶主要应用于新旧混凝土粘接；混凝土修补及表面维护；光滑基层抹灰，取代人工凿毛等工序。环氧粘结界面胶具有如下优点：易于施工，喷涂、涂刷皆可；适合各种材料如混凝土、金属、木材等之间的粘结；无挥发性溶剂；即使在潮湿表面上同样具有优异的性能；固化后无收缩；粘结强度高。
目前环氧粘结界面胶的生产一般采用作坊式小规模反应釜间接反应合成方法，生产效率低，一旦生产规模扩大，容易出现反应偏差过大，导致产品合成质量变差，无法形成规模化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种环氧粘结界面胶生产线，结构简单、工艺简洁，通过精确控制原料的配比及流量保证环氧粘结界面胶连续合成的质量，同时本生产线可实现从原料配比到成品直接装罐等一站式生产，大大提高了环氧粘结界面胶的生产效率。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种环氧粘结界面胶生产线，包括：原料罐、混合配料槽、定量进料器、反应釜、降温装置、过滤器和自动装罐机，所述混合配料槽的进料口分别与第一原料罐和第二原料罐的出料口连接，所述混合配料槽的出料口通过管道连接到第一定量进料器的进料口，所述第一定量进料器的出料口通过管道连接到反应釜的第一进料口，第三原料罐的出料口连接到第二定量进料器的进料口，所述第二定量进料器的出料口通过管道连接到反应釜的第二进料口，所述反应釜的出料口通过管道连接到降温装置的进料口，所述降温装置的出料口通过管道连接到过滤器的进料口，所述过滤器的出料口通过管道连接到自动装罐机的进料口。
在上述技术方案中，用于合成本环氧粘结界面胶的原料A、原料B和原料C分别装载在第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐内，原料A和原料B先在混合配料槽内按照比例混合均匀，然后通过第一定量进料器精确控制原料A和原料B混合后的进料大小，原料C直接通过第二定量进料器精确控制流量大小，最后原料A、原料B和原料C在反应釜内发生化学反应，生成环氧粘结界面胶成品，由于环氧粘结界面胶需要在较高的温度下合成，因此生成的环氧粘结界面胶成品温度较高，所以在反应釜内合成的环氧粘结界面胶成品必须经过降温处理，将环氧粘结界面胶成品降至常温，然后经过过滤器除去部分杂质进入自动装罐机实现环氧粘结界面胶成品的自动装罐。本生产线通过第一定量进料器和第二定量进料器精确控制原料A、原料B和原料C的进料大小，可以有效保证合成产品的质量，同时本生产线可自动连续实现从原料调配到环氧粘结界面胶成品直接装罐的所有工序，大大提高了环氧粘结界面胶的生产效率。
优选的，所述反应釜上设置有压力传感器和温度传感器。压力传感器的设置是为了更好的调控反应釜中的压力变化，防止压力波动过大对本产品的合成造成影响；温度传感器的设置是为了更好的调控反应釜中的温度变化，防止温度波动过大对本产品的合成造成影响。
优选的，所述反应釜出料口与降温装置进料口之间的连接管道上设置有电磁阀，所述电磁阀通过中央控制器分别与压力传感器和温度传感器实现信号连接。中央控制器采集压力传感器和温度传感器的数据，可以自动控制电磁阀的开启和关闭。
本实用新型提供的一种环氧粘结界面胶生产线的有益效果在于：1）本环氧粘结界面胶生产线通过第一定量进料器和第二定量进料器精确控制原料A、原料B和原料C的进料大小，可以有效保证合成产品的质量；2）本环氧粘结界面胶生产线可自动连续实现从原料调配到环氧粘结界面胶成品直接装罐的所有工序，大大提高了环氧粘结界面胶的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中各设备的结构连接示意图。
图中：110、第一原料罐；120、第二原料罐；130、第三原料罐；200、混合配料槽；310、第一定量进料器；320、第一定量进料器；400、反应釜；410、压力传感器；420、温度传感器；500、电磁阀；600、降温装置；700、过滤器；800、自动装罐机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种环氧粘结界面胶生产线。
参照图1所示，一种环氧粘结界面胶生产线，包括：原料罐、混合配料槽200、定量进料器、反应釜400、降温装置600、过滤器700和自动装罐机800，所述混合配料槽200的进料口分别与第一原料罐110和第二原料罐120的出料口连接，所述混合配料槽200的出料口通过管道连接到第一定量进料器310的进料口，所述第一定量进料器310的出料口通过管道连接到反应釜400的第一进料口，第三原料罐130的出料口连接到第二定量进料器320的进料口，所述第二定量进料器320的出料口通过管道连接到反应釜400的第二进料口，所述反应釜400的出料口通过管道连接到降温装置600的进料口，所述降温装置600的出料口通过管道连接到过滤器700的进料口，所述过滤器700的出料口通过管道连接到自动装罐机800的进料口。
在上述技术方案中，用于合成本环氧粘结界面胶的原料A、原料B和原料C分别装载在第一原料罐110、第二原料罐120和第三原料罐130内，原料A和原料B先在混合配料槽200内按照比例混合均匀，然后通过第一定量进料器310精确控制原料A和原料B混合后的进料大小，原料C直接通过第二定量进料器320精确控制流量大小，最后原料A、原料B和原料C在反应釜400内发生化学反应，生成环氧粘结界面胶成品，由于环氧粘结界面胶需要在较高的温度下合成，因此生成的环氧粘结界面胶成品温度较高，所以在反应釜400内合成的环氧粘结界面胶成品必须经过降温装置600处理，将环氧粘结界面胶成品降至常温，然后经过过滤器700除去部分杂质进入自动装罐机800实现环氧粘结界面胶成品的自动装罐。本生产线通过第一定量进料器310和第二定量进料器320精确控制原料A、原料B和原料C的进料大小，可以有效保证合成产品的质量，同时本生产线可自动连续实现从原料调配到环氧粘结界面胶成品直接装罐的所有工序，大大提高了环氧粘结界面胶的生产效率。
参照图1所示，所述反应釜400上设置有压力传感器410和温度传感器420。压力传感器410的设置是为了更好的调控反应釜400中的压力变化，防止压力波动过大对本产品的合成造成影响；温度传感器420的设置是为了更好的调控反应釜400中的温度变化，防止温度波动过大对本产品的合成造成影响。
参照图1所示，所述反应釜400出料口与降温装置600进料口之间的连接管道上设置有电磁阀500，所述电磁阀500通过中央控制器分别与压力传感器410和温度传感器420实现信号连接。中央控制器采集压力传感器410和温度传感器420的数据，可以自动控制电磁阀500的开启和关闭。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。