本发明属于用于电感元件的胶粘剂技术领域，尤其涉及一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂。
背景技术：
目前，由于工字电感和色环电感大量使用于电子电器上，有着巨大的市场需求，同时，供应量也很大。而无论是工字电感还是色环电感，都要用到胶粘剂，但工字电感以及色环电感上的胶粘剂在胶粘剂行业又属于小众产品。又因为此类电感需要用430℃至更高550℃，对于产品固化条件很高，必须要高温固化才能得到高TG，而高TG才能满足430℃和550℃过锡后的性能要求。所以很多胶粘剂生产者没有做针对性开发。常规的产品固化速度都需要280℃x240秒，或者220℃x360秒。因此使用方就会消耗过多的生产能耗，且高温过锡之后没有很好的粘接强度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可以快速固化、能耗低、粘结强度高的胶粘剂。
为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是：
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂10％-22％，固态双酚A型环氧树脂10％-15％，液态双酚F型环氧树脂20％-30％，酚醛环氧树脂15％-25％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％-5％，取代脲0.5％-1％，环氧咪唑加成物3％-5％，胺改性物12％-17％，纳米核壳改性物4％-9％，气相法二氧化硅0.5％-2％，表面改性二氧化硅10％-20％。
优选的，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂10％-13％，固态双酚A型环氧树脂10％-12％，液态双酚F型环氧树脂20％-22％，酚醛环氧树脂15％-17％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％-5％，取代脲0.5％-1％，环氧咪唑加成物3％-5％，胺改性物12％-17％，纳米核壳改性物4％-9％，气相法二氧化硅0.5％-2％，表面改性二氧化硅10％-13％。
优选的，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂13％-17％，固态双酚A型环氧树脂12％-13％，液态双酚F型环氧树脂22％-26％，酚醛环氧树脂17％-23％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％-5％，取代脲0.5％-1％，环氧咪唑加成物3％-5％，胺改性物12％-17％，纳米核壳改性物4％-7％，气相法二氧化硅0.5％-2％，表面改性二氧化硅13％-15％。
优选的，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂17％-22％，固态双酚A型环氧树脂13％-15％，液态双酚F型环氧树脂26％-30％，酚醛环氧树脂23％-25％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％-5％，取代脲0.5％-1％，环氧咪唑加成物3％-5％，胺改性物12％-17％，纳米核壳改性物7％-9％，气相法二氧化硅0.5％-7％，表面改性二氧化硅15％-20％。
本发明的有益效果在于：本发明产品为高温快速固化产品，是为了提高工字电感和色环电感生产速率，以及降低生产能耗。而且在降低生产能耗的同时，还可以的提高生产速率以及可以提高现有产品后续的使用寿命；另外，在工字电感和色环电感粘接PIN脚的时候能提供有效的粘接同时。
具体实施方式
为了更清楚、完整说明本发明的内容，下面提供最优实施方式来说明本发明构思。当然，所提供的是实施例旨在说明本发明的构思，并不是本发明设计方案的全部，更不应该视为本发明设计内容的局限。在所提供的实施方式的启示下，所作出的任何方案均属于本发明的保护范围。
实施例1
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂10％，固态双酚A型环氧树脂10％，液态双酚F型环氧树脂30％，酚醛环氧树脂15％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂4％，取代脲0.5％，环氧咪唑加成物4％，胺改性物12％，纳米核壳改性物4％，气相法二氧化硅0.5％，表面改性二氧化硅10％。
实施例2
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂12％，固态双酚A型环氧树脂13％，液态双酚F型环氧树脂20％，酚醛环氧树脂15％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％，取代脲1％，环氧咪唑加成物3％，胺改性物16％，纳米核壳改性物5％，气相法二氧化硅1％，表面改性二氧化硅12％。
实施例3
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂14％，固态双酚A型环氧树脂15％，液态双酚F型环氧树脂22％，酚醛环氧树脂17％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％，取代脲0.5％，环氧咪唑加成物3％，胺改性物12％，纳米核壳改性物4％，气相法二氧化硅0.5％，表面改性二氧化硅10％。
实施例3
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂14％，固态双酚A型环氧树脂15％，液态双酚F型环氧树脂22％，酚醛环氧树脂17％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％，取代脲0.5％，环氧咪唑加成物3％，胺改性物12％，纳米核壳改性物4％，气相法二氧化硅0.5％，表面改性二氧化硅10％。
实施例4
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂13％，固态双酚A型环氧树脂10％，液态双酚F型环氧树脂22％，酚醛环氧树脂16％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂3％，取代脲0.6％，环氧咪唑加成物4％，胺改性物13％，纳米核壳改性物6％，气相法二氧化硅1.4％，表面改性二氧化硅11％。
实施例5
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂11％，固态双酚A型环氧树脂12％，液态双酚F型环氧树脂24％，酚醛环氧树脂15％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％，取代脲0.8％，环氧咪唑加成物4.2％，胺改性物12％，纳米核壳改性物5％，气相法二氧化硅1％，表面改性二氧化硅13％。
实施例6
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂10％，固态双酚A型环氧树脂10％，液态双酚F型环氧树脂20％，酚醛环氧树脂15％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂5％，取代脲0.7％，环氧咪唑加成物5％，胺改性物12％，纳米核壳改性物4％，气相法二氧化硅2％，表面改性二氧化硅16.3％。
实施例7
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂10％，固态双酚A型环氧树脂10％，液态双酚F型环氧树脂20％，酚醛环氧树脂15％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％，取代脲0.5％，环氧咪唑加成物3％，胺改性物12％，纳米核壳改性物7％，气相法二氧化硅0.5％，表面改性二氧化硅20％。
实施例8
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂10％，固态双酚A型环氧树脂10％，液态双酚F型环氧树脂21％，酚醛环氧树脂16％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％，取代脲0.9％，环氧咪唑加成物3.1％，胺改性物17％，纳米核壳改性物9％，气相法二氧化硅1％，表面改性二氧化硅10％。
实施例9
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂13％，固态双酚A型环氧树脂10％，液态双酚F型环氧树脂20％，酚醛环氧树脂25％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％，取代脲0.5％，环氧咪唑加成物3％，胺改性物12％，纳米核壳改性物4％，气相法二氧化硅0.5％，表面改性二氧化硅10％。
实施例10
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂22％，固态双酚A型环氧树脂10％，液态双酚F型环氧树脂20％，酚醛环氧树脂16％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％，取代脲0.5％，环氧咪唑加成物3％，胺改性物12％，纳米核壳改性物4％，气相法二氧化硅0.5％，表面改性二氧化硅10％。
实施例11
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂17％，固态双酚A型环氧树脂11％，液态双酚F型环氧树脂25％，酚醛环氧树脂15％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％，取代脲0.5％，环氧咪唑加成物3％，胺改性物12％，纳米核壳改性物4％，气相法二氧化硅0.5％，表面改性二氧化硅10％。
实施例12
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂10％，固态双酚A型环氧树脂15％，液态双酚F型环氧树脂20％，酚醛环氧树脂23％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％，取代脲0.5％，环氧咪唑加成物3％，胺改性物12％，纳米核壳改性物4％，气相法二氧化硅0.5％，表面改性二氧化硅10％。
实施例13
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂20％，固态双酚A型环氧树脂10％，液态双酚F型环氧树脂22％，酚醛环氧树脂16％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％，取代脲0.5％，环氧咪唑加成物3％，胺改性物12％，纳米核壳改性物4％，气相法二氧化硅0.5％，表面改性二氧化硅10％。
实施例14
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂21％，固态双酚A型环氧树脂11％，液态双酚F型环氧树脂21％，酚醛环氧树脂15％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％，取代脲0.5％，环氧咪唑加成物3％，胺改性物12％，纳米核壳改性物4％，气相法二氧化硅0.5％，表面改性二氧化硅10％。
实施例15
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂15％，固态双酚A型环氧树脂10％，液态双酚F型环氧树脂28％，酚醛环氧树脂15％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％，取代脲0.5％，环氧咪唑加成物3％，胺改性物12％，纳米核壳改性物4％，气相法二氧化硅0.5％，表面改性二氧化硅10％。
实施例16
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂15％，固态双酚A型环氧树脂12％，液态双酚F型环氧树脂26％，酚醛环氧树脂15％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％，取代脲0.5％，环氧咪唑加成物3％，胺改性物12％，纳米核壳改性物4％，气相法二氧化硅0.5％，表面改性二氧化硅10％。
实施例17
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂11％，固态双酚A型环氧树脂10％，液态双酚F型环氧树脂20％，酚醛环氧树脂22％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％，取代脲0.5％，环氧咪唑加成物3％，胺改性物12％，纳米核壳改性物4％，气相法二氧化硅0.5％，表面改性二氧化硅15％。
实施例18
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂，所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂10％，固态双酚A型环氧树脂10％，液态双酚F型环氧树脂20％，酚醛环氧树脂20％，微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％，取代脲0.5％，环氧咪唑加成物3％，胺改性物12％，纳米核壳改性物4％，气相法二氧化硅0.5％，表面改性二氧化硅18％。
关于本发明的发明原理：本发明选用高纯度，低粘度的双酚A型环氧树脂、液态双酚F型环氧树脂以及不同分子量的酚醛环氧树脂一定比例混合，然后添加一定比例的纳米核壳改性物，使本发明产品有好操作、耐高温、高强度、高韧性的主要载体。利用微粉型改性电子级双氰胺固化剂的好分散性能，以达到和主载体树脂之间的高度相容。加入取代脲，可以有效的促进微粉型改性电子级双氰胺固化剂的固化，同时使产品在高温快速固化的时候，不至于因为前期固化速度过快，而导致产品无法保证粘接强度。到此产品的主体树脂，固化体系已经全部完成。再加入一定比例的气相二氧化硅，来帮助调整胶水使用方在使用时的最佳施工效果，以及一定程度的补强。再开始加入高速促进体系，加入环氧咪唑加成物，以及胺改性物，进行有效的混合。有效的混合可以让整个产品在加温固化过程中，稳定而均匀的促进整个产品组成，主要可以提供前期快速凝胶以及固化。此体系的促进系统，使得能整个配方可以在高温下几十秒内快速成型，以达到所需性能。按照以上成分制作的胶粘剂，能够在常温下运输储存的，低成本、低能耗、高效率，高实用价值、以及环保型环氧树脂粘接剂。