本发明涉及发光字胶技术领域，具体涉及一种快速固化发光字软胶及其制备方法。
背景技术：
现有广告招牌发光字多采用LED 点发光电子屏和已雕刻成型的不透明发光字两种表现形式，而点发光电子屏最大的缺点是遇到有标准的图案难以表现其具体设计要求，且在不启动状态下，招牌不具有可视和可读性。而已雕刻成型的不透明发光字能克服以上缺点，满足市场需求。
已雕刻成型的不透明发光字主要由底板、发光装置和不透明面板三部分组成，其中不透明面板多由基板，环氧树脂硬胶和环氧树脂软胶组成。市场上现有的环氧树脂硬胶存在常温固化时间长（10小时以上，冬天固化时间更长）。
中国发明专利号201310097278.0，名称为应用于发光字的环氧树脂组合物的公开了一种应用于发光字的环氧树脂组合物，由以下重量比的组分组成 ：环氧树脂20～80%、固化剂10～40%、促进剂5～10%、稀释剂4～10%、消泡剂0～ 0.5%；其虽然能有效缩短传统的固化时间，但仍然需要6～8小时；但是在此基础上，其的固化时间、耐黄性能、透光率等仍有改善的空间；并且其含有壬基酚，经检测结果表明，壬基酚具有内分泌干扰效应，可促进乳腺癌细胞增殖，属于内分泌干扰物，致癌物。研究表明，即便这种物质排放的浓度很低，也极具危害性。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种配方合理，能快速固化，效率高，且抗黄变性更持久、透光率更高，有效保证产品性能，延长使用寿命的快速固化发光字软胶。
本发明的目的之二在于，针对上述不足，提供一种能快速制作出上述快速固化发光字软胶的制备方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种快速固化发光字软胶，其由A组分和B组分按照重量份数比为3:1的比例混合而成，其中
A组分由以下重量份数的组分组成：
环氧树脂 7～9份；
AGE 1～2份；
抗黄剂 0.4～0.6份；
B组分由以下重量份数的组分组成：
改性固化剂 4～6份；
聚醚胺D2000 2～4份；
聚醚胺D400 0.8～1.2；
消泡剂 0.8～1.2份。
作为本发明的一种改进，所述环氧树脂包括但不限于环氧树脂E51、环氧树脂E44、环氧树脂E54、环氧树脂840S、环氧树脂CYD127、环氧树脂CYD115、环氧树脂615、环氧树脂616中的一种或多种混合。
作为本发明的一种改进，所述AGE优选为缩水甘油醚类稀释剂。
作为本发明的一种改进，所述抗黄剂优选为亚磷酸酯，能有效延缓高分子材料的氧化过程，延长产品使用寿命，具有良好的色泽保护能力。
作为本发明的一种改进，所述改性固化剂由以下重量份数的组分组成：
聚醚胺D230 2～3份；
IPDA(异佛尔酮二胺) 1～3份；
环氧树脂E44 3～5份。
作为本发明的一种改进，所述消泡剂优选为环氧树脂消泡剂。
一种快速固化发光字软胶的制备方法，其包括以下步骤：
（1）制备A组分：将7～9份的环氧树脂、1～2份的AGE和0.4～0.6份的抗黄剂在常温下相混合，待充分搅拌后得到A组分；
（2）制备B组分：将4～6份的改性固化剂、2～4份的聚醚胺D2000、0.8～1.2份的聚醚胺D400和0.8～1.2份的消泡剂在常温下相混合，待充分搅拌后得到B组分；
（3）将A组分和B组分在常温下按重量份数比为3:1的比例相混合，制得快速固化发光字软胶。
作为本发明的一种改进，所述改性固化剂采用以下步骤制成：
第一步：预备以下重量份数的组分：
聚醚胺D230 2～3份；
IPDA(异佛尔酮二胺) 1～3份；
环氧树脂E44 3～5份
第二步：将聚醚胺D230和IPDA放入搅拌器，搅拌器的温度设定为45～55度，转速设定为700～1200转/分，搅拌时间为100～150分钟；
第三步：待第二步完成后，将搅拌器的温度设置为75～85度，转速设定为700～1200转/分，然后缓慢将环氧树脂E44滴加入搅拌器，直至滴加完毕，制得改性固化剂。
本发明的有益效果为：本发明提供的快速固化发光字软胶的配方合理，通过改性固化剂能有效提升固化速度，缩短固化时间，2～5小时即可固化，固化效率高，而且耐黄性好，抗黄变性更持久，透光率更高，表面平整性好、光滑，不易开裂，综合性能佳，有效保证产品性能，延长使用寿命，并且不含有壬基酚，气味更小，对人体无害，使用更为安全和环保；本发明提供的制备方法能快速制出快速固化发光字软胶制品，且工艺步骤简洁，易于实现，生产率高。
下面结合实施例，对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1，本实施例提供的一种快速固化发光字软胶，其由A组分和B组分按照重量份数比为3:1的比例混合而成，其中A组分由以下重量份数的组分组成：环氧树脂7.8份；AGE 2份；抗黄剂0.5份；所述环氧树脂包括但不限于环氧树脂E51、环氧树脂E44、环氧树脂E54、环氧树脂840S、环氧树脂CYD127、环氧树脂CYD115、环氧树脂615、环氧树脂616中的一种或多种混合。所述环氧树脂优选为环氧树脂E51和环氧树脂E44相混合。本实施例中，所述环氧树脂由0.8份的环氧树脂E51和7份的环氧树脂E44混合而成。
B组分由以下重量份数的组分组成：改性固化剂4份；聚醚胺D2000 4份；聚醚胺D400 1.2份；消泡剂1份。
较佳的，所述AGE优选为缩水甘油醚类稀释剂。所述抗黄剂优选为亚磷酸酯，能有效延缓高分子材料的氧化过程，延长产品使用寿命，具有良好的色泽保护能力。所述消泡剂优选为环氧树脂消泡剂。
具体的，所述改性固化剂由以下重量份数的组分组成：2份的聚醚胺D230；2份的IPDA(异佛尔酮二胺)；5份的环氧树脂E44。
一种快速固化发光字软胶的制备方法，其包括以下步骤：
（1）制备A组分：将7.8份的环氧树脂、2份的AGE和0.5份的抗黄剂在常温下相混合，待充分搅拌后得到A组分；其中环氧树脂由0.8份的环氧树脂E51和7份的环氧树脂E44混合而成。
（2）制备B组分：将4份的改性固化剂、4份的聚醚胺D2000、1.2份的聚醚胺D400和1份的消泡剂在常温下相混合，待充分搅拌后得到B组分；
（3）将A组分和B组分在常温下按重量份数比为3:1的比例相混合，制得快速固化发光字软胶。
具体的，所述改性固化剂采用以下步骤制成：
第一步：预备以下重量份数的组分：2份的聚醚胺D230；2份的IPDA(异佛尔酮二胺)；5份的环氧树脂E44。
第二步：将聚醚胺D230和IPDA放入搅拌器，搅拌器的温度设定为45～55度，优选为50度；转速设定为700～1200转/分，优选为800转/分；搅拌时间为100～150分钟；搅拌时间为120分钟。
第三步：待第二步完成后，将搅拌器的温度设置为75～85度，优选为80度，转速设定为700～1200转/分，优选为800转/分，然后缓慢将环氧树脂E44滴加入搅拌器，直至滴加完毕，制得改性固化剂。本发明提供的制备方法能快速制出快速固化发光字软胶制品，且工艺步骤简洁，易于实现，生产率高。
实施例2，本实施例提供的一种快速固化发光字软胶及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于A组分和B组分的组分重量份数比不同，具体的： A组分由以下重量份数的组分组成：环氧树脂7份；AGE 1份；抗黄剂0.6份；其中所述环氧树脂由1份的环氧树脂E51和6份的环氧树脂E44混合而成。B组分由以下重量份数的组分组成：改性固化剂5份；聚醚胺D2000 2份；聚醚胺D400 1；消泡剂0.8份。所述改性固化剂由以下重量份数的组分组成：3份的聚醚胺D230；1份的IPDA(异佛尔酮二胺)；3份的环氧树脂E44。
实施例3，本实施例提供的一种快速固化发光字软胶及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于A组分和B组分的组分重量份数比不同，具体的：A组分由以下重量份数的组分组成：环氧树脂9份；AGE 1.6份；抗黄剂0.4份；其中所述环氧树脂由1.2份的环氧树脂E51和7.8份的环氧树脂E44混合而成。B组分由以下重量份数的组分组成：改性固化剂6份；聚醚胺D2000 3份；聚醚胺D400 0.8；消泡剂1.2份。所述改性固化剂由以下重量份数的组分组成：2.2份的聚醚胺D230；3份的IPDA(异佛尔酮二胺)；4份的环氧树脂E44。
实施例4，本实施例提供的一种快速固化发光字软胶及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于A组分和B组分的组分重量份数比不同，具体的：A组分由以下重量份数的组分组成：环氧树脂8.2份；AGE 1.5份；抗黄剂0.5份；其中所述环氧树脂由1.1份的环氧树脂E51和7.1份的环氧树脂E44混合而成。B组分由以下重量份数的组分组成：改性固化剂5.6份；聚醚胺D2000 3.2份；聚醚胺D400 0.9；消泡剂1.1份。所述改性固化剂由以下重量份数的组分组成：2.6份的聚醚胺D230；1.5份的IPDA(异佛尔酮二胺)；4.2份的环氧树脂E44。
实施例5，本实施例提供的一种快速固化发光字软胶及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于A组分和B组分的组分重量份数比不同，具体的：A组分由以下重量份数的组分组成：环氧树脂8.8份；AGE 1.8份；抗黄剂0.5份；其中所述环氧树脂由1.2份的环氧树脂E51和7.6份的环氧树脂E44混合而成。B组分由以下重量份数的组分组成：改性固化剂4.8份；聚醚胺D2000 2.6份；聚醚胺D400 1.1；消泡剂1份。所述改性固化剂由以下重量份数的组分组成：2.7份的聚醚胺D230；1.9份的IPDA(异佛尔酮二胺)；3.5份的环氧树脂E44。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
本发明提供的快速固化发光字软胶的配方合理，通过改性固化剂能有效提升固化速度，缩短固化时间，2～5小时即可固化，固化效率高，而且耐黄性好，抗黄变性更持久，透光率更高，表面平整性好、光滑，不易开裂，综合性能佳，有效保证产品性能，延长使用寿命，并且不含有壬基酚，气味更小，对人体无害，使用更为安全和环保。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它胶及其制备方法均在本发明保护范围内。