一种CMC生产中反应釜内废气回收工艺的制作方法

文档序号:13087111阅读:379来源:国知局
一种CMC生产中反应釜内废气回收工艺的制作方法与工艺

本发明涉及废气回收领域,具体涉及一种cmc生产中反应釜内废气回收工艺。



背景技术:

乙醇易燃,易挥发,具有刺激性,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸,与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。遇受热的容器有爆炸危险,其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。

在工业生产过程中产生大量的乙醇蒸汽,而大多数的乙醇蒸汽回收装置在回收过程中吸收不充分,仍会有大量的乙醇蒸汽排入大气中,不但造成资源浪费,使资源得不到有效的利用,而且严重污染环境,危害人类的健康。

以前对于这类废气主要是通过冷凝装置进行处理后再进行排放,虽能够回收大部分乙醇气体,但仍有部分乙醇气体残留在排放气体中,排入大气中,这种方式处理效率不高。



技术实现要素:

为实现上述目的,本发明提供一种cmc生产中反应釜内废气回收工艺,有效降低了排放废气中乙醇气体含量,提高是废气处理效率,减少环境污染,改善工作环境,确保员工身体健康和作业安全,同时,降低原料消耗。

一种cmc生产中反应釜内废气回收工艺,所述工艺包括下列步骤:

(1)在冷凝器a内冷凝废气,90%乙醇气体冷凝成乙醇液体,获得乙醇液体和含10%乙醇气体的废气。

(2)在一级喷淋水塔内喷淋含10%乙醇气体的不凝气体,部分乙醇气体溶于水中,获得乙醇溶液和含少量乙醇气体的废气。

(3)在冷凝器b内冷凝含部分乙醇气体的废气,部分乙醇气体冷凝成乙醇液体,获得乙醇液体和含微量乙醇气体的废气。

(4)在二级喷淋水塔内喷淋含微量乙醇气体的废气,部分乙醇气体溶于水中,获得乙醇溶液和处理后气体。

一种cmc生产中反应釜内废气回收装置,包括回收气管、水冲泵、冷凝器a、一级水喷淋塔、冷凝器b、二级水喷淋塔以及回收槽;所述冷凝器a进气口连接回收气管,出气口通过水冲泵连接一级水喷淋塔进气口,出液口连接回收槽;所述一级水喷淋塔出气口连接冷凝器b进气口,出液口连接回收槽;所述冷凝器b出气口连接二级水喷淋塔进气口,出液口连接回收槽;所述二级水喷淋塔出气口连接大气,出液口连接回收槽。

所述一级水喷淋塔、二级水喷淋塔采用循环喷淋设计,包括塔体、喷淋头、储液箱以及循环水泵;所述塔体内底部为储液箱,塔体内上部设置有喷淋头,储液箱与喷淋头之间塔体上设置有进气口,喷淋头上方塔体上设置有出气口;所述储液箱上通过循环水泵连接喷淋头,储液箱上设置有出液口;所述喷淋头连接进水管道。

在步骤(1)中所述废气为含大量乙醇气体的废气。

本发明优点是设计巧妙,采用冷凝器a、一级水喷淋塔、冷凝器b、二级水喷淋塔四级处理,有效分离出大量乙醇气体,降低了排放废气中乙醇气体含量,提高是废气处理效率,减少环境污染,改善工作环境,确保员工身体健康和作业安全;同时分离出的乙醇气体,通过回收槽回收再利用,降低原料消耗。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

图2是原工艺流程图。

图3是本发明采用废气回收装置的结构示意图。

图4是本发明喷淋塔结构示意图。

具体实施方案

参照附图1-4,一种cmc生产中反应釜内废气回收工艺,所述工艺包括下列步骤:

(1)在冷凝器a01内冷凝废气,90%乙醇气体冷凝成乙醇液体,获得乙醇液体和含10%乙醇气体的废气。

(2)在一级喷淋水塔02内喷淋含10%乙醇气体的不凝气体,部分乙醇气体溶于水中,获得乙醇溶液和含少量乙醇气体的废气。

(3)在冷凝器b03内冷凝含部分乙醇气体的废气,部分乙醇气体冷凝成乙醇液体,获得乙醇液体和含微量乙醇气体的废气。

(4)在二级喷淋水塔04内喷淋含微量乙醇气体的废气,部分乙醇气体溶于水中,获得乙醇溶液和处理后气体。

一种cmc生产中反应釜内废气回收装置,包括回收气管07、水冲泵06、冷凝器a01、一级水喷淋塔02、冷凝器b03、二级水喷淋塔04以及回收槽05;所述冷凝器a01进气口连接回收气管07,出气口通过水冲泵06连接一级水喷淋塔02进气口,出液口连接回收槽05;所述一级水喷淋塔02出气口连接冷凝器b03进气口,出液口连接回收槽05;所述冷凝器b03出气口连接二级水喷淋塔04进气口,出液口连接回收槽05;所述二级水喷淋塔04出气口连接大气,出液口连接回收槽05。

所述一级水喷淋塔02、二级水喷淋塔04采用循环喷淋设计,包括塔体08、喷淋头10、储液箱09以及循环水泵11;所述塔体08内底部为储液箱09,塔体08内上部设置有喷淋头10,储液箱09与喷淋头10之间塔体08置有进气口13,喷淋头10上方塔体08上设置有出气口14;所述储液箱09上通过循环水泵11连接喷淋头10,储液箱上设置有出液口15;所述喷淋头10连接进水管道12。

在步骤(1)中所述废气为含大量乙醇气体的废气。

本发明优点是设计巧妙,采用冷凝器a、一级水喷淋塔、冷凝器b、二级水喷淋塔四级处理,有效分离出大量乙醇气体,降低了排放废气中乙醇气体含量,提高是废气处理效率,减少环境污染,改善工作环境,确保员工身体健康和作业安全;同时分离出的乙醇气体,通过回收槽回收再利用,降低原料消耗。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种CMC生产中反应釜内废气回收工艺,主要基于一种CMC生产中反应釜内废气回收装置,包括回收气管、水冲泵、冷凝器A、一级水喷淋塔、冷凝器B、二级水喷淋塔以及回收槽;所述冷凝器A进气口连接回收气管,出气口通过水冲泵连接一级水喷淋塔进气口,出液口连接回收槽;所述一级水喷淋塔出气口连接冷凝器B进气口,出液口连接回收槽;所述冷凝器B出气口连接二级水喷淋塔进气口,出液口连接回收槽;所述二级水喷淋塔出气口连接大气,出液口连接回收槽。优点是设计巧妙,有效分离出大量乙醇气体,降低了排放废气中乙醇气体含量,提高是废气处理效率,减少环境污染,改善工作环境,确保员工身体健康和作业安全;同时降低原料消耗。

技术研发人员:陈宽建;谭跃宏;王一平
受保护的技术使用者:江苏泰利达新材料股份有限公司
技术研发日:2017.09.04
技术公布日:2017.12.05
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