一种自清洗喷嘴的制作方法

本发明涉及喷嘴，具体涉及一种自清洗喷嘴。

背景技术：

现有的喷嘴，在工作一段时间后，容易堵塞，且如果水中杂质较多，喷嘴更容易堵塞，为了避免喷嘴被堵塞，需要停机清洗喷嘴内部，这给生产带来不便。

技术实现要素：

为了解决现有喷嘴在停机状态下才能进行清洗的问题，本发明提供一种自清洗喷嘴(下面可简称为喷嘴)。所述自清洗喷嘴包括喷嘴体。本发明提供的自清洗喷嘴能够在不停机的状态下清洗喷嘴的内部，解决了现有喷嘴容易阻塞的问题，并且适用于气体、水等多种介质，并能调节喷出的水流量。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种自清洗喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴体；所述喷嘴体包括第一通道、第二通道、第三通道、第一过滤通道、第一通道的出气通道、第二过滤通道和第二通道的出水通道；所述第一过滤通道的两端分别与第一通道相通，所述第一通道的出气通道分别与第一通道及第三通道相连通；所述第二过滤通道的两端分别与第二通道相通，所述第二通道的出水通道分别与第二通道及第三通道相连通；

所述第一通道的一端的内表面形成第一气缸，所述第一通道的另一端形成清洗排气口，所述第一气缸内设置有第一活塞杆头，所述第一活塞杆头的一端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆上设置有第一气流阻隔结构和第二气流阻隔结构，所述第一活塞杆能够在第一活塞杆头的带动下沿第一通道移动；

所述第二通道的一端的内表面形成第二气缸，所述第二通道的另一端形成清洗排水口，所述第二气缸内设置有第二活塞杆头，所述第二活塞杆头的一端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆上设置有第一水流阻隔结构和第二水流阻隔结构，所述第二活塞杆能够在第二活塞杆头的带动下沿第二通道移动；

喷嘴在喷水工作过程中，第一气流阻隔结构和第二气流阻隔结构之间形成第一通道的进气腔，第二气流阻隔结构与第一活塞杆头之间形成第一通道的出气腔；第一水流阻隔结构和第二水流阻隔结构之间形成第二通道的进水腔，第二水流阻隔结构与第二活塞杆头之间形成第二通道的出水腔；

喷嘴在清洗内部结构的过程中，第一气流阻隔结构与清洗排气口之间形成第一通道的清洗排气腔，第一气流阻隔结构与第二气流阻隔结构形成第一通道的清洗进气腔；第一水流阻隔结构与清洗排水口之间形成第二通道的清洗排水腔，第一水流阻隔结构与第二水流阻隔结构之间形成第二通道的清洗进水腔。

进一步的，喷嘴在喷水工作过程中，气流依次通过第一通道的进气腔、第一过滤通道、第一通道的出气腔、第一通道的出气通道、进入第三通道；水流通过第二通道的进水腔、第二过滤通道、第二通道的出水腔，第二通道的出水通道，进入第三通道；气流和水流在第三通道混合后喷出；

喷嘴在清洗内部结构的过程中，气流依次通过第一通道的清洗进气腔、第一过滤通道、第一通道的清洗排气腔、并经清洗排气口流出；水流通过第二通道的清洗进水腔、第二过滤通道、第二通道的清洗排水腔、并经清洗排水口流出。

进一步的，所述喷嘴体还包括第四通道，所述第四通道与清洗排气口及清洗排水口相通，流出清洗排气口的气流和流出清洗排水口的水流在第四通道内混合后喷出。

进一步的，所述喷嘴还包括附喷嘴体，所述附喷嘴体具有第四通道，所述第四通道与清洗排气口及清洗排水口相通，流出清洗排气口的气流和流出清洗排水口的水流在第四通道内混合后喷出。

进一步的，所述第一过滤通道的两端分别称为a端和b端，所述第二过滤通道的两端分别称为a端和b端；

喷嘴在喷水工作过程中，第一过滤通道的a端与第一通道的进气腔相连通、第一过滤通道的b端与第一通道的出气腔相连通；第二过滤通道的a端与第二通道的进水腔相连通、第二过滤通道的b端与第二通道的出水腔相连通；

喷嘴在清洗内部结构的过程中，第一过滤通道的b端与第一通道的清洗进气腔相连通、第一过滤通道的a端与第一通道的清洗排气腔相连通；第二过滤通道的b端与第二通道的清洗进水腔相连通、第二过滤通道的a端与第二通道的清洗排水腔相连通。

进一步的，第一过滤通道依次包括第一气通道、过滤气通道、第二气通道、第三气通道；第一气通道的一端与第一通道相连通，第一气通道的另一端通过过滤气通道、第二气通道与第三气通道相连通；第三气通道与第一通道相连通。第一通道还包括进气通道。

进一步的，所述第二过滤通道依次包括第一水通道、过滤水通道、第二水通道、第三水通道；第一水通道的一端与第二通道相连通，第一水通道的另一端通过过滤水通道、第二水通道与第三水通道相连通；第三水通道与第二通道相连通。第二通道还包括进水通道。

进一步的，所述第一过滤通道的两端之间设置过滤网和卡簧，所述过滤网通过卡簧固定在第一过滤通道的入口；所述第二过滤通道的两端之间设置有过滤网和卡簧，所述过滤网通过卡簧固定在第二过滤通道的入口。

进一步的，所述第一气通道与过滤气通道之间设置过滤网和卡簧，所述过滤网通过卡簧固定在过滤气通道的入口；所述第一水通道和过滤水通道设置有过滤网和卡簧，所述过滤网通过卡簧固定在过滤水通道的入口。

进一步的，所述过滤网用于过滤气体中的杂质，所述过滤网用于过滤液体中的杂质，减少喷嘴堵塞，提高喷嘴的喷射效果。

进一步的，所述喷嘴体还包括气接头和水接头，所述第三通道包括气调节通道和水汽混合通道，所述气调节通道内设置有气接头，第二通道的出水通道内设置水接头。

进一步的，通过更换不同的气接头来调节气体的流量。进一步的，通过更换不同的水接头来调节水的流量。

进一步的，所述第一气缸内还依次设置第一密封堵、第一弹簧和第一活塞限位，所述第二气缸内还设置第二密封堵、第二弹簧和第二活塞限位。

进一步的，第一密封堵和第一弹簧之间设置第一密封垫；第二密封堵和第二弹簧之间设置第二密封垫。

进一步的，第一活塞杆头置于第一活塞限位与第一弹簧之间，第一活塞杆头能够在第一通道内沿通道方向移动。

进一步的，第二活塞杆头置于第二活塞限位与第二弹簧之间，第二活塞杆头能够在第二通道内沿通道方向移动。

进一步的，所述第一活塞限位、第二活塞限位、第一活塞杆头和第二活塞杆头用o圈进行固定；

进一步的，所述第一活塞限位和第一活塞杆之间设置第一密封圈；所述第二活塞限位和第二活塞杆之间设置第二密封圈；

进一步的，所述喷嘴体还包括第一气口和第二气口；所述第一气缸内还设置第一气孔和第二气孔；所述第二气缸内还设置第三气孔和第四气孔；所述第一气口与第一气缸内的第一气孔和第二气缸内的第三气孔相连通，所述第二气口与第一气缸内的第二气孔和第二气缸内的第四气孔相连通。

进一步的，所述喷嘴包括喷嘴体、出水管路和喷嘴头，所述出水管路包括工作管路和污水管路，所述喷嘴头包括工作喷嘴头和污水喷嘴头；所述第三通道通过工作管路与工作喷嘴头依次相连，所述第四通道通过污水管路与污水喷嘴头相连。

进一步的，所述喷嘴体还包括五个工艺孔，所述工艺孔分别用于喷嘴体中第三气通道、第三水通道、第二气通道、第二水通道、冷却水道的加工。所述喷嘴体还包括四个工艺孔，所述工艺孔分别用于加工过滤气通道、第一气通道，还用于安装过滤网和卡簧；加工过滤水通道、第一水通道，还用于安装过滤网和卡簧；加工第一通道的出气通道；加工第二通道的出水通道。

进一步的，所述喷嘴体还包括第一螺堵、第二螺堵、第三密封堵和第四密封堵；所述第一螺堵用于密封第一通道的出气通道的工艺孔，所述第二螺堵用于密封第二通道的出水通道的工艺孔；所述第三密封堵用于密封过滤气通道的工艺孔，所述第四密封堵用于密封过滤水通道的工艺孔。

进一步的，所述第三密封堵和过滤气通道之间设置第三密封垫，所述第四密封堵和过滤水通道之间设置第四密封垫。

进一步的，所述喷嘴体还包括通孔，所述通孔为安装孔，用于喷嘴体的固定。

进一步的，所述喷嘴体还包括冷却水循环通路，所述冷却水循环包括进水口、出水口和冷却水道；所述进水口、出水口分别与冷却水道相连通。

所述冷却水循环通路是冷却水的通路。气缸内活塞杆头的部分由于往复运动易产生热量。冷却管路置于第一气缸和第二气缸的外部。冷却水用于冷却气缸的温度。

进一步的，所述喷嘴包括喷嘴体、附喷嘴体、出水管路和喷嘴头，所述出水管路包括工作管路和污水管路，所述喷嘴头包括工作喷嘴头和污水喷嘴头；所述第三通道通过工作管路与工作喷嘴头相连通，所述第四通道通过污水管路与污水喷嘴头相连通。

进一步的，所述附喷嘴体包括清洗进气口、清洗进水口、第四通道；所述清洗进气口的一端与清洗排气口相连通，另一端与第四通道相连通；所述清洗进水口的一端与清洗排水口相连通，另一端与第四通道相连通；所述第四通道与污水管路相连通。

进一步的，所述附喷嘴体还包括通孔，所述通孔用于附喷嘴体和喷嘴体的连接。

进一步的，所述喷嘴体还包括螺纹孔，所述螺纹孔用于和附喷嘴体相连接。

进一步的，所述喷嘴体和附喷嘴体通过紧固装置相连接，所述紧固装置为螺钉。

进一步的，当喷嘴处于工作状态时，驱动气体经第一气口和第一气孔进入第一通道，驱动气体推动第一活塞杆头前进(向右移动)，第一活塞杆头右侧空间内的气体经第二气孔和第二气口排出，第一活塞杆头前进带动活塞杆前进；所述第一通道中的活塞杆前进，第一气流阻隔结构位于第一气通道和清洗排气口之间，第二气流阻隔结构位于第一气通道和第三气通道之间；第一气流阻隔结构和第二气流阻隔结构之间形成第一通道的进气腔，第二气流阻隔结构和第一活塞杆头之间形成第一通道的出气腔。进气通道通过第一通道的进气腔与第一气通道相连通，第一气通道通过过滤气通道、第二气通道、第三气通道、第一通道的出气腔与第一通道的出气通道相连通，第一通道的出气通道与气调节通道相连通；气体依次通过进气通道、第一通道的进气腔、第一气通道、过滤气通道、第二气通道、第三气通道、第一通道的出气腔、第一通道的出气通道和气调节通道进入到水汽混合通道；

驱动气体经第一气口和第三气孔进入第二通道，驱动气体推动第二活塞杆头前进(向右移动)，第二活塞杆头右侧空间内的气体经第四气孔和第二气口排出，第二活塞杆头前进带动活塞杆前进；所述第二通道中的第二活塞杆前进，第一水流阻隔结构位于第一水通道和清洗排水口之间，第二水流阻隔结构位于第一水通道和第三水通道之间；第一水流阻隔结构和第二水流阻隔结构之间形成第二通道的进水腔，第二气流阻隔结构和第二活塞杆头之间形成第二通道的出水腔。进水通道通过第二通道的进水腔、第一水通道、过滤水通道、第二水通道、第三水通道、第二通道的出水腔与第二通道的出水通道相连通，第二通道的出水通道与水汽混合通道相连通；水依次通过进水通道、第二通道的进水腔、第一水通道、过滤水通道、第二水通道、第三水通道、第二通道的出水腔和第二通道的出水通道进入到水汽混合通道；

气和水在水汽混合通道混合后进入到工作管路，后经工作喷嘴头喷出。

进一步的，当喷嘴处于自清洗状态时，驱动气体经第二气口和第二气孔进入第一通道，驱动气体推动第一活塞杆头后退(向左移动)，第一活塞杆头左侧空间内的气体经第一气孔和第一气口排出，第一活塞杆头后退带动第一活塞杆后退；所述第一通道中的第一活塞杆后退，第一气流阻隔结构位于第一气通道和第三气通道之间，第二气流阻隔结构位于第三气通道和第一通道的出气通道之间；第一气流阻隔结构和第二气流阻隔结构之间形成第一通道的清洗进气腔，第一气流阻隔结构和清洗排气口之间形成第一通道的清洗排气腔；进气通道通过第一通道的清洗进气腔与第三气通道相连通、第三气通道通过第二气通道、过滤气通道与第一气通道相连通，第一气通道通过第一通道的清洗排气腔与清洗排气口相连通，清洗排气口与第四通道相连通；气体依次通过进气通道、第一通道的清洗进气腔、第三气通道、第二气通道、过滤气通道、第一气通道、第一通道的清洗排气腔和清洗排气口进入到第四通道；

驱动气体经第二气口和第四气孔进入第二通道，驱动气体推动第二活塞杆头后退(向左移动)，第二活塞杆头左侧空间内的气体经第三气孔和第一气口排出，第二活塞杆头后退带动活塞杆后退；所述第二通道中的第二活塞杆后退，第一水流阻隔结构位于第一水通道和第三水通道之间，第二水流阻隔结构位于第三水通道和第二通道的出水通道之间；第一水流阻隔结构和第二水流阻隔结构之间形成第二通道的清洗进水腔，第一水流阻隔结构和清洗排水口之间形成第二通道的清洗排水腔；进水通道通过第二通道的清洗进水腔与第三水通道相连通、第三水通道依次通过第二水通道、过滤水通道与第一水通道相连通，第一水通道通过第二通道的清洗排水腔与清洗排水口相连通，清洗排水口与第四通道相连通；水依次通过进水通道、第二通道的清洗进水腔、第三水通道、第二水通道、过滤水通道、第一水通道、第二通道的清洗排水腔和清洗排水口进入到第四通道；

气和水在第四通道内混合后经污水管路进入污水喷嘴头喷出。

与现有喷嘴相比，本发明提供的多介质高效自清洗喷嘴具有以下优点：

(1)自清洗功能：采用压缩空气为动能，在保证喷嘴自清洗为目的的前提下，保证喷嘴的高效性，是一种连铸用喷嘴的更新换代的产品，对当前连铸机喷嘴堵塞、低利用率有着本质的革命。喷嘴通过在喷嘴体内加装自清洗机构，可以保证颗粒在4mm以下的颗粒可以轻而易举的从喷嘴体内排出，而不影响喷嘴的喷射效果。保证在喷嘴工作时可以达到不停机的状态进行内部杂质的清洗目的。

(2)高效功能：喷嘴流量可控设计，可用于板坯、方坯连铸机二次冷却，喷嘴最小流量可以控制在0.3l/min，最大喷嘴与最小喷嘴调节比可达30:1，喷嘴的孔径可以控制在5mm以上，有效的避免了堵塞及低水量时不喷水等现象的发生。对连铸特种钢及高碳钢中需要小水量控制的敏感钢种十分有效。同时对普碳钢等需要较大水量的钢种也十分有效。喷射形状有全锥形、扁平形、矩形。

(3)高利用率功能：同时清理用的废水可以通过附喷嘴的形式喷射到铸坯表面，从而达到高效利用率的目的。

与现有技术相比，本发明提供的多介质高效自清洗喷嘴能够在不停机的状态下清洗喷嘴的内部，能够有效避免喷嘴的堵塞，解决了现有喷嘴容易阻塞的问题，节约了停机清洗喷嘴的时间，提高了喷嘴的工作效率；而且，该喷嘴还能调节喷出的水流量，适用范围广；并且，清洗喷嘴的废水可以喷射到铸坯表面，提高了介质的利用率；本发明提供的喷嘴适用于气体、水等多种介质，提高了喷嘴的适用范围。

附图说明

图1为喷嘴体的主视结构示意图；

图2为喷嘴体的后视结构示意图；

图3为喷嘴体的右视结构示意图；

图4为喷嘴体的左视结构示意图；

图5为喷嘴体的俯视结构示意图；

图6为喷嘴体的仰视结构示意图；

图7为喷嘴体的纵剖结构示意图；

图8为图1中a-a剖视结构示意图；

图9为图1中b-b剖视结构示意图；

图10为喷嘴体主视图的局部剖视结构示意图；

图11为图1中c-c剖视结构示意图；

图12为图2中d-d剖视结构示意图；

图13为图2中e-e剖视结构示意图；

图14为附喷嘴体的左视结构示意图；

图15为附喷嘴体的右视结构示意图；

图16为附喷嘴体的纵剖结构示意图；

图17为喷水(工作)状态下的水流路线图；

图18为清洗状态下的水流路线图；

图19为喷嘴的装配图；

图20为气接头的剖面结构示意图；

图21为气接头的左视结构示意图；

图22为图8中装配活塞杆的剖视图；

图23为图9中装配活塞杆的剖视图；

图24为喷水(工作)状态下的气流路线图；

图25为清洗状态下的气流路线图。

附图标记说明：

喷嘴体100：

第一通道1；第一气缸11；第一活塞杆头111；第一活塞杆112；第一气流阻隔结构1121；第二气流阻隔结构1122；第一密封堵113；第一弹簧114；第一活塞限位115；第一密封垫116；第一密封圈117；清洗排气口12；第一通道的进气腔13；第一通道的出气腔14；清洗进气腔15；清洗排气腔16；进气通道17；

第二通道2；第二气缸21；第二活塞杆头211；第二活塞杆222；第一水流阻隔结构2221；第二水流阻隔结构2222；第二密封堵213、第二弹簧214和第二活塞限位215；第二密封垫216；第二密封圈217；清洗排水口22；第二通道的进水腔23；第二通道的出水腔24；清洗进水腔25；清洗排水腔26；进水通道27；

第三通道3；气调节通道31；气接头311；水汽混合通道32；

第一过滤通道4；第一过滤通道的a端41和b端42；第一气通道43、过滤气通道44；第二气通道45；第三气通道46；过滤网47；卡簧48；第一三密封垫49；

第一通道的出气通道5；

第二过滤通道6；第二过滤通道的a端61和b端62；第一水通道63；过滤水通道64；第二水通道65；第三水通道66；过滤网67；卡簧68；第四密封垫69；

第二通道的出水通道7；水接头71；

第四通道8；

第一气口91；第二气口92；第一气孔118；第二气孔119；第三气孔218；第四气孔219；

工作管路101；污水管路102；工作喷嘴头103；污水喷嘴头104；

工艺孔171-179；第一螺堵181；第二螺堵182；第三密封堵191；第四密封堵192；通孔105；螺纹孔106；

冷却水循环进水口1001；出水口1002；冷却水道1003；

附喷嘴体200；通孔300；清洗进气口400；清洗进水口500；第四通道8；螺钉600；

具体实施方式

如图1至图25所示，对本发明提供的一种多介质高效自清洗喷嘴详细说明如下：

实施例1：

本发明提供一种自清洗喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴体100、附喷嘴体200、出水管路和喷嘴头，所述出水管路包括工作管路101和污水管路102，所述喷嘴头包括工作喷嘴头103和污水喷嘴头104；所述喷嘴体100通过工作管路101与工作喷嘴头103相连通，所述附喷嘴体200通过污水管路102与污水喷嘴头104相连通。

所述喷嘴体100包括第一通道1、第二通道2、第三通道3、第一过滤通道4、第一通道的出气通道5、第二过滤通道6和第二通道的出水通道7；所述第一过滤通道4的两端分别与第一通道1相通，所述第一通道的出气通道5分别与第一通道1及第三通道3相连通；所述第二过滤通道6的两端分别与第二通道2相通，所述第二通道的出水通道7分别与第二通道2及第三通道3相连通；

所述第一通道1的一端的内表面形成第一气缸11，所述第一通道1的另一端形成清洗排气口12，所述第一气缸11内设置有第一活塞杆头111，所述第一活塞杆头111的一端连接有第一活塞杆112，所述第一活塞杆112上设置有第一气流阻隔结构1121和第二气流阻隔结构1122，所述第一活塞杆112能够在第一活塞杆头111的带动下沿第一通道1移动；

所述第二通道2的一端的内表面形成第二气缸21，所述第二通道2的另一端形成清洗排水口22，所述第二气缸21内设置有第二活塞杆头211，所述第二活塞杆头211的一端连接有第二活塞杆222，所述第二活塞杆222上设置有第一水流阻隔结构2221和第二水流阻隔结构2222，所述第二活塞杆222能够在第二活塞杆头211的带动下沿第二通道2移动；

喷嘴在喷水工作过程中，第一气流阻隔结构1121和第二气流阻隔结构1122之间形成第一通道的进气腔13，第二气流阻隔结构1122与第一活塞杆头111之间形成第一通道的出气腔14；第一水流阻隔结构2221和第二水流阻隔结构2222之间形成第二通道的进水腔23，第二水流阻隔结构2222与第二活塞杆头222之间形成第二通道的出水腔24；

喷嘴在清洗内部结构的过程中，第一气流阻隔结构1121与清洗排气口12之间形成第一通道的清洗排气腔16，第一气流阻隔结构1121与第二气流阻隔结构1122形成第一通道的清洗进气腔15；第一水流阻隔结构2221与清洗排水口22之间形成第二通道的清洗排水腔26，第一水流阻隔结构2221与第二水流阻隔结构2222之间形成第二通道的清洗进水腔25。

进一步的，喷嘴在喷水工作过程中，气流依次通过第一通道的进气腔13、第一过滤通道4、第一通道的出气腔14、第一通道的出气通道5、进入第三通道3；水流通过第二通道的进水腔23、第二过滤通道6、第二通道的出水腔24，第二通道的出水通道7，进入第三通道3；气流和水流在第三通道3混合后喷出；

喷嘴在清洗内部结构的过程中，气流依次通过第一通道的清洗进气腔15、第一过滤通道4、第一通道的清洗排气腔16、并经清洗排气口12流出；水流通过第二通道的清洗进水腔25、第二过滤通道6、第二通道的清洗排水腔26、并经清洗排水口22流出。

进一步的，所述喷嘴还包括附喷嘴体200，所述附喷嘴体200具有第四通道8，所述第四通道8与清洗排气口21及清洗排水口22相通，流出清洗排气口21的气流和流出清洗排水口22的水流在第四通道8内混合后喷出。

进一步的，所述第一过滤通道的两端分别称为a端41和b端42，所述第二过滤通道的两端分别称为a端61和b端62；

喷嘴在喷水工作过程中，第一过滤通道的a端41与第一通道1的进气腔13相连通、第一过滤通道的b端42与第一通道1的出气腔14相连通；第二过滤通道的a端61与第二通道2的进水腔23相连通、第二过滤通道的b端62与第二通道的出水腔24相连通；

喷嘴在清洗内部结构的过程中，第一过滤通道的b端42与第一通道1的清洗进气腔15相连通、第一过滤通道的a端41与第一通道1的清洗排气腔16相连通；第二过滤通道的b端62与第二通道2的清洗进水腔25相连通、第二过滤通道的a端61与第二通道2的清洗排水腔26相连通。

进一步的，第一过滤通道4依次包括第一气通道43、过滤气通道44、第二气通道45、第三气通道46；第一气通道43的一端与第一通道1相连通，第一气通道43的另一端通过过滤气通道44、第二气通道45与第三气通道46相连通；第三气通道46与第一通道1相连通。第一通道1还包括进气通道17。

进一步的，所述第二过滤通道6依次包括第一水通道63、过滤水通道64、第二水通道65、第三水通道66；第一水通道63的一端与第二通道2相连通，第一水通道63的另一端通过过滤水通道64、第二水通道65与第三水通道66相连通；第三水通道66与第二通道2相连通。第二通道2还包括进水通道27。

进一步的，所述第一过滤通道4的两端之间设置过滤网47和卡簧48，所述过滤网47通过卡簧48固定在第一过滤通道4的入口；所述第二过滤通道6的两端之间设置有过滤网67和卡簧68，所述过滤网67通过卡簧68固定在第二过滤通道6的入口。

进一步的，所述第一气通道43与过滤气通道44之间设置过滤网47和卡簧48，所述过滤网47通过卡簧48固定在过滤气通道44的入口；所述第一水通道63和过滤水通道64之间设置有过滤网67和卡簧68，所述过滤网67通过卡簧68固定在过滤水通道64的入口。

进一步的，所述过滤网47用于过滤气体中的杂质，所述过滤网67用于过滤液体中的杂质，减少喷嘴堵塞，提高喷嘴的喷射效果。

进一步的，所述喷嘴体100还包括气接头311和水接头71，所述第三通道3包括气调节通道31和水汽混合通道32，所述气调节通道31内设置有气接头311，第二通道的出水通道7内设置水接头71。

进一步的，通过更换不同的气接头来调节气体的流量。进一步的，通过更换不同的水接头来调节水的流量。

进一步的，所述第一气缸11内还依次设置第一密封堵113、第一弹簧114和第一活塞限位115，所述第二气缸21内还设置第二密封堵213、第二弹簧214和第二活塞限位215。

进一步的，第一密封堵113和第一弹簧114之间设置第一密封垫116；第二密封堵213和第二弹簧214之间设置第二密封垫216。

进一步的，第一活塞杆头111置于第一活塞限位115与第一弹簧114之间，第一活塞杆头111能够在第一通道1内沿通道方向移动。

进一步的，第二活塞杆头211置于第二活塞限位215与第二弹簧214之间，第二活塞杆头211能够在第二通道2内沿通道方向移动。

进一步的，所述第一活塞限位115、第二活塞限位215、第一活塞杆头111和第二活塞杆头211用o圈进行固定；

进一步的，所述第一活塞限位115和第一活塞杆112之间设置第一密封圈117；所述第二活塞限位215和第二活塞杆222之间设置第二密封圈217；

进一步的，所述喷嘴体100还包括第一气口91和第二气口92；所述第一气缸11内还设置第一气孔118和第二气孔119；所述第二气缸21内还设置第三气孔218和第四气孔219；所述第一气口91与第一气缸11内的第一气孔118和第二气缸21内的第三气孔218相连通，所述第二气口92与第一气缸11内的第二气孔119和第二气缸21内的第四气孔219相连通。

进一步的，所述喷嘴还包括出水管路和喷嘴头，所述出水管路包括工作管路101和污水管路102，所述喷嘴头包括工作喷嘴头103和污水喷嘴头104；所述第三通道3通过工作管路101与工作喷嘴头103依次相连，所述第四通道8通过污水管路102与污水喷嘴头104相连。

进一步的，所述喷嘴体100还包括工艺孔171、工艺孔172、工艺孔173、工艺孔174、工艺孔175，前述工艺孔依次分别用于喷嘴体中第三气通道46、第三水通道66、第二气通道45、第二水通道65、冷却水道1003的加工。所述喷嘴体100还包括工艺孔176、工艺孔177、工艺孔178和工艺孔179；工艺孔176用于加工过滤气通道44、第一气通道43，工艺孔176还用于安装过滤网47和卡簧48；工艺孔177用于加工过滤水通道64、第一水通道63，工艺孔177还用于安装过滤网67和卡簧68；工艺孔178用于加工第一通道的出气通道5；工艺孔179用于加工第二通道的出水通道7。

进一步的，所述喷嘴体100还包括第一螺堵181、第二螺堵182、第三密封堵191和第四密封堵192；所述第一螺堵181用于密封第一通道的出气通道5的工艺孔178，所述第二螺堵182用于密封第二通道的出水通道7的工艺孔179；所述第三密封堵191用于密封过滤气通道44的工艺孔176，所述第四密封堵192用于密封过滤水通道64的工艺孔177。

进一步的，所述第三密封堵191和过滤气通道44之间设置第三密封垫49，所述第四密封堵192和过滤水通道64之间设置第四密封垫69。

进一步的，所述喷嘴体100还包括通孔105，所述通孔105为安装孔，用于喷嘴体100的固定。

进一步的，所述喷嘴体100还包括冷却水循环通路，所述冷却水循环包括进水口1001、出水口1002和冷却水道1003；所述进水口1001、出水口1002分别与冷却水道1003相连通。

所述冷却水循环通路是冷却水的通路。气缸内活塞杆头的部分由于往复运动易产生热量。冷却管路置于第一气缸和第二气缸的外部。冷却水用于冷却气缸的温度。

进一步的，所述附喷嘴体200包括清洗进气口400、清洗进水口500、第四通道8；所述清洗进气口400的一端与清洗排气口12相连通，另一端与第四通道8相连通；所述清洗进水口500的一端与清洗排水口22相连通，另一端与第四通道8相连通；所述第四通道8与污水管路102相连通。

进一步的，所述附喷嘴体200还包括通孔300，所述通孔300用于附喷嘴体200和喷嘴体100的连接。

进一步的，所述喷嘴体100还包括螺纹孔106，所述螺纹孔106用于和附喷嘴体200相连接。

进一步的，所述喷嘴体100和附喷嘴体200通过紧固装置相连接，所述紧固装置为螺钉600。

进一步的，当喷嘴处于工作状态时，驱动气体经第一气口91和第一气孔118进入第一通道1，驱动气体推动第一活塞杆头111前进(向右移动)，第一活塞杆头111右侧空间内的气体经第二气孔119和第二气口92排出，第一活塞杆头111前进带动活塞杆112前进；所述第一通道1中的活塞杆112前进，第一气流阻隔结构1121位于第一气通道43和清洗排气口12之间，第二气流阻隔结构1122位于第一气通道43和第三气通道46之间；第一气流阻隔结构1121和第二气流阻隔结构1122之间形成第一通道的进气腔13，第二气流阻隔结构1122和第一活塞杆头111之间形成第一通道的出气腔14。进气通道17通过第一通道的进气腔13与第一气通道43相连通，第一气通道43通过过滤气通道44、第二气通道45、第三气通道46、第一通道的出气腔14与第一通道的出气通道5相连通，第一通道的出气通道5与气调节通道31相连通；气体依次通过进气通道17、第一通道的进气腔13、第一气通道44、过滤气通道45、第二气通道46、第三气通道47、第一通道的出气腔14、第一通道的出气通道5和气调节通道31进入到水汽混合通道32；

驱动气体经第一气口91和第三气孔218进入第二通道2，驱动气体推动第二活塞杆头211前进(向右移动)，第二活塞杆头211右侧空间内的气体经第四气孔219和第二气口92排出，第二活塞杆头211前进带动活塞杆222前进；所述第二通道2中的第二活塞杆222前进，第一水流阻隔结构2221位于第一水通道63和清洗排水口22之间，第二水流阻隔结构2222位于第一水通道63和第三水通道66之间；第一水流阻隔结构2221和第二水流阻隔结构2222之间形成第二通道的进水腔23，第二气流阻隔结构2222和第二活塞杆头211之间形成第二通道的出水腔24。进水通道27通过第二通道的进水腔23、第一水通道63、过滤水通道64、第二水通道65、第三水通道66、第二通道的出水腔24与第二通道的出水通道7相连通，第二通道的出水通道7与水汽混合通道32相连通；水依次通过进水通道27、第二通道的进水腔23、第一水通道63、过滤水通道64、第二水通道65、第三水通道66、第二通道的出水腔24和第二通道的出水通道7进入到水汽混合通道32；

气和水在水汽混合通道32混合后进入到工作管路101，后经工作喷嘴头103喷出。

进一步的，当喷嘴处于自清洗状态时，驱动气体经第二气口92和第二气孔119进入第一通道1，驱动气体推动第一活塞杆头111后退(向左移动)，第一活塞杆头111左侧空间内的气体经第一气孔118和第一气口91排出，第一活塞杆头111后退带动第一活塞杆112后退；所述第一通道1中的第一活塞杆112后退，第一气流阻隔结构1121位于第一气通道43和第三气通道46之间，第二气流阻隔结构1122位于第三气通道46和第一通道的出气通道5之间；第一气流阻隔结构1121和第二气流阻隔结构1122之间形成第一通道的清洗进气腔15，第一气流阻隔结构1121和清洗排气口12之间形成第一通道的清洗排气腔16；进气通道17通过第一通道的清洗进气腔15与第三气通道46相连通、第三气通道46通过第二气通道45、过滤气通道44与第一气通道43相连通，第一气通道43通过第一通道1的清洗排气腔16与清洗排气口12相连通，清洗排气口12与第四通道8相连通；气体依次通过进气通道17、第一通道的清洗进气腔15、第三气通道46、第二气通道45、过滤气通道44、第一气通道43、第一通道的清洗排气腔16和清洗排气口12进入到第四通道8；

驱动气体经第二气口92和第四气孔219进入第二通道2，驱动气体推动第二活塞杆头211后退(向左移动)，第二活塞杆头211左侧空间内的气体经第三气孔218和第一气口91排出，第二活塞杆头211后退带动活塞杆222后退；所述第二通道2中的第二活塞杆222后退，第一水流阻隔结构2221位于第一水通道63和第三水通道66之间，第二水流阻隔结构2222位于第三水通道66和第二通道的出水通道7之间；第一水流阻隔结构2221和第二水流阻隔结构2222之间形成第二通道的清洗进水腔25，第一水流阻隔结构2221和清洗排水口22之间形成第二通道的清洗排水腔26；进水通道27通过第二通道的清洗进水腔25与第三水通道66相连通、第三水通道66依次通过第二水通道65、过滤水通道64与第一水通道63相连通，第一水通道63通过第二通道的清洗排水腔26与清洗排水口22相连通，清洗排水口22与第四通道8相连通；水依次通过进水通道27、第二通道的清洗进水腔25、第三水通道66、第二水通道65、过滤水通道64、第一水通道63、第二通道的清洗排水腔26和清洗排水口22进入到第四通道8；

气和水在第四通道8内混合后经污水管路103进入污水喷嘴头104喷出。

实施例2：

与实施例1所示的喷嘴不同之处，本实施例提供的喷嘴不包括附喷嘴体，本实施例提供的喷嘴包括喷嘴体、出水管路和喷嘴头，所述喷嘴体内设置第四通道；所述清洗排气口及清洗排水口分别与第四通道相连通；所述出水管路包括工作管路和污水管路，所述喷嘴头包括工作喷嘴头和污水喷嘴头；所述第三通道通过工作管路与工作喷嘴头相连通，所述第四通道通过污水管路与污水喷嘴头相连通。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。