一种中医药粉碎配制设备的制作方法

本发明涉及中医药配制领域，具体是一种中医药粉碎配制设备。

背景技术：

中药是我国人民几千年来在与疾病作斗争的过程中，通过实践，不断认识，逐渐积累记载下来的。中药材大部分源自于自然界的植株、昆虫、动物，一种药剂中往往包含两种以上的药材，传统的配制方式是将各种药材一一研磨后进行混合配制，效率较低，时间较长。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种中医药粉碎配制设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种中医药粉碎配制设备，包括配制机，所述配制机内部左右两侧对应设有向下伸长设置的第一药腔和第二药腔，所述第一药腔和所述第二药腔内顶壁均穿通设有加药口，左右两侧所述加药口顶部的所述配制机顶面分别设有第一加药斗和第二加药斗，所述第一药腔和所述第二药腔底部伸长部之间的所述配制机内相通设有向下伸长设置的粉碎腔，所述粉碎腔底部的所述配制机底面内设有出药口，所述出药口与所述粉碎腔之间的所述配制机内设有筛眼，所述粉碎腔顶部的所述配制机内内设有左右伸长设置的导移槽，所述导移槽左右两侧伸长末尾分别与所述第一药腔和所述第二药腔相通设置，所述导移槽与所述粉碎腔之间的所述配制机内设有圆孔，所述导移槽中间顶部的所述配制机内设有传递腔，所述传递腔过盈配合连接有左右伸长设置的第一旋杆，所述传递腔内的所述第一旋杆上固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧底部咬合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部与第一电转机配合连接，所述第一电转机外表面设置在所述传递腔内底壁内且固定连接，所述第一电转机底部配合连接有向下伸长并伸到所述导移槽内的第一卡固轴，所述导移槽内设有更替装置，所述粉碎腔内设有与所述更替装置配合连接的粉碎装置，所述配制机底面四个角上均固定设置有支撑柱，所述支撑柱底面固定设置在支撑台上表面，所述支撑台顶面中央凹设有收集槽，所述第一旋杆中设置有自保护装置。

作为优选地技术方案，所述第一旋杆左侧伸长部穿通所述第一药腔与所述传递腔之间的所述配制机且旋动配合连接，所述第一旋杆左侧伸长末尾伸到所述第一药腔内且与所述第一药腔左侧内壁旋动配合连接，所述第一旋杆右侧伸长部穿通所述传递腔和所述第二药腔之间的所述配制机且旋动配合连接，所述第一旋杆右侧伸长末尾伸到所述第二药腔内且与所述第二药腔右侧内壁旋动配合连接，所述第一药腔内的所述第一旋杆外表面上固定设置有第一粉碎叶，所述第二药腔内的所述第一旋杆外表面上固定设置有第二粉碎叶。

作为优选地技术方案，所述更替装置包括左右伸长滑移配合连接设置在所述导移槽内的导移块以及旋动配合连接设置在所述导移块中间位置内且向下伸长设置的卡固套，所述卡固套顶部与所述第一卡固轴底部相对，所述卡固套底部伸长部伸到所述圆孔内且过盈配合连接，所述卡固套内滑移配合连接有向下伸长设置的第二卡固轴，所述导移块左右两侧伸长末尾分别伸到所述第一药腔和所述第二药腔内且末尾均固定设置有分别与所述第一药腔右侧内壁以及与所述第二药腔左侧内壁承压滑移配合连接的隔断板，所述卡固套左侧的所述导移槽内设有上下伸长设置且与所述导移块螺旋纹配合连接的螺旋杆，所述螺旋杆底部伸长末尾与所述导移槽内底壁旋动配合连接，所述螺旋杆顶部伸长末尾与第二电转机配合连接，所述第二电转机外表面设置在所述导移槽内顶壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述粉碎装置包括向上伸长且旋动设置在所述粉碎腔内底壁的第二旋杆以及固定设置在所述第二旋杆外表面上的套管，所述套管外表面上设有第三粉碎叶，所述第二旋杆顶部伸长末尾伸到所述圆孔内且与所述第二卡固轴底部伸长末尾固定连接。

作为优选地技术方案，所述自保护装置包括固定设置在所述第一旋杆两侧伸长部内的卷绕触感器，所述卷绕触感器与所述第一电机电性连接。

本发明的有益效果是：

1.通过导移槽与粉碎腔之间的配制机内设圆孔，导移槽中间顶部的配制机内设传递腔，传递腔过盈配合连接左右伸长设置的第一旋杆，传递腔内的第一旋杆上固定设置第一锥齿轮，第一锥齿轮右侧底部咬合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮底部与第一电转机配合连接，第一电转机外表面设置在传递腔内底壁内且固定连接，第一电转机底部配合连接向下伸长并伸到导移槽内的第一卡固轴，导移槽内设更替装置，粉碎腔内设与更替装置配合连接的粉碎装置，从而实现自动控制开启关闭工作以及粉碎工作，提高工作效率以及药材配制的精准度，防止药材浪费。

2.通过更替装置包括左右伸长滑移配合连接设置在导移槽内的导移块以及旋动配合连接设置在导移块中间位置内且向下伸长设置的卡固套，卡固套顶部与第一卡固轴底部相对，卡固套底部伸长部伸到圆孔内且过盈配合连接，卡固套内滑移配合连接向下伸长设置的第二卡固轴，导移块左右两侧伸长末尾分别伸到第一药腔和第二药腔内且末尾均固定设置分别与第一药腔右侧内壁以及与第二药腔左侧内壁承压滑移配合连接的隔断板，卡固套左侧的导移槽内设上下伸长设置且与导移块螺旋纹配合连接的螺旋杆，螺旋杆底部伸长末尾与导移槽内底壁旋动配合连接，螺旋杆顶部伸长末尾与第二电转机配合连接，第二电转机外表面设置在导移槽内顶壁内且固定连接，从而实现自动控制左右两侧的隔断板升降工作，完成开启以及关闭工作，提高药材配制的精准度，减少药材配制过多造成浪费或药材配制过少造成不能满足需求。

3.本发明结构简单，操作方便，实现自动控制左右两侧的隔断板升降工作，完成同步加料工作，提高药材配制的精准度，减少药材配制过多造成浪费或药材配制过少造成不能满足需求，能实现自动控制药材混合粉碎工作，提高混合均匀性，防止药材堵塞。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种中医药粉碎配制设备外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种中医药粉碎配制设备内部整体结构示意图；

图3为本发明的图2中A的局部放大示意图；

图4为本发明的一种中医药粉碎配制设备混料施肥时的结构示意图；

图5为本发明图2中B-B处剖视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种中医药粉碎配制设备，包括配制机5，所述配制机5内部左右两侧对应设有向下伸长设置的第一药腔51和第二药腔52，所述第一药腔51和所述第二药腔52内顶壁均穿通设有加药口53，左右两侧所述加药口53顶部的所述配制机5顶面分别设有第一加药斗6和第二加药斗7，所述第一药腔51和所述第二药腔52底部伸长部之间的所述配制机5内相通设有向下伸长设置的粉碎腔55，所述粉碎腔55底部的所述配制机5底面内设有出药口54，所述出药口54与所述粉碎腔55之间的所述配制机5内设有筛眼554，所述粉碎腔55顶部的所述配制机5内内设有左右伸长设置的导移槽56，所述导移槽56左右两侧伸长末尾分别与所述第一药腔51和所述第二药腔52相通设置，所述导移槽56与所述粉碎腔55之间的所述配制机5内设有圆孔58，所述导移槽56中间顶部的所述配制机5内设有传递腔57，所述传递腔57过盈配合连接有左右伸长设置的第一旋杆571，所述传递腔57内的所述第一旋杆571上固定设置有第一锥齿轮572，所述第一锥齿轮572右侧底部咬合连接有第二锥齿轮573，所述第二锥齿轮573底部与第一电转机574配合连接，所述第一电转机574外表面设置在所述传递腔57内底壁内且固定连接，所述第一电转机574底部配合连接有向下伸长并伸到所述导移槽56内的第一卡固轴575，所述导移槽56内设有更替装置，所述粉碎腔55内设有与所述更替装置配合连接的粉碎装置，所述配制机5底面四个角上均固定设置有支撑柱41，所述支撑柱41底面固定设置在支撑台42上表面，所述支撑台42顶面中央凹设有收集槽43用于收集散落在外的碎末，所述第一旋杆571中设置有自保护装置。

有益地，所述第一旋杆571左侧伸长部穿通所述第一药腔51与所述传递腔57之间的所述配制机5且旋动配合连接，所述第一旋杆571左侧伸长末尾伸到所述第一药腔51内且与所述第一药腔51左侧内壁旋动配合连接，所述第一旋杆571右侧伸长部穿通所述传递腔57和所述第二药腔52之间的所述配制机5且旋动配合连接，所述第一旋杆571右侧伸长末尾伸到所述第二药腔52内且与所述第二药腔52右侧内壁旋动配合连接，所述第一药腔51内的所述第一旋杆571外表面上固定设置有第一粉碎叶511，所述第二药腔52内的所述第一旋杆571外表面上固定设置有第二粉碎叶521，从而实现自动控制第一药腔51和第二药腔52内的第一旋杆571同时旋动工作，进而对第一药腔51和第二药腔52的药材进行初始粉碎工作，提高粉碎均匀性，同时，防止药材长时间推积造成下料不畅。

有益地，所述更替装置包括左右伸长滑移配合连接设置在所述导移槽56内的导移块561以及旋动配合连接设置在所述导移块561中间位置内且向下伸长设置的卡固套5611，所述卡固套5611顶部与所述第一卡固轴575底部相对，所述卡固套5611底部伸长部伸到所述圆孔58内且过盈配合连接，所述卡固套5611内滑移配合连接有向下伸长设置的第二卡固轴5612，所述导移块561左右两侧伸长末尾分别伸到所述第一药腔51和所述第二药腔52内且末尾均固定设置有分别与所述第一药腔51右侧内壁以及与所述第二药腔52左侧内壁承压滑移配合连接的隔断板564，所述卡固套5611左侧的所述导移槽56内设有上下伸长设置且与所述导移块561螺旋纹配合连接的螺旋杆562，所述螺旋杆562底部伸长末尾与所述导移槽56内底壁旋动配合连接，所述螺旋杆562顶部伸长末尾与第二电转机563配合连接，所述第二电转机563外表面设置在所述导移槽56内顶壁内且固定连接，从而实现自动控制左右两侧的隔断板564升降工作，完成开启以及关闭工作，提高药材配制的精准度，减少药材配制过多造成浪费或药材配制过少造成不能满足需求。

有益地，所述粉碎装置包括向上伸长且旋动设置在所述粉碎腔55内底壁的第二旋杆551以及固定设置在所述第二旋杆551外表面上的套管552，所述套管552外表面上设有第三粉碎叶553，所述第二旋杆551顶部伸长末尾伸到所述圆孔58内且与所述第二卡固轴5612底部伸长末尾固定连接，从而实现自动控制药材混合粉碎工作，提高混合均匀性，防止药材堵塞。

有益地，所述自保护装置包括固定设置在所述第一旋杆571两侧伸长部内的卷绕触感器5710，所述卷绕触感器5710与所述第一电机574电性连接，当有异物落入所述第一药腔51和所述第二药腔52中并缠在所述第一旋杆571上时，所述卷绕触感器5710控制所述第一电机574停止运转，保障作业安全。

初始状态时，导移块561位于导移槽56内的最底部位置，此时，导移块561带动左右两侧末尾的隔断板564分别位于第一药腔51和第二药腔52内的最底部位置，此时，第一药腔51和第二药腔52分别与粉碎腔55相通处均处于关闭状态，同时，导移块561内的卡固套5611顶部最大程度远离第一卡固轴575底部，此时，卡固套5611底部伸长部最大程度伸到圆孔58内且与第二卡固轴5612最大程度滑移配合连接。

当需要配制中药工作时，首先将需要混合的药材分别倒入第一加药斗6和第二加药斗7内，使第一加药斗6内的药材经第一加药斗6底部的加药口53汇集滑落入第一药腔51内，使第二加药斗7内的药材经第二加药斗7底部的加药口53汇集滑落入第二药腔52内，此时，通过第一电转机574带动第二锥齿轮573旋动，进而由第二锥齿轮573带动第一锥齿轮572旋动，此时，由第一锥齿轮572带动第一旋杆571旋动，从而，由第一旋杆571带动第一药腔51内的第一粉碎叶511进行旋动粉碎，并由第一旋杆571同时带动第二药腔52内的第二粉碎叶521进行旋动粉碎工作，当初次粉碎完成后，此时，通过控制第一电转机574停止旋动，同时，通过第二电转机563带动螺旋杆562旋动，由螺旋杆562带动导移块561逐渐沿导移槽56内的顶部方向滑移，同时，由导移块561带动左右两侧的隔断板564底面逐渐远离第一药腔51和第二药腔52内底壁，此时，导移块561内的卡固套5611顶部之间靠近第一卡固轴575底部一侧滑移，直至如图4所示导移块561滑移至导移槽56内的最顶部位置时，此时，控制第二电转机563停止旋动，同时，由导移块561带动左右两侧的隔断板564底面分别最大程度远离第一药腔51和第二药腔52内底壁，此时，第一卡固轴575完全伸到导移块561内的卡固套5611内且配合连接，同时，使卡固套5611底部伸长部滑移至第二卡固轴5612顶部伸长末尾位置且配合连接，然后，通过第一电转机574带动第二锥齿轮573旋动，进而由第二锥齿轮573带动第一锥齿轮572旋动，此时，由第一锥齿轮572带动第一旋杆571旋动，从而，由第一旋杆571带动第一药腔51内的第一粉碎叶511进行旋动粉碎，使第一药腔51和第二药腔52内的药材快速滑入粉碎腔55内，同时，由第一卡固轴575带动卡固套5611以及卡固套5611内底部的第二卡固轴5612旋动，进而由第二卡固轴5612带动第二旋杆551以及第二旋杆551上的套管552以及套管552上的第三粉碎叶553旋动，从而实现粉碎工作，同时，提高筛眼554的筛药速度。

本发明的有益效果是：

1.通过导移槽与粉碎腔之间的配制机内设圆孔，导移槽中间顶部的配制机内设传递腔，传递腔过盈配合连接左右伸长设置的第一旋杆，传递腔内的第一旋杆上固定设置第一锥齿轮，第一锥齿轮右侧底部咬合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮底部与第一电转机配合连接，第一电转机外表面设置在传递腔内底壁内且固定连接，第一电转机底部配合连接向下伸长并伸到导移槽内的第一卡固轴，导移槽内设更替装置，粉碎腔内设与更替装置配合连接的粉碎装置，从而实现自动控制开启关闭工作以及粉碎工作，提高工作效率以及药材配制的精准度，防止药材浪费。

2.通过更替装置包括左右伸长滑移配合连接设置在导移槽内的导移块以及旋动配合连接设置在导移块中间位置内且向下伸长设置的卡固套，卡固套顶部与第一卡固轴底部相对，卡固套底部伸长部伸到圆孔内且过盈配合连接，卡固套内滑移配合连接向下伸长设置的第二卡固轴，导移块左右两侧伸长末尾分别伸到第一药腔和第二药腔内且末尾均固定设置分别与第一药腔右侧内壁以及与第二药腔左侧内壁承压滑移配合连接的隔断板，卡固套左侧的导移槽内设上下伸长设置且与导移块螺旋纹配合连接的螺旋杆，螺旋杆底部伸长末尾与导移槽内底壁旋动配合连接，螺旋杆顶部伸长末尾与第二电转机配合连接，第二电转机外表面设置在导移槽内顶壁内且固定连接，从而实现自动控制左右两侧的隔断板升降工作，完成开启以及关闭工作，提高药材配制的精准度，减少药材配制过多造成浪费或药材配制过少造成不能满足需求。

3.本发明结构简单，操作方便，实现自动控制左右两侧的隔断板升降工作，完成同步加料工作，提高药材配制的精准度，减少药材配制过多造成浪费或药材配制过少造成不能满足需求，能实现自动控制药材混合粉碎工作，提高混合均匀性，防止药材堵塞。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。