专利名称：板式气流粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板式气流粉碎机，特别是用于金属镁铝合金物橡胶粉的粉碎 机械设备。
技术背景目前，现有技术中粉碎机种类繁多，其缺陷是不能加工粉碎易燃易爆超细度粉，特 别对镁和镁铝合金的加工，必须充入氮气密封严紧，机器结构笨重，成本高，生产效率低；易 燃易爆事故经常发生，造成伤亡事故，不易推广应用。
发明内容本实用新型的目的，是克服上述缺陷而设计一种板式气流粉碎机，采用冲击与气 流的结合，强制粉体由加料口流向出料口，不断改变流场中介质密度，防止粉体堆积挤压， 机壳与出料箱管设有循环冷却水套降温；利用锤板高速旋转的多级打板，直接对金属屑或 物料进行粉碎，使介质沿结晶界限和纹理脆弱的地方破碎，被冲击获得动能的颗粒高速冲 击向机壳内衬反击板再次破碎，弹回到打板打击区重新破碎，实现对镁和镁铝合金的加工 安全粉碎的目的。本实用新型板式气流粉碎机采取以下技术方案来实现的，它是由粉碎机出料口连 接引风机和分离器与除尘器构成，粉碎机一侧设有进料斗，另一侧设有出料箱和皮带轮与 出料口，由皮带连接电机带轮与粉碎机带轮，粉碎机内设置内衬反击板和送料风叶轮与打 板，圆周打板架上设置数只打板，两只打板架由隔板隔成粉碎室，机壳内设置冷却水套，出 料箱内设有出料风叶轮，由螺旋叶轮将粉体排出，出料口与出料管连接，出料箱和出料管内 沿圆周设置冷却水套，冷却水在机壳和出料箱与出料管水套内进行循环，出料管连接引风 机，由引风机产生气流，将粉体输送到输粉管，由分离器将粉体御出，余风排向除尘器，除尘 器将余风中微粉体沉淀，净化余风减少大气污染。本实用新型板式气流粉碎机的效果是结构简单，操作安全可靠，冲击与气流结合， 强制粉体由进料口经粉碎室向出料口，粉碎效率高，出料细度为20-600目，可调节损失率 低，粉碎室采用气流，机壳和出料箱与出料管内设置循环冷却水套降温，防止粉体堆积温度 过高，粉体由引风机和分离器排出，广泛用于镁、镁铝合金和橡胶易燃易爆物的粉碎设备。
本实用新型板式气流粉碎机将结合附图作进一步详细描述。图1是本实用新型板式气流粉碎机的结构示意图。图2是本实用新型板式气流粉碎机的引风分离除尘器的结构示意图。1——进料斗 2——内衬反击板 3——送料风叶轮 4——打板 5——隔板 6——冷却水套 7——出料箱 8——皮带轮 9——出料口 10——除尘器 11——电 机12——粉碎机13——出料管14——引风机15——输粉管16——分离器具体实施方式
参照图1、2，本实用新型板式气流粉碎机，它是由粉碎机12出料口 9连接引风机 14和分离器16与除尘器10构成，粉碎机12 —侧设有进料斗1，另一侧设有出料箱7和皮 带轮8与出料口 9，由皮带连接电机11带轮与粉碎机带轮8，粉碎机12内设置内衬反击板2 和送料风叶轮3与打板4，圆周打板架上设置数只打板4，两只打板架由隔板5隔成粉碎室， 出料箱7内设有出料风叶轮，由螺旋叶轮将粉体排出，机壳和出料箱7与出料管13内沿圆 周设置冷却水套6，冷却水在机壳和出料箱7与出料管13水套内进行循环，出料管13连接 引风机14，由引风机14产生气流，将粉体输送到输粉管15，由分离器16将粉体御出，余风 排向除尘器10，除尘器10将余风中微粉体沉淀，净化余风减少大气污染。本实用新型板式气流粉碎机的实施例，它是由采用冲击与气流的结合，强制粉体 由进料斗1经粉碎室向出料口，不断改变流场中介质密度，防止粉体堆积挤压，机壳和出料 箱7与出料管13内设置循环冷却水套6降温。利用粉碎机12高速旋转的多级打板4，直接 对金属屑或物料进行粉碎，板锤的高速冲击作用，使介质沿结晶界限和纹理脆弱的地方破 碎，被冲击获得动能的颗粒高速冲击机壳内衬反击板2再次破碎，并又弹回到打板粉碎室， 重新破碎。机内设置送料风叶轮3和引风机14构成气流，将粉碎的颗粒通过隔板5与机壳 内壁间隙进入下一组打板粉碎室重复打击粉碎。气流使物料逐级进入各粉碎室，增强物料 的颗粒自撞机率和打板4的粉碎力，气流使粉体温度降低，推进粉体流动，粉碎后的余风进 入分离器16，将粉体按粗细分别排入粉桶内，余风进入除尘器10将微粉体沉淀，经除尘器 10净化后余风排入大气层。
权利要求一种板式气流粉碎机，它是由粉碎机(12)出料口(9)连接引风机(14)和分离器(16)与除尘器(10)构成，粉碎机(12)一侧设有进料斗(1)，另一侧设有出料箱(7)和皮带轮(8)与出料口(9)，由皮带连接电机(11)带轮与粉碎机带轮(8)，其特征是粉碎机(12)内设置内衬反击板(2)和送料风叶轮(3)与打板(4)，圆周打板架上设置数只打板(4)，两只打板架由隔板(5)隔成粉碎室，出料箱(7)内设有出料风叶轮，机壳和出料箱(7)与出料管(13)内沿圆周设置循环冷却水套(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种板式气流粉碎机，特别是用于金属镁铝合金物橡胶粉的粉碎机械设备。它是由粉碎机一侧设有进料斗，另一侧设有出料箱和皮带轮与出料口，由皮带连接电机带轮与粉碎机带轮，粉碎机内设置内衬反击板和送料风叶轮与打板，圆周打板架上设置数只打板，两只打板架由隔板隔成粉碎室，出料箱内设有出料风叶轮，由螺旋叶轮将粉体排出，出料口与出料管连接，出料箱和出料管内沿圆周设置冷却水套，冷却水在机壳和出料箱与出料管水套内进行循环。效果是结构简单，操作安全可靠，冲击与气流结合，粉碎效率高，出料细度为20-600目，可调节损失率低，粉碎室采用气流，防止粉体堆积温度过高，广泛用于镁、镁铝合金和橡胶易燃易爆物的粉碎设备。
文档编号B02C13/26GK201596533SQ20102010639
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者李娜 申请人:李娜