技术领域：
本发明涉及建筑垃圾处理设备与设施，具体涉及一种专用粉碎混凝土和板砖的磨粉机。
背景技术：
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混装建筑垃圾有效的分选，是垃圾资源化技术中的关键，回收再利用，是垃圾资源化的最终目的，现有的建筑垃圾以填埋为主，各施工单位大部分都是夜间运出市区就近倒在路边、或是市边河道,造成道路赌塞河道填平，造成道路不能正常通行、自然灾害造成水灾、这是一个庞大的系统工程，实施难度大，而分选指将全部混装建筑垃圾送至指定地集中资源化处理，主要依赖于分选技术的有效实施，建筑垃圾回收主要依靠机械式分选，而原有的分选技术对垃圾的分离不彻底和效率低，最终导致有利用价值和没有利用价值的垃圾不能充分分离，达不到回收利用的要求水平，导致垃圾资源化渠道的阻塞和资源的浪费，建筑垃圾资源化是解决建筑垃圾问题的治本之法，是建筑垃圾最终处理的有效方法，也是困难所在，有效的解决建筑垃圾的资源化利用是我国乃至世界垃圾最终处理的发展趋势。
现有技术中存在以下缺陷：1、现有技术中只能对建筑垃圾进行分选，而不能对混凝土或砖块进行粉碎，从而不能做到完美的使用；2、现在市面上也出现了一些磨粉机，但是现在的磨粉机不能将混凝土完全粉碎，经常会出现块状混凝土，到时混凝土的质量下降；3、在粉碎混凝土时由于混凝土是成块放入的，众所周知混凝土的质量很多，经常会使磨粉机损坏，给使用者的经济财产带来损失；为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
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本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种建筑垃圾分选破碎处理设备。
本发明采用的技术方案为：一种专用粉碎混凝土和板砖的磨粉机，包括加料斗及器体，器体顶部设有加料斗，加料斗正下方设有进料口，进料口内部设有减震斗，减震斗顶部设有减震器b，减震斗底部与箱体通过减震器a连接，箱体内部设有不少于一组的研磨装置，研磨装置均匀分布在箱体侧壁上，器体内壁上设有不少于一个研磨块，两个相邻的研磨块之间设有一组研磨装置，箱体正下方位置设有筛板，筛板一端与拉板连接，筛板另一端与固定盘连接，固定盘与电机壳连接，电机壳内部设有电动机a，电动机a输出轴穿过固定盘与锁紧轴通过联轴器连接且输出轴与固定盘之间通过轴承连接，筛板正下方位置设有收集箱。
所述的减震器a包括推板a、推杆a、移动板a、弹簧a及弹簧腔a，所述的推板a与减震斗通过螺钉连接，推板a与推杆a一端连接，推杆a另一端与移动板a连接，移动板a与弹簧a一端连接，弹簧a另一端与弹簧腔a底部连接，所述的移动板a位于弹簧腔a内部且两者为滑动连接。
所述的研磨装置包括一个链轮a、一个链轮b、一个电动机b、三个支撑架、三个齿轮a、三个轴架、三个轴a、三个研磨轮、三个轴b、三个齿轮c及一根轴c，所述的电动机b输出轴与链轮b连接，链轮b与链轮a通过链条连接，链轮a位于轴c上，轴c上还设有三个齿轮c，三个齿轮c分别与三个齿轮b相啮合，三个齿轮b均与三个轴b连接且两者通过花键连接，三个轴b均与三个支撑架连接且两者之间通过轴承连接，三个支撑架均固定在箱体内壁上，所述的三个齿轮b分别与三个齿轮a相啮合，三个齿轮a均与三个轴a连接且两者通过花键连接，三个轴a上均设有一个研磨轮，三个轴a均通过轴架固定在箱体内壁上。
所述的锁紧轴包括螺杆、壳体、电动机c、旋转轴、挡块、弹簧b、推杆b、压板及轴承腔，所述的轴承腔为箱体内部，轴承腔内部设有壳体，壳体内部设有电动机c，电动机c输出轴与螺杆通过联轴器连接，螺杆与推杆b一端接触，推杆b另一端穿过壳体与压板连接，螺杆上设有挡块，挡块与弹簧b一端连接，弹簧b另一端与壳体内部连接，弹簧b套在螺杆上，所述的壳体与旋转轴连接，旋转轴与电动机a输出轴通过联轴器连接。
所述的减震器b包括凸块、推杆c、移动板c、弹簧c及弹簧腔c，所述的弹簧腔c位于减震斗内部，弹簧腔c内部设有移动板c且两者为滑动连接，移动板c一端与弹簧c一端连接，弹簧c另一端与弹簧腔c底侧壁连接，移动板c另一端与推杆c一端连接，推杆c另一端与凸块连接，凸块为圆锥形。
本发明的有益效果是：1、在此装置上增加了减震器a，通过减震器a对混凝土下落过程中的重力进行减轻，能够有效的避免混凝土块对机器的损伤，同时在减震斗上还增加了减震器b，通过减震器a与减震器b的双重配合，能够有效的解决机器损伤的问题；2、在装置上增加了研磨装置，此研磨装置与研磨块的相互配合，能够对成块的混凝土进行粉碎，研磨装置采用双重动力，研磨装置本身有动力产生，和有电动机a带动整个箱体的动力，通过双重动力的反复研磨，可以实现混凝土粉碎更加均匀，不会出现结块的状况。
附图说明：
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明研磨装置结构示意图。
图3是本发明锁紧轴结构示意图。
图4是本发明减震器b结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种专用粉碎混凝土和板砖的磨粉机，包括加料斗1及器体14，器体14顶部设有加料斗1，加料斗1正下方设有进料口18，进料口18内部设有减震斗5，减震斗5顶部设有减震器b19，减震斗5底部与箱体20通过减震器a6连接，箱体20内部设有不少于一组的研磨装置15，研磨装置15均匀分布在箱体20侧壁上，器体14内壁上设有不少于一个研磨块16，两个相邻的研磨块16之间设有一组研磨装置15，箱体20正下方位置设有筛板12，筛板12一端与拉板13连接，筛板12另一端与固定盘8连接，固定盘8与电机壳10连接，电机壳10内部设有电动机a9，电动机a9输出轴穿过固定盘8与锁紧轴7通过联轴器连接且输出轴与固定盘8之间通过轴承连接，筛板12正下方位置设有收集箱11。
所述的减震器a6包括推板a601、推杆a602、移动板a603、弹簧a604及弹簧腔a605，所述的推板a602与减震斗5通过螺钉连接，推板a601与推杆a602一端连接，推杆a602另一端与移动板a603连接，移动板a603与弹簧a604一端连接，弹簧a604另一端与弹簧腔a604底部连接，所述的移动板a603位于弹簧腔a605内部且两者为滑动连接。
所述的研磨装置15包括一个链轮a151、一个链轮b152、一个电动机b153、三个支撑架154、三个齿轮a155、三个轴架156、三个轴a157、三个研磨轮158、三个齿轮b159、三个轴b160、三个齿轮c161及一根轴c162，所述的电动机b153输出轴与链轮b152连接，链轮b152与链轮a151通过链条连接，链轮a151位于轴c162上，轴c162上还设有三个齿轮c161，三个齿轮c161分别与三个齿轮b159相啮合，三个齿轮b159均与三个轴b160连接且两者通过花键连接，三个轴b160均与三个支撑架154连接且两者之间通过轴承连接，三个支撑架154均固定在箱体20内壁上，所述的三个齿轮b159分别与三个齿轮a155相啮合，三个齿轮a155均与三个轴a157连接且两者通过花键连接，三个轴a157上均设有一个研磨轮158，三个轴a157均通过轴架156固定在箱体20内壁上。
所述的锁紧轴7包括螺杆702、壳体703、电动机c704、旋转轴705、挡块706、弹簧b707、推杆b708、压板709及轴承腔710，所述的轴承腔710为箱体20内部，轴承腔710内部设有壳体703，壳体703内部设有电动机c704，电动机c704输出轴与螺杆702通过联轴器连接，螺杆702与推杆b708一端接触，推杆b708另一端穿过壳体703与压板709连接，螺杆702上设有挡块706，挡块706与弹簧b707一端连接，弹簧b707另一端与壳体703内部连接，弹簧b707套在螺杆702上，所述的壳体703与旋转轴705连接，旋转轴705与电动机a9输出轴通过联轴器连接。
所述的减震器b19包括凸块191、推杆c192、移动板c193、弹簧c194及弹簧腔c195，所述的弹簧腔c195位于减震斗5内部，弹簧腔c195内部设有移动板c193且两者为滑动连接，移动板c193一端与弹簧c194一端连接，弹簧c194另一端与弹簧腔c195底侧壁连接，移动板c193另一端与推杆c192一端连接，推杆c192另一端与凸块191连接，凸块191为圆锥形。
具体实施方式如下：在使用的过程中，将混凝土或砖块由加料斗1加入到进料口18内部，先由减震器b19对混凝土进行第一次减震，在由减震器a6对其进行第二次减震，通过两次减震，混凝土块掉落到研磨装置15与研磨块16之间，此时电动机a9处于旋转状态，研磨装置中的电动机b153也同时处于旋转状态，利用研磨装置15与研磨块16对混凝土块进行研磨，经过多重研磨之后，混凝土粉末掉落到筛板12上，由筛板12对混凝土粉末进行筛取，合格的混凝土粉末掉落到收集箱11中，不合格的混凝土粉末会留在筛板12上，由工作人员将拉板13取出，同时筛板12会随拉板13一起拉出，将筛板12上的残留清理；同时此装置在损坏时还可以通过锁紧轴7的自由收缩可以将锁紧轴从箱体20上取下，给维修带来方便。此装置可以达到以下两点效果：1、在此装置上增加了减震器a6，通过减震器a6对混凝土下落过程中的重力进行减轻，能够有效的避免混凝土块对机器的损伤，同时在减震斗5上还增加了减震器b19，通过减震器a6与减震器b19的双重配合，能够有效的解决机器损伤的问题；2、在装置上增加了研磨装置15，此研磨装置15与研磨块16的相互配合，能够对成块的混凝土进行粉碎，研磨装置15采用双重动力，研磨装置15本身有动力产生，和有电动机a9带动整个箱体20的动力，通过双重动力的反复研磨，可以实现混凝土粉碎更加均匀，不会出现结块的状况。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。