一种高效节能化工分离用泡罩塔的制作方法

本发明涉及泡罩塔技术领域，尤其涉及一种高效节能化工分离用泡罩塔。

背景技术：

传统的泡罩塔通常用来使蒸气(或气体)与液体密切接触以促进其相互间的传质作用。塔内装有多层水平塔板，板上有若干个供蒸气(或气体)通过的短管，其上各覆盖底缘有齿缝或小槽的泡罩，并装有溢流管。操作时，液体由塔的上部连续进入，经溢流管逐板下降，并在各板上积存液层，形成液封；蒸汽(或气体)则由塔底进入，经由泡罩底缘上的齿缝或小槽分散成为小气泡，与液体充分接触，并穿过液层而达液面，然后升入上一层塔板。短管装在塔内的，称内溢流式；也有装在塔外的，称外溢流式。泡罩塔广泛用于精馏和气体吸收。

传统的泡罩塔内的泡罩是固定安装在塔板上，气体只是跟泡罩周围的部分液体接触，本身气体跟液体融合的效率低，容易造成气体周围的液体达到饱和，并且液体处于低流速状态，交换性差，特别对于带有热量的气体，需要跟液体交换热量，传统的泡罩为固定式，在融合和热传导上效率低，造成能量传到低，塔板的作用是，在板面存有液层，为的是气体跟液体交换的接触面积大，而且传统塔板是在板上开有溢流孔，造成踏板的面积减小，从而降低交换效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能化工分离用泡罩塔。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效节能化工分离用泡罩塔，包括塔体，还包括

泡罩机构和用于驱动泡罩转动的传动机构；

安装在塔体顶端的所述传动机构机构包括电机、第一带轮、第二带轮和第三带轮，所述第二带轮有两个，所述第二带轮和第三带轮的底端均安装有主转动杆，且主转动杆的一端延伸至塔体的内部；

所述泡罩机构包括泡罩本体、转动轴、从转动杆、进气筒和搅动爪，所述转动轴的顶端与泡罩本体的顶端内壁固定，进气筒的顶端与转动轴的底端转动连接，从转动杆的顶端与转动轴的底端固定连接，所述搅动爪有六个，且搅动爪均匀安装在泡罩本体的底端。

优选的，所述第一带轮与电机的输出轴连接，第二带轮有两个皮带槽，第一带轮的皮带槽与一个第二带轮的一个皮带槽连接有皮带，一个第二带轮的另一个皮带槽和另一个第二带轮的一个皮带槽连接有皮带，另一个第二带轮的另一个皮带槽与第三带轮的皮带槽也连接有皮带。

优选的，所述进气筒的顶端开设有卡槽，转动轴的底端延伸至卡槽内，转动轴为工字形结构，卡槽为倒t字形结构，卡槽的竖直内壁安装有轴承，转动轴通过轴承与进气筒的顶端转动连接。

优选的，所述进气筒为倒t字形结构，进气筒开设有通孔，从转动杆的一端穿过通孔，从转动杆的一端与转动轴固定连接，从转动杆的另一端延伸到进气筒的下方，且搅动爪的下边缘高于进气筒的下边缘。

优选的，所述搅动爪为倒l字形结构，进气筒的竖直面上开设有多个进气孔和多个溢流孔，多个进气孔处于同一平面，多个溢流孔也处于同一平面，进气孔位于溢流孔的上方，泡罩本体的竖直壁底端开设有多个发泡孔，发泡孔的高度比溢流孔的高度小，且进气孔的直径大于溢流孔的直径。

优选的，所述塔体的内壁之间安装有石墨板，进气筒的底端与石墨板的顶端固定。

优选的，所述塔体的底端安装有出液管，塔体的一侧底端和一侧顶端分别安装有进气管和出气管，塔体的另一侧顶端安装有进液管。

本发明的有益效果：

1、通过电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮、搅动爪、主转动杆和从转动杆，实现泡罩本体的转动，从而带动搅动爪在液体中搅动，使得气体与液体的交换性效率更高，将整个石墨板上的液体可以快速与泡罩附近的液体进行交换，大大提高气体融合效率和热交换能力。

2、传统的溢流口开设在石墨板上，造成液体面积减少，本设计将溢流口开设在进气筒，可以解决踏板因为面积减少而影响气液交换效率的问题，从而提高生产效率。

本设计结构合理，操作简单，能够有效实现气体与液体的融合，而且可以提高气体与液体热能交换的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效节能化工分离用泡罩塔的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效节能化工分离用泡罩塔的泡罩结构示意图；

图3为本发明提出的一种高效节能化工分离用泡罩塔的泡罩俯视结构示意图。

图中：1塔体、2进液管、3主转动杆、4第三带轮、5第二带轮、6第一带轮、7电机、8出气管、9石墨板、10进气管、11出液管、12转动轴、13泡罩本体、14搅动爪、15从转动杆、16进气筒、a发泡孔、b溢流孔、c进气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效节能化工分离用泡罩塔，包括塔体1，还包括泡罩机构和用于驱动泡罩转动的传动机构；

安装在塔体1顶端的传动机构机构包括电机7、第一带轮6、第二带轮5和第三带轮4，第二带轮5有两个，第二带轮5和第三带轮4的底端均安装有主转动杆3，且主转动杆3的一端延伸至塔体1的内部；

泡罩机构包括泡罩本体13、转动轴12、从转动杆15、进气筒16和搅动爪14，转动轴12的顶端与泡罩本体13的顶端内壁固定，进气筒16的顶端与转动轴12的底端转动连接，从转动杆15的顶端与转动轴12的底端固定连接，搅动爪14有六个，且搅动爪14均匀安装在泡罩本体13的底端。

本实施例中，第一带轮6与电机7的输出轴连接，第二带轮5有两个皮带槽，第一带轮6的皮带槽与一个第二带轮5的一个皮带槽连接有皮带，一个第二带轮5的另一个皮带槽和另一个第二带轮5的一个皮带槽连接有皮带，另一个第二带轮5的另一个皮带槽与第三带轮4的皮带也连接有皮带，电机7带动第一带轮6，第一带轮6通过皮带带动一个第二带轮5，一个第二带轮5通过皮带带动另一个带轮5，另一个带轮5通过皮带带动第三带轮4，从而主转动杆3转动，主转动杆3带动顶层的泡罩本体13转动，泡罩本体13通过转动轴12带动从转动杆15，从转动杆15带动下一层的泡罩本体13，从而一层带动另一侧，实现多层泡罩一起转动，成本低，能够有效实现气体与液体的融合，而且可以提高气体与液体热能交换的效率；

进气筒16的顶端开设有卡槽，转动轴12的底端延伸至卡槽内，转动轴12为工字形结构，卡槽为倒t字形结构，卡槽的竖直内壁安装有轴承，转动轴12通过轴承与进气筒16的顶端转动连接，进气筒16为倒t字形结构，进气筒16开设有通孔，从转动杆15的一端穿过通孔，从转动杆15的一端与转动轴12固定连接，从转动杆15的另一端延伸到进气筒16的下方，且搅动爪14的下边缘高于进气筒16的下边缘，搅动爪14为倒l字形结构，进气筒16的竖直面上开设有多个进气孔c和多个溢流孔b，多个进气孔c处于同一平面，多个溢流孔b也处于同一平面，进气孔c位于溢流孔b的上方，泡罩本体13的竖直壁底端开设有多个发泡孔a，发泡孔a的高度比溢流孔b的高度小，且进气孔c的直径大于溢流孔b的直径，塔体1的内壁之间安装有石墨板9，进气筒16的底端与石墨板9的顶端固定，塔体1的底端安装有出液管11，塔体1的一侧底端和一侧顶端分别安装有进气管10和出气管8，塔体1的另一侧顶端安装有进液管2，气体从进气管10通入到塔体1中，液体从进液管2进入塔体1的内部顶端，如图1，整个塔体1的内部安装有多个如图1的机构，且石墨板9有多层，气体从塔体1的底端向上上升，液体从塔体1的顶端向下流，气体首先与第一层石墨板9的泡罩接触，气体进入进气筒16内，气体从进气孔c进入到泡罩本体13中，由于液体从溢流口b流出，所以液面的高度高于发泡孔a，从而保证气体经过液体从发泡孔a流出，形成很多气泡，从而与液体交换，气体进入上一侧，液体进入下一层，剩余的气体从出气管8排出，液体从出液管11排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。