一种用于豆腐制作的豆浆多重研磨设备的制作方法

本发明涉及豆腐技术领域，具体涉及一种用于豆腐制作的豆浆多重研磨设备。

背景技术：

豆腐是最常见的豆制品，又称水豆腐。主要的生产过程一是制浆，即将大豆制成豆浆；二是凝固成形，即豆浆在热与凝固剂的共同作用下凝固成含有大量水分的凝胶体，即豆腐。

豆腐是我国素食菜肴的主要原料，在先民记忆中刚开始很难吃，经过不断的改造，逐渐受到人们的欢迎，被人们誉为“植物肉”。豆腐可以常年生产，不受季节限制，因此在蔬菜生产淡季，可以调剂菜肴品种。豆腐有南和北豆腐之分，主要区别在点石膏(或点卤)的多少，南豆腐用石膏较少，因而质地细嫩，水分含量在90%左右；北豆腐用石膏较多，质地较南豆腐老，水分含量在85-88%。豆腐是中国的传统食品，味美而养生。豆腐一般用黄豆、黑豆和花生豆等含蛋白质较高的的豆类，都可用来制作。

豆腐干生产过程一般采用备料、磨浆、搅拌、煮浆、凝固、划脑、上包、煮干等程序，其中搅拌程序现有技术很不规范，且食品卫生安全得不到保障。现有技术中虽然也有一些磨浆机，但是其粉碎效率较低，且粉碎效果也难以达到使用需求，因此需要一种新的设备来解决该问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于豆腐制作的豆浆多重研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于豆腐制作的豆浆多重研磨设备，包括壳体，所述壳体上部设有横置的第一转轴和第二转轴，第一转轴上设有第一粉碎刀片，第二转轴上设有第二粉碎刀片，第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置；所述第二转轴下方设有导流板，导流板呈漏斗状，导流板下端开口处设有套筒，所述套筒内设有第三转轴，第三转轴上布置有转动体，所述转动体呈圆柱状，转动体的表面和套筒的内侧壁上均布置有第一粉碎凸起；所述套筒下方的第三转轴上布置有上磨盘，上磨盘上均匀开设有若干通孔，上磨盘下方设置有下磨盘，所述上磨盘下表面与下磨盘上表面之间均匀布置有若干第二粉碎凸起，且下磨盘底端布置有高度调节装置；所述壳体的内顶部设置有喷水装置，喷水装置上开设有若干开口朝下设置的喷水孔，所述喷水装置通过管道与位于壳体外侧的储水箱相连通。

作为本发明进一步的方案是：所述第一转轴与第一电机相连接，第二转轴与第二电机相连接，第三转轴与位于壳体下方的第三电机相连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述套筒通过支撑架与壳体内侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述第一粉碎凸起呈三棱锥状，第二粉碎凸起呈三棱锥状。

作为本发明再进一步的方案是：所述管道上设有泵体。

所述壳体顶部设有进料口，壳体底部设有出料口。

作为本发明再进一步的方案是：所述喷水装置包括外环管、内环管和若干连接管，且外环管与内环管之间通过若干连接管相连通，所述外环管、内环管和若干连接管上均开设有若干开口朝下设置的喷水孔。

作为本发明再进一步的方案是：所述管道左端与外环管相连通。

作为本发明再进一步的方案是：所述高度调节装置为电动推杆，电动推杆的自由端朝上设置，且电动推杆的自由端顶端与下磨盘下侧固定连接。

本发明的有益效果是第一转轴上的第一粉碎刀片和第二转轴上的第二粉碎刀片对物料进行初步的粉碎处理；第三转轴转动带动转动体转动，转动体上的第一粉碎凸起和套筒内侧壁上的第一粉碎凸起对物料进行再次的粉碎处理；当物料下落时，落到上磨盘上，从通孔处落到上磨盘与下磨盘之间的位置，第三转轴转动后对物料进行研磨处理，使物料的粒度能够达到使用需求；利用泵体将储水箱内的水泵入到喷水装置内，再通过外环管、内环管和连接管上的喷水孔将水均匀喷出，与大豆进行充分混合，提高了研磨效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明喷水装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种用于豆腐制作的豆浆多重研磨设备，包括壳体1，所述壳体1上部设有横置的第一转轴5和第二转轴8，第一转轴5上设有第一粉碎刀片4，第二转轴8上设有第二粉碎刀片9，第一粉碎刀片4和第二粉碎刀片9交错设置，第一转轴5上的第一粉碎刀片4和第二转轴8上的第二粉碎刀片9对物料进行初步的粉碎处理；

所述第二转轴8下方设有导流板10，导流板10呈漏斗状，导流板10下端开口处设有套筒11，所述套筒11内设有第三转轴17，第三转轴17上布置有转动体12，所述转动体12呈圆柱状，转动体12的表面和套筒11的内侧壁上均布置有第一粉碎凸起13，经过初步粉碎的物料在导流板10的作用下进入到套筒11内，第三转轴17转动带动转动体12转动，转动体12上的第一粉碎凸起13和套筒11内侧壁上的第一粉碎凸起13对物料进行再次的粉碎处理；

所述套筒11下方的第三转轴19上布置有上磨盘14，上磨盘14上均匀开设有若干通孔15，上磨盘14下方设置有下磨盘16，所述上磨盘14下表面与下磨盘16上表面之间均匀布置有若干第二粉碎凸起17，且下磨盘16底端布置有高度调节装置20，当物料下落时，落到上磨盘14上，从通孔15处落到上磨盘14与下磨盘16之间的位置，第三转轴19转动后对物料进行研磨处理，使物料的粒度能够达到使用需求。

所述壳体1的内顶部设置有喷水装置23，所述喷水装置23包括外环管231、内环管233和若干连接管232，且外环管231与内环管233之间通过若干连接管232相连通，所述外环管231、内环管233和若干连接管232上均开设有若干开口朝下设置的喷水孔3，喷水装置23上开设有若干开口朝下设置的喷水孔3，所述喷水装置23通过管道25与位于壳体1外侧的储水箱24相连通，管道25上设置有泵体26，在对大豆进行研磨时，需要加水定量的水，利用泵体26将储水箱24内的水泵入到喷水装置23内，再通过外环管231、内环管233和连接管232上的喷水孔3将水均匀喷出，与大豆进行充分混合，提高了研磨效果。

所述高度调节装置20为电动推杆，电动推杆的自由端朝上设置，且电动推杆的自由端顶端与下磨盘16下侧固定连接，电动推杆可以带动下磨盘16的升降，由此可以实现下磨盘16高度的调节，从而改变了研磨粒度。

所述第一转轴5与第一电机6相连接，第二转轴8与第二电机7相连接，第三转轴17与位于壳体1下方的第三电机16相连接。

所述套筒11通过支撑架19与壳体22内侧壁固定连接。

所述第一粉碎凸起13呈三棱锥状，第二粉碎凸起17呈三棱锥状。

所述壳体1顶部设有进料口2，壳体1底部设有出料口21。

本发明的工作原理是：将物料从进料口2处加入，第一转轴5上的第一粉碎刀片4和第二转轴8上的第二粉碎刀片9对物料进行初步的粉碎处理；经过初步粉碎的物料在导流板10的作用下进入到套筒11内，第三转轴17转动带动转动体12转动，转动体12上的第一粉碎凸起13和套筒11内侧壁上的第一粉碎凸起13对物料进行再次的粉碎处理；当物料下落时，落到上磨盘14上，从通孔15处落到上磨盘14与下磨盘16之间的位置，第三转轴19转动后对物料进行研磨处理，使物料的粒度能够达到使用需求；在对大豆进行研磨时，需要加水定量的水，利用泵体26将储水箱24内的水泵入到喷水装置23内，再通过外环管231、内环管233和连接管232上的喷水孔3将水均匀喷出，与大豆进行充分混合，提高了研磨效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。