一种可排气净化并且分类收集产物的反应设备的制作方法

本发明涉及一种化工反应釜，具体是一种可排气净化并且分类收集产物的反应设备。

背景技术：

化学工业，广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

反应釜在工作时一般都需用釜盖将其封闭，但是，在生产过程中，我们发现，在排气管的末端常常伴有液体滴出，经检测，滴出的液体中含有釜内反应溶液的成分。这样，可以分析出，现在市场上的反应釜具有以下不足：1.在排气时，气体中夹杂有汽化的反应溶液排出，进而造成反应溶液的浪费；2.反应溶液汽化后被排出，造成环境污染、3.反应后固液产物常常混合在一起，需要进行多次分离提取。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可排气净化并且分类收集产物的反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可排气净化并且分类收集产物的反应设备，包括机箱，所述的机箱内分为反应腔和输料腔，所述的机箱的顶端设有升降架，所述的升降架的侧边安装有升降框，所述的升降框内壁的左右两侧均设有齿条，所述的机箱的上平面的左端安装有第二电机，所述的第二电机的前端安装有传动轴，所述的传动轴的前端安装有不完全齿轮，所述的不完全齿轮与升降框内腔的齿条呈齿纹啮合，所述的升降架的内腔的中间位置安装有第一电机，所述的第一电机的底端安装有搅拌转轴，所述的搅拌转轴上安装有搅拌架，所述的输料腔位于反应腔的下方，所述的输料腔与反应腔之间设有筛料板，所述的筛料板的左右两端均设有滑轮，所述的机箱的左右两侧内壁的中间位置均设有滑槽，所述的滑轮均嵌合在相应的滑槽内，所述的筛料板的底端的左右两侧均设有凸轮，所述的凸轮均通过固定板安装在机箱的侧壁上，所述的凸轮与筛料板的底平面相贴合，所述的输料腔的底端斜向安装有过滤网，所述的输料腔的左右两侧分别设有第二处料口和第一出料口，所述的第一出料口位于过滤网的上方，所述的第二处料口位于过滤网的下方，所述的机箱的侧边安装有抽气泵，所述的抽气泵的抽气端连接有汇流管，所述的反应腔的侧壁安装有吸气板，所述的吸气板上设有若干道吸气孔，吸气孔的输气端均连接有抽气支管，所述的抽气支管的末端均与汇流管相连接，所述的抽气泵的排气端连接有输气管，所述的输气管的末端连有气流净化箱，所述的机箱的上平面的左端安装有入料斗，所述的气流净化箱的可通过输气泵再连接有压缩罐。

作为本发明进一步的方案：所述的搅拌架为整体呈框型，搅拌架四边的搅拌杆均设有棱角。

作为本发明进一步的方案：所述的机箱的后侧安装有驱动电机，所述的驱动电机前端均安装有转轴，所述的凸轮安装在转轴的前端。

作为本发明进一步的方案：所述的吸气板通过吸盘固定在机箱内腔的侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述的吸气板的表面包裹有防水透气膜。

作为本发明进一步的方案：所述的汇流管与抽气支管的连接处安装有降压阀。

作为本发明再进一步的方案：所述的气流净化箱内设有若干道微生物净化层和活性炭吸附层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过搅拌作业，加速反应进程，搅拌架搅拌时同步打碎固体反应物，防止固体物料结团影响反应效率；通过齿条传动机构，进而带动搅拌机构不断的呈周期性上下移动，进而从竖直方向带动物料翻动，提高反应效率；通过凸轮机构，进而带动筛料板上下沿滑槽运动，能够提高反应后的产物向输料腔下落，从而推进化工反应朝正反应方向的进行，同时避免固体物料沉淀，提高反应效率；收料时，有效做到产物固液分离，减少后续的提取产物的步骤；侧边设有抽气装置，排出反应的气体，并且对有害气体进行过滤净化处理，当工作人员需要收集气体时，气流净化箱的可通过输气泵再连接有压缩罐，进而实现对气体的收集。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中升降框与第二电机的结构示意图。

图3为本发明中吸气板的结构示意图。

图中：1-机箱、2-反应腔、3-输料腔、4-升降架、5-第一电机、6-升降框、7-齿条、8-不完全齿轮、9-第二电机、10-传动轴、11-入料斗、12-搅拌转轴、13-搅拌架、14-筛料板、15-滑轮、16-滑槽、17-固定板、18-凸轮、19-过滤网、20-第一出料口、21-第二处料口、22-抽气泵、23-汇流管、24-降压阀、25-抽气支管、26-吸气板、27-吸气孔、28-防水透气膜、29-输气管、30-气流净化箱、31-输气泵、32-压缩罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种可排气净化并且分类收集产物的反应设备，包括机箱1，所述的机箱1内分为反应腔2和输料腔3，所述的机箱1的顶端设有升降架4，所述的升降架4的侧边安装有升降框6，所述的升降框6内壁的左右两侧均设有齿条7，所述的机箱1的上平面的左端安装有第二电机9，所述的第二电机9的前端安装有传动轴10，所述的传动轴10的前端安装有不完全齿轮8，所述的不完全齿轮8与升降框6内腔的齿条7呈齿纹啮合，所述的升降架4的内腔的中间位置安装有第一电机5，所述的第一电机5的底端安装有搅拌转轴12，所述的搅拌转轴12上安装有搅拌架13，所述的输料腔3位于反应腔2的下方，所述的输料腔3与反应腔2之间设有筛料板14，所述的筛料板14的左右两端均设有滑轮15，所述的机箱1的左右两侧内壁的中间位置均设有滑槽16，所述的滑轮15均嵌合在相应的滑槽16内，所述的筛料板14的底端的左右两侧均设有凸轮18，所述的凸轮18均通过固定板17安装在机箱1的侧壁上，所述的凸轮18与筛料板14的底平面相贴合，所述的输料腔3的底端斜向安装有过滤网19，所述的输料腔3的左右两侧分别设有第二处料口21和第一出料口20，所述的第一出料口20位于过滤网19的上方，所述的第二处料口21位于过滤网19的下方，所述的机箱1的侧边安装有抽气泵22，所述的抽气泵22的抽气端连接有汇流管23，所述的反应腔2的侧壁安装有吸气板26，所述的吸气板26上设有若干道吸气孔27，吸气孔27的输气端均连接有抽气支管25，所述的抽气支管25的末端均与汇流管23相连接，所述的抽气泵22的排气端连接有输气管29，所述的输气管29的末端连有气流净化箱30。

所述的搅拌架13为整体呈框型，搅拌架13四边的搅拌杆均设有棱角。

所述的机箱1的后侧安装有驱动电机，所述的驱动电机前端均安装有转轴，所述的凸轮18安装在转轴的前端。

所述的吸气板26通过吸盘固定在机箱1内腔的侧壁上。

所述的吸气板26的表面包裹有防水透气膜28。

所述的汇流管23与抽气支管25的连接处安装有降压阀24。

所述的气流净化箱30内设有若干道微生物净化层和活性炭吸附层。

所述的机箱1的上平面的左端安装有入料斗11。

所述的气流净化箱30的可通过输气泵31再连接有压缩罐32。

本发明的工作原理是：将物料从入料斗11投入反应腔2内，分别启动第一电机5和第二电机9，第一电机5带动搅拌转轴12旋转，搅拌转轴12带动搅拌架13，对固液物料进行充分的混合，搅拌架13为整体呈框型，搅拌架13四边的搅拌杆均设有棱角，搅拌架13搅拌时同步打碎固体反应物，防止固体物料结团，影响反应效率；第二电机9通过传动轴10带动不完全齿轮8旋转，当不完全齿轮8的轮齿与升降框6左侧的齿条7锲合且与右侧的齿条7脱离时，带动升降框6上升，当不完全齿轮8的轮齿与升降框6右侧的齿条7锲合且与左侧的齿条7脱离时，带动升降框6下降，进而带动搅拌机构不断的呈周期性上下移动，进而从竖直方向带动物料翻动，提高反应效率；机箱1的后侧安装有驱动电机，驱动电机带动凸轮18旋转，进而带动筛料板14上下沿滑槽16运动，能够提高反应后的产物向输料腔3下落，推进化工反应朝正反应方向的进行，同时避免固体物料沉淀，提高反应效率；反应后的固态产物无法通过过滤网19，故而额沿着过滤网19滑落至第一出料口20处排出，反应后液体产物，通过过滤网19，从第二出料口21处排出，有效做到产物固液分离，减少后续的提取产物的步骤；侧边设有抽气装置，排出反应的气体，并且对有害气体进行过滤净化处理，当工作人员需要收集气体时，气流净化箱30的可通过输气泵31再连接有压缩罐32，进而实现对气体的收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。