本发明涉及一种机械加工设备技术领域,特别是涉及一种精密机械加工用冷却液净化设备。
背景技术:
随着机械制造工业的迅猛发展和各类新型工件的相继出现,机床功能增多,磨削速度加快,精度提高,对冷却液的要求也越来越高,为了节约成本和环保,冷却液需要循环使用,对冷却液的处理需要有专门的净化过滤设备。现有的净化设备存在油污与冷却液分离不彻底,过滤设备比较庞大,重复利用率低,费用高昂,不能循环使用,增加了企业的生产成本,影响了生产作业的效率。
因此,当下需要迫切解决的一个技术问题就是:如何能够创新的提出一种有效的措施,以满足实际应用的需求。
技术实现要素:
针对上述问题中存在的不足之处,本发明提供一种精密机械加工用冷却液净化设备,使其结构简单,设计合理,设备体积小,可重复利用,降低企业成本。
为了解决上述问题,本发明提供一种精密机械加工用冷却液净化设备,包括连接管、净化罐、进液口、高压接口、出液口和排气阀;所述连接管包括第一连接管、第二连接管和第三连接管,所述净化罐包括第一净化罐、第二净化罐、第三净化罐和第四净化罐,所述高压接口包括第一高压接口、第二高压接口、第三高压接口和第四高压接口;所述第一净化罐、所述第二净化罐、所述第三净化罐和所述第四净化罐从左到右依次竖直设置;所述第一连接管倾斜设置在所述第一净化罐和所述第二净化罐之间,所述第二连接管倾斜设置在所述第二净化罐和所述第三净化罐之间,所述第三连接管倾斜设置在所述第三净化罐和所述第四净化罐之间;所述第一高压接口设置在所述第一净化罐下方,所述第二高压接管设置在所述第二净化罐下方,所述第三高压接口设置在所述第三净化罐下方,所述第四高压接口设置在所述第四净化罐下方;所述进液口设置在所述第一净化罐的内部下端,所述出液口设置在所述第四净化罐的内部上端,所述排气阀设置在所述第四净化罐的上方。
优选的,所述第一连接管、所述第二连接管和所述第三连接管平行设置。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本设备吸附能力强,能净化1微米以下的污染粒子;
本设备体积比较小,一般在1立方米左右,移动方便;
本设备前期投入费用比较少,后续耗材成本低廉。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
主要元件符号说明:
1-第一净化罐2-第二净化罐3-第三净化罐
4-第四净化罐5-进液口6-第一高压接口
7-第二高压接口8-第三高压接口9-第四高压接口
10-出液口11-排气阀12-第三连接管
13-第二连接管14-第一连接管
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图与实例对本发明作进一步详细说明,但所举实例不作为对本发明的限定。
如图1所示,本发明的实施例包括连接管、净化罐、进液口5、高压接口、出液口10和排气阀11;连接管包括第一连接管14、第二连接管13和第三连接管14,净化罐包括第一净化罐1、第二净化罐2、第三净化罐3和第四净化罐4,高压接口包括第一高压接口6、第二高压接口7、第三高压接口8和第四高压接口9;第一净化罐1、第二净化罐2、第三净化罐3和第四净化罐4从左到右依次竖直设置;第一连接管14倾斜设置在第一净化罐1和第二净化罐2之间,第二连接管13倾斜设置在第二净化罐2和第三净化罐3之间,第三连接管12倾斜设置在第三净化罐3和第四净化罐4之间;第一高压接口6设置在第一净化罐1下方,第二高压接管7设置在第二净化罐2下方,第三高压接口8设置在第三净化罐3下方,第四高压接口9设置在第四净化罐4下方;进液口5设置在第一净化罐1的内部下端,出液口10设置在第四净化罐4的内部上端,排气阀11设置在第四净化罐4的上方。
第一连接管14、第二连接管13和第三连接管12平行设置。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。