一种带全自动筛选及输送涂胶功能的芯板涂胶机构的制作方法

本发明涉及人造胶合板行业中的胶合板芯板涂胶工艺技术领域，具体涉及一种带全自动筛选及输送涂胶功能的芯板涂胶机构。

技术背景

对于人造胶合板芯板涂胶工序中，对于芯板的输送涂胶工艺，现有的做法都是人工手工将芯板料堆(25-30片)，抬至涂胶机入料口，经人工分离筛选后，手动送入涂胶机入料口，涂胶后胶板通过小车接收运输。此工序劳动强度大，工作时间长，涂胶质量及涂胶效率无法保证。目前无任何机械设备可全面解决此工艺问题。

由于芯板有一定重量，人工无法一次性大量移动，人工抬料往返次数多，并造成涂胶机长时间处于空转状态中，消耗了电能。每1000片芯板涂胶过程中，需抬料40次，时间约为15秒/次，累计抬料时间为600秒，该时间涂胶机处于空转状态，消耗了电能。以日产量为10000张成品的胶合板企业为例，日均芯板筛选及涂胶数量为16万-28万片。

由于涂胶机入料口为固定高度，在芯板料堆(25-30片)逐渐减少后，人工芯板入料角度不准确，对涂胶机胶辊、容易形成撞击，造成芯板前端破碎，影响了芯板质量。也造成涂胶机胶辊寿命减少，涂胶机胶水槽胶水杂质过多等问题。

由于芯板原材料中会掺杂二、三级破损芯板，或者由于管理、采购等问题，出现芯板湿度含水率超标等问题，芯板原材料质量无法控制，将直接影响胶合板成品质量，由于芯板原材料数量巨大，人工对于含水率超标的芯板是无法准确筛选出来，而二、三级破损芯板和树皮板由人工一次一张的筛选处理则会消耗大量的人力成本，降低了工作效率。

由于芯板人工筛选及涂胶无法保证恒定产量，供需平衡不稳定，对于后续胶合板组胚工序的生产效率及成品质量造成重大影响。且由于芯板胶水中含有甲醛、三聚氰胺等有害物质，人工需抬料至涂胶机入口处，过于接近涂胶机胶水槽，吸入胶水挥发后的气体，对人体的眼睛、呼吸系统、内脏器官有严重伤害。涂胶机胶辊处于向心高速旋转，需手工送料，无安全防护，易造成安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种实现快速芯板码垛、芯板等级自动监测分选、湿度含水率超标自动筛选；芯板自动输送涂胶；胶板自动码垛等问题，大幅降低劳动力成本，提高胶合板芯板筛选及涂胶质量，提高该工序安全系数的带全自动筛选及输送涂胶功能的芯板涂胶机构。

为了解决

背景技术：
所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种带全自动筛选及输送涂胶功能的芯板涂胶机构，它包含备料机构、输送机构、分选机构、涂胶机构、收料机构和电控柜；其中，所述的备料机构通过输送机构与分选机构连接，所述的分选机构的末端连接至涂胶机构，所述的涂胶机构的出料端下方设置有收料机构；所述的输送机构一侧设置有电控柜，电控柜分别与备料机构、输送机构、分选机构、涂胶机构和收料机构连接；所述的输送机构安装有输送平台、刮刀主滚筒和含水率检测装置；所述的分选机构上安装有破损检测装置和杂质清除装置；所述的涂胶机构上安装有自动加胶系统、抽屉式胶槽和甩辊保护罩。

作为本发明的进一步改进；所述的备料机构带有限位滚筒，限位滚筒为三根带有固定滚筒的l型方管，且备料机构通过光电开关感应控制电机带动滚筒。

作为本发明的进一步改进；所述的刮刀主滚筒为正多边形管边上连接有锯齿刀片，其通过电机驱动链轮带动链条来促使主滚筒转动。

作为本发明的进一步改进；所述的输送机构带有自动提升平台，通过电机驱动主动链轮上的带耳链条提升载物平台至最高点脱落自重归位，自动提升平台为“目”型结构，与两侧“x”结构的叉架组合而成的机构，“目”型结构上带有左右两个倒“l”挂钩配合带有托块的链条，且自动提升平台呈现出前高后低。

作为本发明的进一步改进；所述的输送机构带有平台下降自动缓冲结构，平台下降自动缓冲结构通过气缸/油缸的压力控制来实现载物平台的平稳下降。

作为本发明的进一步改进；所述的输送机构带有含水率检测装置，通过含水率检测装置上面的探针检测因含水率不同导致的芯板电阻的不同来检测芯板的含水率；含水率检测装置为一根轴中间穿插多个带有弹簧和探针的“t”结构并带有三角形护罩组合而成且探针能够独立运动。

作为本发明的进一步改进；所述的分选机构带有芯板层数检测装置，通过光电开关对芯板的厚度检测来检测芯板的层数。

作为本发明的进一步改进；所述的分选机构上安装有破损检测装置、芯板分离装置和杂质清除装置，破损检测装置通过装在破损检测装置架上的多个光电开关，光电开关通过芯板的速度与光电开关没感应到的距离，来实现对芯板的破损检测；芯板分离装置通过控制气缸的进放气实现分选分离装置的上下摆动，来对不合格或者多片芯板进行分离，电控柜收到信号后，分离装置上下摆动，对不合格的芯板进行分离；杂质清除装置由一个风机以及可上下左右调整的基座组合而成，通过风机将芯板上的杂质清除，同时可以根据不同环境调整基座而达到最优效果。

作为本发明的进一步改进；所述的涂胶机构的自动加胶系统通过传感器对上下胶水液面的起伏变化监测实现自动控制胶水流量，当胶水液面不足或者过多时，感应开关发出信号到电控柜，电控柜接收到信号后做出反应，对阀门进行开启或者关闭，来控制胶水的流量。

作为本发明的进一步改进；所述的涂胶机构的抽屉式胶槽为分离式抽屉胶槽，类似抽屉结构，实现在清洗过程中方便取下来清洗的目的；涂胶机构的甩辊上面带有弧形的甩辊保护罩，甩辊保护罩为半圆环型，中间有可以使甩辊圆片凸出的缺口，以达到保护工人的目的。

作为本发明的进一步改进；所述的收料机构带有自动出料结构，通过人工按钮给电控柜信号，电控柜启动收料电机，电机带动滚筒带动过完胶的芯板带运输车上；所述收料机构带有配套运输车，收料机架上的芯板运转输送车，且运输车为带有把手可翻转的结构。

采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：

1、解决了因芯板碎片、杂质较多、胶水人为控制、引起的芯板涂胶质量不佳、涂胶机故障率高等问题；

2、解决了涂胶与组坯工序之间，供需不稳定，引起的成品质量问题；

3、缓解了该工序、劳动强度大、用工风险高等实际问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的实施例的立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的仰视图；

图4为图2的右视图；

图5为图2的左视图；

图6为图3的仰视图；

附图标记：

1—备料机构；2—输送机构；2.1—输送平台；2.2—刮刀主滚筒；2.3—含水率检测装置；3—分选机构；3.1—破损检测系统；3.2—杂质清除装置；4—涂胶机构；4.1—自动加胶系统；4.2—抽屉式胶槽；4.3—甩辊保护罩；5—收料机构；6—运输车；7—电控柜。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-图6，本具体实施方式采用以下技术方案：一种带全自动筛选及输送涂胶功能的芯板涂胶机构，它包含备料机构1、输送机构2、分选机构3、涂胶机构4、收料机构5、运输车6和电控柜7；其中，所述的备料机构1通过输送机构2与分选机构3连接，所述的分选机构3的末端连接至涂胶机构3，所述的涂胶机构3的出料端下方设置有收料机构5；所述的输送机构2一侧设置有电控柜7，电控柜7分别与备料机构1、输送机构2、分选机构3、涂胶机构4和收料机构5连接；所述的输送机构2安装有输送平台2.1、刮刀主滚筒2.2和含水率检测装置2.3；所述的分选机构3上安装有破损检测装置3.1和杂质清除装置3.2；所述的涂胶机构4上安装有自动加胶系统4.1、抽屉式胶槽4.2和甩辊保护罩4.3；通过电控柜7的控制，连接备料机构1、输送机构2、分选机构3、涂胶机构4和收料机构5实现芯板自动涂胶、运送，通过与含水率检测装置2.3之间的配合实现芯板含水率检测；通过与破损检测装置3.1的配合实现一、二、三级芯板检测功能；再通过分选机构3对不合格芯板进行有效筛选；通过分选机构3上的风机将芯板上的杂质清除，保证芯板的干净，当需要清理过胶机胶槽时，可以像抽屉的形式将胶槽取下来清除胶水。

所述的备料机构1带有限位滚筒，限位滚筒为三根带有固定滚筒的l型方管，来保证堆放芯板的整齐；且备料机构1通过光电开关感应控制电机带动滚筒，实现芯板自动进料；滚筒表面运转的线速度在800mm/s-1000mm/s。

所述的输送机构2的刮刀主滚筒2.2为正多边形管边上连接有锯齿刀片，其通过电机驱动链轮带动链条来促使主滚筒转动(刀片采用通过特殊工艺处理具有耐磨、高强度的金属制成)，刀片末端的线速度在635mm/s-835mm/s，通过正多边形与刀片折弯的配合得到刀片与芯板的切入角在20°-30°区间。

所述的输送机构2带有提升平台，通过电机驱动主动链轮上的带耳链条提升载物平台至最高点脱落自重归位，提升平台为“目”型结构，与两侧“x”结构的叉架组合而成的机构，“目”型结构上带有左右两个倒“l”挂钩配合带有托块的链条，自动提升平台提升的速度在1.5mm/s-2.5mm/s区间，且提升平台呈现出前高后低(分选机构为前)。

所述的输送机构2带有平台下降自动缓冲结构，平台下降自动缓冲结构通过气缸/油缸的压力控制来实现载物平台的平稳下降。

所述的输送机构2带有含水率检测装置2.3，通过含水率检测装置2.3上面的探针检测因含水率不同导致的芯板电阻的不同来检测芯板的含水率；当超过所设定的含水率时，则芯板在分选机构分选出来；含水率检测装置2.3为一根轴中间穿插多个带有弹簧和探针的“t”结构并带有三角形护罩组合而成且探针能够独立运动(探针为经过特殊工艺的特种金属)。

所述的分选机构3带有芯板层数检测装置，通过光电开关对芯板的厚度检测来检测芯板的层数；正常情况下，光电开光不会照射到l型结构上，当出现超过一层芯板时，将滚筒挤压向上运动，同时带动螺杆往上运动，螺杆顶起l型结构，挡住光电开关，光电开关输出信号到电控柜实现多层筛选；当芯板过完之后，弹簧将l型机构拉回原来位置。

所述的分选机构3上安装有破损检测装置3.1、芯板分离装置和杂质清除装置3.2，破损检测装置3.1通过装在破损检测装置架上的多个光电开关，光电开关通过芯板的速度与光电开关没感应到的距离，来实现对芯板的破损检测；芯板分离装置通过控制气缸的进放气实现分选分离装置的上下摆动，来对不合格或者多片芯板进行分离，电控柜收到信号后，分离装置上下摆动，对不合格的芯板进行分离；杂质清除装置3.2由一个风机以及可上下左右调整的基座组合而成，通过风机将芯板上的杂质清除，同时可以根据不同环境调整基座而达到最优效果。

所述的分选机构3的滚筒表面线速度在1256mm/s-1456mm/s区间，输送带表面的速度在1351mm/s-1451mm/s区间，输送滚筒表面的线速度在1410mm/s-1610mm/s区间，过胶机滚筒表面的线速度在1533mm-1733mm区间，呈现一个逐级递增的形式。

所述的涂胶机构4的自动加胶系统4.1通过传感器对上下胶水液面的起伏变化监测实现自动控制胶水流量，当胶水液面不足或者过多时，感应开关发出信号到电控柜7，电控柜7接收到信号后做出反应，对阀门进行开启或者关闭，来控制胶水的流量。

所述的涂胶机构4的抽屉式胶槽4.2为分离式抽屉胶槽，类似抽屉结构，实现在清洗过程中方便取下来清洗的目的；涂胶机构4的甩辊上面带有弧形的甩辊保护罩4.3，甩辊保护罩4.3为半圆环型，中间有可以使甩辊圆片凸出的缺口，以达到保护工人的目的。

所述的收料机构5带有自动出料结构，通过人工按钮给电控柜信号，电控柜7启动收料电机，电机带动滚筒带动过完胶的芯板带运输车上，收料滚筒表面的线速度在747mm/s-947mm/s区间；所述收料机构5带有配套运输车6，收料机架上的芯板运转输送车，且运输车6为带有把手可翻转的结构。

本发明大大的提高胶合板芯板筛选及芯板涂胶效率，实现干湿板分离，破损二、三级芯板与一级芯板实现分离，提高人造胶合板芯板筛选及涂胶质量，提高生产效率，改善工人的工作环境，降低工人的劳动强度；提高了工人在涂胶工艺中，备料和收料的效率；新增加的甩辊保护罩可以保护工人在处理胶水时，失误造成的人身伤害。

实施例一：

当电控柜7启动时，输送平台2.1检测到没有芯板时，备料机构1的电机启动，将芯板堆送至输送机构2上的输送平台2.1。输送平台2.1检测到有芯板，输送机构2上的电机启动，自动输送平台2.1上移，此时刮刀主滚筒2.2同时开始工作。当输送平台2.1移到刮刀主滚筒2.2可以对芯板作功的位置时，在刮刀主滚筒的作用下，芯板经过含水率检测装置2.3进入分选机构3；当芯板的含水率正常时，则分选机构3不分选，当芯板含水率超标时，则含水率检测装置2.3发出信号至电控柜7，电控柜7接到信号后，反馈至分选机构3，实现分选。当芯板为正常含水率，继续向前输送至破损检测装置3.1，如果芯板为破损板时，检测系统发出信号至电控柜7，电控柜7反馈至分选机构3实现分离。如果芯板为无破损板，则继续输送至涂胶机构4，实现自动涂胶，并输送至收料机构5。当自动加胶系统4.1检测到涂胶机构4胶水不足时反馈到电控柜7，系统自动加胶。

就此实现芯板自动涂胶、含水率超标及破损自动检测分选及胶水自动控制功能。在这个过程中，杂质清除装置3.2始终在运行，清除芯板中的杂质，保证芯板的干净。当需要清除过胶机胶槽上的胶水时，本产品采用抽屉式胶槽4.2方便直接取下来清除。甩辊保护罩4.3可以有效的保护工人的人身安全。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。