本发明涉及涂布设备技术领域，尤其涉及一种防水拉链涂层专用涂布机。
背景技术：
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。
目前在防水拉链的制造工艺中常用的涂布机械占地面积大、设备高度较高，维修起来不够方便。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防水拉链涂层专用涂布机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防水拉链涂层专用涂布机，包括放料工作台，所述放料工作台上部装设有放料轮，所述放料工作台的前侧还装设有涂布头站台，所述涂布头站台的前侧装设有过料轮，所述涂布头站台的上端部还装设有涂布机构，所述涂布机构的前侧放置有热风机箱，所述热风机箱的内部两端均装设有导向辊，所述热风机箱的顶板装设有不少于四组的热风机，所述热风机箱的顶板中部还装设有废气排出通道，所述放料轮外部的绕接卷料的端部穿过过料轮和涂布机构，并绕接于热风机箱内部的导向辊的外周面，与热风机箱外端的收料轮连接，所述收料轮的收料端前侧还装设有水冷轮，所述水冷轮的收料端前侧还安装有带有调压气缸的挤压轮。
优选地，所述放料轮的外部绕接有待处理的防水拉链卷料，且放料轮的出料端前侧还装设有纠偏机构。
优选地，所述涂布头站台的台阶为两级，且下部通过地钉固定。
优选地，所述涂布机构包括呈8字形、外表面挤压式安装的涂布轮组，所述涂布轮组的上部通过上升下降气缸进行活动安装，所述涂布轮组的外表面外侧还装设有上胶板，所述上胶板的外部安装有进刀手轮。
优选地，所述导向辊的数量为三组，且外部绕接的防水拉链卷料形成s形的通过轨迹。
优选地，所述热风机箱的前侧面和后侧面均开设有不少于七组的、对应的铰链式检测门。
本发明将传统的立式机改为矮式机，机箱、机台、涂布头落地，降低了机械的高度，方便进行设备的维修工作，利用循环工作原理，将热风机烤箱大大缩短至三分之一长度，合理利用空间，减小占地面积，同时使得能量比传统节省一半以上。
附图说明
图1为本发明提出的一种防水拉链涂层专用涂布机的结构示意图。
图中：1放料工作台、2放料轮、3涂布头站台、4过料轮、5涂布机构、51涂布轮组、52上胶板、53进刀手轮、6热风机箱、7导向辊、8热风机、9废气排出通道、10收料轮、11水冷轮、12挤压轮、13铰链式检测门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种防水拉链涂层专用涂布机，包括放料工作台1、放料轮2、涂布头站台3、过料轮4、涂布机构5、涂布轮组51、上胶板52、进刀手轮53、热风机箱6、导向辊7、热风机8、废气排出通道9、收料轮10、水冷轮11、挤压轮12和铰链式检测门13，所述放料工作台1上部装设有放料轮2，所述放料工作台1的前侧还装设有涂布头站台3，所述涂布头站台3的前侧装设有过料轮4，所述涂布头站台3的上端部还装设有涂布机构5，所述涂布机构5的前侧放置有热风机箱6，所述热风机箱6的内部两端均装设有导向辊7，所述热风机箱6的顶板装设有不少于四组的热风机8，所述热风机箱6的顶板中部还装设有废气排出通道9，所述放料轮2外部的绕接卷料的端部穿过过料轮4和涂布机构5，并绕接于热风机箱6内部的导向辊7的外周面，与热风机箱6外端的收料轮10连接，所述收料轮10的收料端前侧还装设有，所述水冷轮11的收料端前侧还安装有带有调压气缸的挤压轮12。
进一步地，所述放料轮2的外部绕接有待处理的防水拉链卷料，且放料轮2的出料端前侧还装设有纠偏机构。
进一步地，所述涂布头站台3的台阶为两级，且下部通过地钉固定。
进一步地，所述涂布机构5包括呈8字形、外表面挤压式安装的涂布轮组51，所述涂布轮组51的上部通过上升下降气缸进行活动安装，所述涂布轮组51的外表面外侧还装设有上胶板52，所述上胶板52的外部安装有进刀手轮53。
进一步地，所述导向辊7的数量为三组，且外部绕接的防水拉链卷料形成s形的通过轨迹，即防水拉链卷料在热风机箱6的内部绕接为s形，即被导向辊7隔成三段，相比较以往的一条线式的烘干，长度缩短三分之二，无疑是大大减小了机械的占地面积和体积。
进一步地，所述热风机箱6的前侧面和后侧面均开设有不少于七组的、对应的铰链式检测门13。
本发明的功能说明：
本机设计理念，改变传统立式机改为矮式机、机箱、机台落地，涂布头落地。
1、涂布头站台只有2节台阶，传统有6节台阶左右，提高安全系数、便捷和机架稳固；
2、传统机台高度4.5米，热风机烤箱架高2米左右，作业时需走走道上，本发明设计的机台总高为2.5米，作业高度1.8米，工作人员站地面即可穿料作业，安全系数及方便性大大提高；
3、利用循环工作原理，将热风机烤箱大大缩短至三分之一长度，合理利用空间，能量比传统节省一半以上；
4、单边七个大门，双面对开，极大解决烘箱清理工作便捷性、安全性，无需借用楼梯登高；
5、由于机台比传统缩短三分之二，方便机台两侧的工作人员实时进行沟通交流。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。