具有冷却定型机构的地毯隔音垫纤维毡切边模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及切边模具，尤其是涉及一种具有冷却定型机构的地毯隔音垫纤维毡切边模具。

背景技术：

常规的绒毡等密不等厚产品生产工艺生产产品一般分五道工序完成，吸附、转运、蒸汽成型、冷却定型、切边。

其中冷却定型和切边需要在两套模具上完成。即将蒸汽模做出来的半成品先放到冷却模上冷却定型，再取出冷却定型后的产品放到切边模上切边，需要两道工序来完成。

为了节约成本，人们想到用切边模进行冷却成型，冷却后再切边，然而现有的切边模是没有布置冷却水管的，而且切边模的上模压料体还是浮动的，并且压料上有多处避空，不能实现冷却和切边同步进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有冷却定型机构的地毯隔音垫纤维毡切边模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种具有冷却定型机构的地毯隔音垫纤维毡切边模具，包括上模和下模，在上模的型面上设有上压块组件，在下模的型面上设有下压块组件，在上模上设有剪切刀面，在下模上设有与剪切刀面相对应的剪切刀口，在上模和下模内还分别设有上冷却盘管组件和下冷却盘管组件。

在上述的具有冷却定型机构的地毯隔音垫纤维毡切边模具中，所述的上压块组件包括位于上模型面上的若干上压块，所述的下压块组件包括位于下模型面上的若干下压块。

在上述的具有冷却定型机构的地毯隔音垫纤维毡切边模具中，所述的上冷却盘管组件包括若干上冷却盘管，所述的下冷却盘管组件包括若干下冷却盘管，若干上冷却盘管的进水口和出水口位于上模的同一侧，若干下冷却盘管的进水口和出水口位于下模的同一侧。

在上述的具有冷却定型机构的地毯隔音垫纤维毡切边模具中，所述的上模和下模由45#钢材整体铸造成型，所述的上冷却盘管和下冷却盘管由铸铝二次铸造成型，每两个相邻的上冷却盘管之间的中心间距不大于70mm，且上冷却盘管距离上模型面不小于25mm，每两个相邻的下冷却盘管之间的中心间距不大于70mm，且下冷却盘管距离下模型面不小于25mm。

在上述的具有冷却定型机构的地毯隔音垫纤维毡切边模具中，合模时，所述的剪切刀口的外侧与剪切刀面的内侧紧密抵靠配合。

在上述的具有冷却定型机构的地毯隔音垫纤维毡切边模具中，所述的上模和下模上设有相互对应的零点，在下模上还设有零点保护环和保护环挂钩，所述的零点保护环能套设在零点上。

在上述的具有冷却定型机构的地毯隔音垫纤维毡切边模具中，所述的下模上设有至少两个叉车槽，下模的侧壁上还设有连接板。

在上述的具有冷却定型机构的地毯隔音垫纤维毡切边模具中，所述的下模上设有下模导向安装座，连接板固定在下模导向安装座上，上模上设有上模导向安装座，所述的上模导向安装座上设有具有凹槽的耐磨片，当合模时，所述的连接板能插入到耐磨片的凹槽中。

在上述的具有冷却定型机构的地毯隔音垫纤维毡切边模具中，所述的上模外表面和下模外表面分别有呈网格状的散热孔。

在上述的具有冷却定型机构的地毯隔音垫纤维毡切边模具中，所述的下模的四个角上分别设有一个导柱，在上模的四个角上分别设有一个与导柱相配适的导套，所述的导柱上套设有零点环。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、冷却定型和切边在一副模具上实现，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

2、冷却效果好，成型部位模具表面温度控制在25～35度左右。

3、8个零点定位结合导向组件，在切边钱实现定位精准的效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是上模的结构示意图。

图3是图2另一个方向的结构示意图。

图4是图2另一个方向的结构示意图。

图5是下模的结构示意图。

图6是图5另一个方向的结构示意图。

图7是图5另一个方向的结构示意图。

图8是图1另一个方向的结构示意图。

图9是图8中的A处放大图。

图10是上冷却盘管组件的结构示意图。

图11是下冷却盘管组件的结构示意图。

图中，上模1、下模2、上压块组件3、下压块组件4、剪切刀面5、剪切刀口6、上冷却盘管组件7、下冷却盘管组件8、上压块9、下压块10、上冷却盘管11、下冷却盘管12、零点13、零点保护环14、保护环挂钩15、叉车槽16、连接板17、下模导向安装座18、上模导向安装座19、耐磨片20、导柱21、导套22、零点环23。

具体实施方式

如图所示，一种具有冷却定型机构的地毯隔音垫纤维毡切边模具，包括上模1和下模2，结合图3和图6所示，在上模1的型面上设有上压块组件3，在下模2的型面上设有下压块组件4，结合图8和图9所示，在上模1上设有剪切刀面5，在下模2上设有与剪切刀面5相对应的剪切刀口6，剪切刀面5和剪切刀口6相互配合，对产品进行切边处理，本领域技术人员应当理解，剪切刀面5和剪切刀口6形状和大小可以根据具体的产品进行设定。

结合图10和图11所示，在上模1和下模2内还分别设有上冷却盘管组件7和下冷却盘管组件8。上冷却盘管组件7和下冷却盘管组件8中可以通入冷却水，对上模1和下模2中的产品进行冷却，尤其是合模时，对产品的上下两个表面进行同步冷却，再通过剪切刀面5和剪切刀口6进行切边处理，可以把冷却与切边两道工序合并在一副模具上实现，这样大大节约了生产成本。

上冷却盘管组件7包括若干上冷却盘管11，所述的下冷却盘管组件8包括若干下冷却盘管12，若干上冷却盘管11的进水口和出水口位于上模1的同一侧，若干下冷却盘管12的进水口和出水口位于下模2的同一侧。

优选方案，上冷却盘管11的进水口和出水口与下冷却盘管12的进水口和出水口的方向相反，更有选的，上冷却盘管11的进水口和出水口与下冷却盘管12的进水口和出水口相对设置，也即进水和出水方向恰好相反，从而根据均匀的对产品进行冷却。结合图2和图4所示，上压块组件3包括位于上模1型面上的若干上压块9，结合图5和图7所示，所述的下压块组件4包括位于下模2型面上的若干下压块10。

上模1和下模2由45#钢材整体铸造成型，所述的上冷却盘管11和下冷却盘管12由铸铝二次铸造成型，铸钢本体完成后，再在型面背面预埋波纹管，翻砂铸铝。每两个相邻的上冷却盘管11之间的中心间距不大于70mm，且上冷却盘管11距离上模1型面不小于25mm，每两个相邻的下冷却盘管12之间的中心间距不大于70mm，且下冷却盘管12距离下模2型面不小于25mm。

剪切刀口6焊接在下模上，刃口硬度为HRC45-50，剪切刀面5焊接在上模1上，刃口硬度为HRC50-58。

上冷却盘管11设置在上模型面背面，下冷却盘管12设置在下模型面背面，上冷却盘管11和下冷却盘管12可以二进二出，也可以四进四出，

结合图9所示，合模时，所述的剪切刀口6的外侧与剪切刀面5的内侧紧密抵靠配合，从而将产品切断。

结合图3和图6所示，上模1和下模2上设有相互对应的零点13，在下模2上还设有零点保护环14和保护环挂钩15，所述的零点保护环14能套设在零点13上。

结合图5所示，所述的下模2上设有至少两个叉车槽16，下模2的侧壁上还设有连接板17。

结合图1-2和图5所示，下模2上设有下模导向安装座18，连接板17固定在下模导向安装座18上，上模1上设有上模导向安装座19，所述的上模导向安装座19上设有具有凹槽的耐磨片20，当合模时，所述的连接板17能插入到耐磨片20的凹槽中。

上模1外表面和下模2外表面分别有呈网格状的散热孔。

下模2的四个角上分别设有一个导柱21，在上模1的四个角上分别设有一个与导柱21相配适的导套22，所述的导柱上套设有零点环23，零点环23套设在导柱21上时，在合模时，结合零点13形成8个零点，可以同时墩死，使剪切刀面5和剪切刀口6啮合切边。

本实用新型的工作原理是：

上模1和下模2的上冷却盘管11和下冷却盘管12接通冷却水后，先将蒸汽模具预成型好的产品放到下模2型面上，上模1随压机滑块下降，与下模2闭合到8个零点同时墩死，在与下模2闭合的过程中，剪切刀面5与剪切刀口6啮合，将产品边界切断，模具保压冷却30-50秒后，按下开模按钮，压机上台面上行，上下模分离。待上模1上升至安全位置锁死后，工人手工将产品取出，同时将四周废料从下模2上取下。模具开始进入下一个工作循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模1、下模2、上压块组件3、下压块组件4、剪切刀面5、剪切刀口6、上冷却盘管组件7、下冷却盘管组件8、上压块9、下压块10、上冷却盘管11、下冷却盘管12、零点13、零点保护环14、保护环挂钩15、叉车槽16、连接板17、下模导向安装座18、上模导向安装座19、耐磨片20、导柱21、导套22、零点环23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。