本实用新型涉及到包装模切设备技术领域，具体地说，是一种模切机刀板紧固装置。
背景技术：
目前的包装纸生产行业内，采用的模切机多为半自动的模切机，生产时需要人工配合机器设备的开合循环放置纸板，在适应不同的活件时需要更换模板。在上模板的过程中，需要将工作平台卸下，在利用木条或其他设备将模板固定在工作平台上，最后再将工作平台重新安装上，这样的操作相对比较复杂，操作时间长，严重影响了加工效率，而且更换过程中需要较大的劳动力。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种模切机刀板紧固装置，刀板的安装与拆卸方便，不需要人工手扶，避免刀板划伤工作人员。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种模切机刀板紧固装置，其关键在于：包括工作台、刀板框、刀板，所述刀板设置于刀板框内，在所述工作台的左右两侧分别设置有一根丝杆，且在所述丝杆的两侧设置有方向相反的螺纹，在两根丝杆之间并排设置有第一夹紧条与第二夹紧条，其中第一夹紧条的两端与两根丝杆的前侧部分螺纹连接，第二夹紧条的两端与两根丝杆的后侧部分螺纹连接，所述刀板框夹设于第一夹紧条与第二夹紧条之间，在所述工作台的后侧还通过安装板安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别与所述丝杆的一端相连接，所述丝杆的另一端装设于连接块内，该连接块固定于所述工作台的前侧。
进一步的，在所述第一夹紧条与第二夹紧条之间的工作台上开设有至少两个滑槽，在滑槽上支撑有定位块，该定位块通过调节螺栓与滑槽固定连接，且其设置方向与所述第一夹紧条和第二夹紧条相垂直，所述定位块用于在更换刀板框时进行定位。
通过定位块，在更换刀板时不用采用另外的工装进行定位，可有效节省工作效率。
进一步的，在所述丝杆的前端部设置有限位挡块。
进一步的，所述驱动电机的输出轴与丝杆之间通过联轴器相连接。
进一步的，所述第一夹紧条与第二夹紧条的长度和所述工作台相适应，且第一夹紧条与第二夹紧条的截面均呈矩形。
通过上述结构的第一夹紧条与第二夹紧条，能够更好的对刀板框的侧边缘施加夹紧力，使得刀板的固定更加牢固可靠。
进一步的，为了确保精确的控制量，同时便于后期维护，所述驱动电机采用伺服电机。
本实用新型的显著效果是：本结构通过驱动电机带动丝杆转动，由于丝杆两侧的螺纹方向相反，因此第一夹紧条与第二夹紧条的运动方向相反，即拆卸刀板框时，第一夹紧条与第二夹紧条向刀板框的两侧运动，安装刀板框时，第一夹紧条与第二夹紧条向刀板框运动，将刀板框夹紧固定。在整个过程中，不需要人工对刀板框进行手扶，有效地避免了刀板划伤，同时相较于传统技术，安装、拆卸方便，省时省力，极大的提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种模切机刀板紧固装置，包括工作台1、刀板框2、刀板3，所述刀板3设置于刀板框2内，在所述工作台1的左右两侧分别设置有一根丝杆4，且在所述丝杆4的两侧设置有方向相反的螺纹，在两根丝杆4之间并排设置有第一夹紧条5与第二夹紧条6，其中第一夹紧条5的两端与两根丝杆4的前侧部分螺纹连接，第二夹紧条6的两端与两根丝杆4的后侧部分螺纹连接，所述刀板框2夹设于第一夹紧条5与第二夹紧条6之间，在所述工作台1的后侧还通过安装板7安装有两个驱动电机8，两个所述驱动电机8的输出轴分别与所述丝杆4的一端相连接，所述丝杆4的另一端装设于连接块9内，该连接块9固定于所述工作台1的前侧。
从图1中可以看出，在所述第一夹紧条5与第二夹紧条6之间的工作台1上开设有两个滑槽12，在滑槽12上支撑有定位块13，该定位块13通过调节螺栓与滑槽12固定连接且其设置方向与所述第一夹紧条5和第二夹紧条6相垂直，所述定位块13用于在更换刀板框2时进行定位，从而可有效的节省定位时间，提高加工效率。
从图1中可以看出，为了防止丝杆4过量运动，使其滑出连接块9，在所述丝杆4的前端部设置有限位挡块12。
从图1中还可以看出，所述驱动电机8的输出轴与丝杆4之间通过联轴器13相连接。
5、根据权利要求1～4任一项所述的模切机刀板紧固装置，其特征在于：所述第一夹紧条5与第二夹紧条6的长度和所述工作台1相适应，且第一夹紧条5与第二夹紧条6的截面均呈矩形。
本例在具体实施时，所述驱动电机8采用伺服电机。