一种可定量投料的油漆用搅拌装置的制作方法

本发明涉及油漆加工设备技术领域，具体为一种可定量投料的油漆用搅拌装置。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度且连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜。在油漆搅拌过程中，需要向其内部陆续添加化学药剂。

现有的搅拌装置在添加化学药剂的过程中，部分是将化学药剂直接全部投入至搅拌桶中，然后进行搅拌，虽然能够完成加工，但是全部投入的情况下，由于化学药剂堆积过多，难以使其完全溶解在油漆内，从而影响了油漆的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可定量投料的油漆用搅拌装置，解决了油漆搅拌设备不方便定量投放化学药剂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可定量投料的油漆用搅拌装置，包括底板，所述底板上表面的两侧均通过竖板分别与顶板底部的两侧固定连接，所述底板的上表面固定连接有搅拌桶，所述顶板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与转杆的顶端固定连接，所述转杆的侧表面固定连接有搅拌杆，所述转杆和搅拌杆均套接在搅拌桶内，所述顶板上开设的通槽且位于电机的右侧穿插有料箱，所述料箱顶部和底部开设的开口内分别插接有进料套和出料管，所述出料管的出料口位于搅拌桶开口的斜上方，所述通槽一侧的内壁开设有安装槽，所述安装槽内壁的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端贯穿料箱的一侧且与其内部的活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端与料箱另一侧的内壁活动连接，所述活动杆的侧表面等距离固定连接有四个挡板，所述转轴上且位于安装槽内套接有限位套，所述限位套外侧壁的顶部和底部均通过连接板分别与安装槽内壁的顶部和底部固定连接，所述限位套的内壁上固定连接有防滑垫，所述防滑垫的内壁搭接在转轴的侧表面上。

优选的，所述搅拌杆的数量为八个，且八个搅拌杆以三个为一组分别等距离设置在转杆侧表面的两侧。

优选的，所述转轴的与步进电机相背的一端位于活动杆一侧的轴心处，且活动杆的长度与料箱内部的长度相等。

优选的，所述挡板的两侧分别搭接在料箱内壁的两侧，且四个挡板其中的两个相背的一侧分别搭接在料箱内部的前后两侧。

优选的，所述出料管的倾斜角度为三十度，且出料管的顶端插接在料箱底部的中间位置。

优选的，所述防滑垫的覆盖面积与限位套内侧壁的面积相等，且两个连接板相对的一侧分别位于限位套侧表面顶部和底部的中间位置。

(三)有益效果

本发明提供了一种可定量投料的油漆用搅拌装置。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过对挡板的改进，当步进电机按照事先设定的转动数值转动时，能够通过转轴带动活动杆转动，从而能够使挡板转动，由于四个挡板呈十字形，为此当两个挡板相背的一侧分别搭接在料箱内壁的前后两侧时，能够将料箱封闭，再次启动步进电机，能够使另外两个挡板将料箱封闭，在更换挡板的过程中，会有部分化学药剂由挡板和料箱之间的缝隙中溢出，从而能够进行定量投料。

(2)、本发明通过对限位套的改进，并且限位套内壁上设置的防滑垫搭接在转轴的侧表面上，当步进电机停止转动时，能够增加转轴的摩擦力，从而能够避免在惯性的作用下挡板会过多的移动，此时，能够有效的避免挡板与料箱之间出现缝隙。

附图说明

图1为本发明结构正面的剖视图；

图2为本发明图1中处结构的放大图；

图3为本发明结构活动杆和挡板的侧视图。

图中：1底板、2竖板、3顶板、4搅拌桶、5电机、6转杆、7搅拌杆、8通槽、9料箱、10进料套、11出料管、12安装槽、13步进电机、14转轴、15活动杆、16挡板、17限位套、18连接板、19防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种可定量投料的油漆用搅拌装置，包括底板1，底板1上表面的两侧均通过竖板2分别与顶板3底部的两侧固定连接，底板1的上表面固定连接有搅拌桶4，顶板3的底部固定连接有电机5，电机5的输出端与转杆6的顶端固定连接，转杆6的侧表面固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的数量为八个，且八个搅拌杆7以三个为一组分别等距离设置在转杆6侧表面的两侧，转杆6和搅拌杆7均套接在搅拌桶4内，顶板3上开设的通槽8且位于电机5的右侧穿插有料箱9，料箱9顶部和底部开设的开口内分别插接有进料套10和出料管11，出料管11的出料口位于搅拌桶4开口的斜上方，出料管11的倾斜角度为三十度，且出料管11的顶端插接在料箱9底部的中间位置，通过设置了八个搅拌杆7，能够提高对油漆的搅拌效率，且出料管11与料箱9之间的位置关系以及倾斜角度，能够使化学药剂顺利落入搅拌桶4内，通槽8一侧的内壁开设有安装槽12，安装槽12内壁的一侧固定连接有步进电机13，步进电机13的输出端与转轴14的一端固定连接，转轴14的另一端贯穿料箱9的一侧且与其内部的活动杆15的一端固定连接，活动杆15的另一端与料箱9另一侧的内壁活动连接，转轴14的与步进电机13相背的一端位于活动杆15一侧的轴心处，且活动杆15的长度与料箱9内部的长度相等，活动杆15的侧表面等距离固定连接有四个挡板16，挡板16的两侧分别搭接在料箱9内壁的两侧，且四个挡板16其中的两个相背的一侧分别搭接在料箱9内部的前后两侧，通过将转轴14的一端设置在活动杆15一侧的轴心处，且活动杆15的长度与料箱9内部的长度相等，挡板16与料箱9之间的位置关系，能够避免化学药剂由挡板16和料箱9之间的缝隙中溢出，步进电机13是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速和停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机13按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，通过对挡板16的改进，当步进电机13按照事先设定的转动数值转动时，能够通过转轴14带动活动杆15转动，从而能够使挡板16转动，由于四个挡板16呈十字形，为此当两个挡板16相背的一侧分别搭接在料箱9内壁的前后两侧时，能够将料箱9封闭，再次启动步进电机13，能够使另外两个挡板16将料箱9封闭，在更换挡板16的过程中，会有部分化学药剂由挡板16和料箱9之间的缝隙中溢出，从而能够进行定量投料，转轴14上且位于安装槽12内套接有限位套17，限位套17外侧壁的顶部和底部均通过连接板18分别与安装槽12内壁的顶部和底部固定连接，限位套17的内壁上固定连接有防滑垫19，防滑垫19的内壁搭接在转轴14的侧表面上，防滑垫19的覆盖面积与限位套17内侧壁的面积相等，且两个连接板18相对的一侧分别位于限位套17侧表面顶部和底部的中间位置，通过对限位套17的改进，并且限位套17内壁上设置的防滑垫19搭接在转轴14的侧表面上，当步进电机13停止转动时，能够增加转轴14的摩擦力，从而能够避免在惯性的作用下挡板16会过多的移动，此时，能够有效的避免挡板16与料箱9之间出现缝隙。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：当需要投料时，首先启动步进电机13，由于事先有两个相对称的挡板16分别搭接在料箱9内壁的前后两侧，活动杆15转动时，能够使挡板16转动，此时挡板16与料箱9之间会有缝隙，能够使化学药剂由出料管11内排出，当下两组挡板16搭接在料箱9内壁的前后两侧时，能够将料箱9封闭。

综上可得，该可定量投料的油漆用搅拌装置，通过对挡板16的改进，当步进电机13按照事先设定的转动数值转动时，能够通过转轴14带动活动杆15转动，从而能够使挡板16转动，由于四个挡板16呈十字形，为此当两个挡板16相背的一侧分别搭接在料箱9内壁的前后两侧时，能够将料箱9封闭，再次启动步进电机13，能够使另外两个挡板16将料箱9封闭，在更换挡板16的过程中，会有部分化学药剂由挡板16和料箱9之间的缝隙中溢出，从而能够进行定量投料，通过对限位套17的改进，并且限位套17内壁上设置的防滑垫19搭接在转轴14的侧表面上，当步进电机13停止转动时，能够增加转轴14的摩擦力，从而能够避免在惯性的作用下挡板16会过多的移动，此时，能够有效的避免挡板16与料箱9之间出现缝隙。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。