高湿结露烟气微颗粒脱除器及脱除方法与流程

本发明涉及一种高湿结露烟气微颗粒脱除器及脱除方法，属于环保设备领域。

背景技术：

目前，工业生产导致的环境问题日渐突出，雾霾天气时有发生，严重影响了人们的生活质量和身体健康。雾霾的发生主要是工业烟气排放时，烟气中所含细微颗粒等悬浮物脱除不彻底造成，怎样能对各种烟气细微颗粒等悬浮物进行且实有效彻底的脱除，是防止雾霾天气发生的主要手段，也是环保技术领域亟待解决的问题。

目前在防止粉尘污染方面主要釆取以下技术方案；

1.袋式除尘器对不结露烟气容易处理，但不适应对高湿结露烟气的处理。烟气湿法脱硫后，烟气含湿量大、温度低且携带石膏雾滴及细微颗粒等悬浮物，还有其它高湿低温含细微颗粒悬浮物的烟气，在低温状态下进入除尘器通过滤袋时形成结露。结露现象的发生，颗粒物的聚集造成袋孔堵塞，粉尘层浆化，使滤料被粘糊无法清除，滤袋阻力急剧增加，直至气孔堵死使除尘器无法运行。

2.湿式电除尘技术虽然在一定程度上能对高湿结露烟气进行有效处理，但是工艺设备庞大，设备投资额度大、维护成本高。湿式静电除尘器在实际的运行过程中效率只有70％左右，要想达到目前的超低排放5mg/m3标准其烟气入口粉尘浓度不能超过18mg/m3，要想达到“近零排放”难度较大。

综上所述，如何设计一种简单高效，能够对各种含有细微颗粒悬浮物高湿结露的烟气进行彻底处理，并且能够实现“近零排放”的设备是该领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明涉及一种高湿结露烟气微颗粒脱除器及脱除方法，该脱除器能够对各种高湿结露烟气携带的细微颗粒悬浮物实施彻底脱除，脱除后的烟气细微颗粒悬浮物含量能够实现“近零排放”，本装置体积小、处理量大、脱除效率高、投资少、能耗低。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

高湿结露烟气微颗粒脱除器，包括壳体,壳体内部设有位于上部的净气室和净气室下部的下气室,下气室设有进气口，净气室设出气口，下气室和净气室之间设有隔板，隔板上设有若干通孔，通孔在隔板上横竖排均匀排列，每个通孔分别设圆筒状的气道座穿过通孔并固定于隔板上联通净气室和下气室,气道座在隔板之上部分与净气室内壁及隔板组成布水槽，气道座上口边缘高于布水槽内上水位，净气室侧壁还设有进水口和液位传感器；

气道座中间上部设喷气支管，喷气支管下设气雾发生器，喷气支管在上部通入可控的高压气，气雾发生器下部设气雾均布器，气雾发生器设有吸水管通入布水槽内的水面之下，

气道座下方设滤筒，滤筒内设有支撑滤筒的骨架，下气室底部设有污水排放口。

作为优选，所述喷气支管在上部连接高压气管，高压气管穿过净气室接入外部设有的高压气罐，高压气管上设电磁阀控制高压气的通入。

作为优选，所述布水槽设有液位传感器，液位传感器根据布水槽内水位高度控制进水口的进水。

作为优选：所述气道座上部内径大于下部，所述滤筒固定于气道座下部一周，气雾均布器上口与气雾发生器下喷口连接，气雾均布器上口管径大于所述气雾发生器喷口管径，高压气管管径大于所述喷气支管管径，气雾均布器位于滤筒内。

脱除的方法过程，在布水槽内通入适量的水至要求的液位高度，高压气罐内通入高压气；

将待处理的高湿结露烟气从进气口通入下气室经滤筒过滤后进入滤筒内部，滤筒内经滤筒净化后的烟气从气道座进入净气室经出气口排出；

含细微烟尘及石膏雾滴等颗粒物的结露烟气在通过滤筒时，引起滤筒表面结露，烟尘等细微颗粒物粘附在滤筒进气面上，滤筒进气面上结露粘附的烟尘等微粒积聚到一定量时滤筒气孔堵塞过气受阻，高压气管上电磁阀开启，高压气经喷气支管、气雾发生器和气雾均布器喷出，高压气在经过气雾发生器时在气雾发生器内形成负压区，布水槽内的水通过吸水管被吸入气雾发生器内，水在气雾发生器内被高压气冲击形成气雾，气雾经气雾均布器向滤筒内表面均匀分散喷射，气雾向外冲流对滤筒进行反冲洗，烟尘、石膏雾滴等微颗粒物被沖刷下来后流向下气室底部，经污水排放口排出。

本发明所述的高湿结露烟气微颗粒脱除器，利用高压空气与水产生气雾，气雾通过气雾均匀分布装置冲刷冲洗积聚粘附在滤筒进气面上的烟尘石膏雾滴等微粒。该高湿结露烟气微颗粒脱除器对于滤筒表面的结露粘附物清除彻底，能够完全的保证滤筒正常的过滤功能，解决了传统除尘器不能处理结露烟气或处理效率低等问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限定。

图1为本发明所述高湿结露烟气微颗粒脱除器的结构示意图一；

图2为本发明所述高湿结露烟气微颗粒脱除器的结构示意图二；

附图标记：1、壳体；2、进气口；3、进水口；4、高压气管；5、电磁阀；6、高压气进口；7、高压气罐；8、出气口；9、污水排放口；10、喷气支管；11、气雾发生器；12、气道座；13、隔板；14、布水槽；15、净气室；16、滤筒；17、骨架；18、下气室；19、液位传感器；20、气雾均布器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

图1和图2为本专利申请的不同方向的内部结构视图，如图1和图2所示，包括壳体1,壳体1内部设有位于上部的净气室15和净气室15下部的下气室18,下气室18设有进气口2，净气室15设出气口8，下气室18和净气室15之间设有隔板13。

隔板13上设有若干通孔，通孔在隔板13上横竖排均匀排列，每个通孔分别设圆筒状的气道座12穿过通孔并固定于隔板13上联通净气室15和下气室18,气道座12在隔板13之上部分与净气室15内壁及隔板13组成布水槽14，气道座12上口边缘高于布水槽14内上水位，净气室15侧壁还设有进水口2和液位传感器19。

气道座12中间上部设喷气支管10，喷气支管10下设气雾发生器11，喷气支管10在上部通入可控的高压气，气雾发生器11下部设气雾均布器20，气雾发生器11设有吸水管通入布水槽14内的水面之下，气道座12下方设滤筒16，滤筒16上设有支撑滤筒16的骨架17，下气室18底部设有污水排放口9。

喷气支管10的上部连接高压气管4，高压气管4穿过净气室15接入外部设有的高压气罐7，高压气管4上设电磁阀5控制高压气的通入。

布水槽14设有液位传感器19，液位传感器19根据布水槽14内水位给外部自动供水系统提供水位数据，并控制进水量，使布水槽14得到适量的补水，使上水位始终保持在设定的范围内。

气道座12上部内径大于下部，气道座12的上部内径增大可解决因气雾发生器11的插入造成净气流出受阻、减少流出阻力。

滤筒16固定于气道座12下部一周，气雾均布器20上口与气雾发生器11下喷口连接，气雾均布器20上口管径大于所述气雾发生器11下喷口管径，高压气管4管径大于所述喷气支管10管径，气雾均布器20位于滤筒16内。

结露烟气微颗粒脱除的方法，包括以下步骤，

在布水槽14内通入适量的水至要求的液位高度，高压气罐7内通入高压气；在将待处理的结露烟气从进气口2通入下气室18经滤筒16过滤后进入滤筒16内部，含烟尘及石膏雾滴等细微颗粒物的烟气在通过滤筒16时引起滤筒16进气面结露，烟气中烟尘及石膏雾滴等细微颗粒物被滤筒16拦截吸附，滤筒16内经滤筒16净化后的烟气从气道座12进入净气室15通过出气口8排出；

结露现象的出现以及烟尘等微颗粒的累积使滤筒16表面逐渐形成粘附层，脱除器工作一段时间后造成滤筒16气孔过气受阻，阻力逐渐增加，在阻力达到设定的限值时，自动控制系统打开高压气管4上电磁阀5，高压气经喷气支管10、气雾发生器11和气雾均布器20喷出，高压气在经过气雾发生器11时气雾发生器11内形成负压区，布水槽14内的水经吸水管吸入气雾发生器11内，水在气雾发生器11内被高压气冲击后形成气雾，气雾经气雾均布器20向滤筒16内表面均匀分散喷射，气雾向外冲流对滤筒16进行反冲洗，粘附在滤筒16进气面上的烟尘、石膏雾滴等微颗粒物被沖刷下来后流向下气室18底部，经污水排放口9排出。

本装置能够将高湿结露含烟尘石膏雾滴等微颗粒的烟气通过特制的滤筒得到彻底的脱除，烟气脱除后滤筒上粘附的细微烟尘及石膏雾滴等颗粒物通过高压气雾冲洗去除彻底，该技术方案能够完全的保证滤筒正常的过滤功能，解决了传统高效除尘器不能处理结露烟气及湿式电除尘器体积大、投资高、处理效率低的问题。

本发明应用广泛，适应各种结露烟气的处理、尤其适应脱硫后排放前结露烟气的精处理。处理后的烟尘、石膏雾滴等微颗粒污染物的排放浓度能够满足“近零”排放的要求。该脱除器可以实现自动化控制、体积小、烟气处理量大、脱除效率高、占地面积少，结构简单，造价低，运行维护方便。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实例而已，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，同等替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。