一种烧结烟气伞状旋转除颗粒物装置的制作方法

本发明涉及烧结机烟气除尘系统技术领域，尤其涉及一种烧结烟气伞状旋转除颗粒物装置。

背景技术：

在冶金行业中，烧结矿作为炼铁的上游工序具有重要作用，烧结料的燃烧是否充分直接影响到冶炼时的能耗，因此必须保证烧结料的燃烧充分；现今冶金行业流行的的烧料方法是将烧结料在烧结机台车上进行布料，然后通过烧结机进行火焰燃烧，同时在烧结机台车底部利用鼓风机进行空气对流，让烧结料的上部高温气体从台车上部经过台车底部进行对流，从而带动台车下部的烧结料充分燃烧。

在实际生产过程中，烧结机在尾部烟气中含有大量的不可回收的粉尘等污染物质，这些物质对环境造成大量污染，需要进行高效的除尘作业，目前作为主要的除尘技术为脱硫脱硝和布袋除尘，这些除尘设施都存在运行一段时间，除尘效果下降的问题。

因此，如何提供一种烧结烟气伞状旋转除颗粒物装置，以保证除尘效果长期高效，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烧结烟气伞状旋转除颗粒物装置，以保证除尘效果长期高效。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烧结烟气伞状旋转除颗粒物装置，包括罐体、第一驱动轴、第二驱动轴、一级烟气扰流板、一级伞状除尘器、二级烟气扰流板和二级伞状除尘器，

所述罐体的底部设置有进气口，其顶部设置有出气口，

所述第一驱动轴设置在所述罐体的下部，所述一级烟气扰流板和所述一级伞状除尘器固定在所述第一驱动轴上且自下而上设置，

所述第二驱动轴设置在所述罐体的上部，所述二级烟气扰流板和所述二级伞状除尘器固定在所述第二驱动轴上且自下而上设置，

所述第一驱动轴的旋转方向和所述第二驱动轴的旋转方向相反。

优选的，上述第一驱动轴和所述第二驱动轴通过方向转换器连接，两者共用一个动力源。

优选的，上述罐体的上部设置有反向冲洗盘，所述反向冲洗盘开设有喷淋孔，所述反向冲洗盘位于所述二级伞状除尘器的上方。

优选的，上述罐体的上部设置有缓冲腔，所述缓冲腔位于所述反向冲洗盘的上方。

优选的，上述罐体的底部设置有排污口。

优选的，上述喷淋孔为多个，且呈横排设置。

优选的，上述一级伞状除尘器和所述二级伞状除尘器的伞口均朝向下方设置，

所述一级伞状除尘器和所述二级伞状除尘器上均设置有多个滤网孔。优选的，上述滤网孔为多个，且沿着伞面自上而下呈环形设置。

优选的，上所述一级烟气扰流板和所述二级烟气扰流板上均设置有扰流片。

本发明提供的烧结烟气伞状旋转除颗粒物装置，包括罐体、第一驱动轴、第二驱动轴、一级烟气扰流板、一级伞状除尘器、二级烟气扰流板和二级伞状除尘器，所述罐体的底部设置有进气口，其顶部设置有出气口，所述第一驱动轴设置在所述罐体的下部，所述一级烟气扰流板和所述一级伞状除尘器固定在所述第一驱动轴上且自下而上设置，所述第二驱动轴设置在所述罐体的上部，所述二级烟气扰流板和所述二级伞状除尘器固定在所述第二驱动轴上且自下而上设置，所述第一驱动轴的旋转方向和所述第二驱动轴的旋转方向相反。

本发明提供的烧结烟气伞状旋转除颗粒物装置的工作原理是高速气体由罐体底部的进气口进入，然后经过一级烟气扰流板后形成紊乱的气流场，然后向上进一级伞状除尘器，一级伞状除尘器在第一驱动轴的带动下高速旋转，与紊乱的气流充分接触，将气体中的粉尘吸附；经过一次除尘的气体经过旋转方向完全相反的二级烟气扰流板，形成更加紊乱的气流，然后经过二级伞状除尘器，二级伞状除尘器的旋转方向与一级伞状除尘器的旋转方向相反，能够增加与气流的接触时间，增加提高除尘效果，保证除尘效果长期高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的烧结烟气伞状旋转除颗粒物装置的内部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一级伞状除尘器的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一级烟气扰流板的结构示意图。

上图1-3中：

第一驱动轴1、一级烟气扰流板2、扰流片21、一级伞状除尘器3、滤网孔31、方向转换器4、二级烟气扰流板5、二级伞状除尘器6、反向冲洗盘7、第二驱动轴8。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图3，图1为本发明实施例提供的烧结烟气伞状旋转除颗粒物装置的内部结构示意图；图2为本发明实施例提供的一级伞状除尘器的结构示意图；图3为本发明实施例提供的一级烟气扰流板的结构示意图。

本发明提供的烧结烟气伞状旋转除颗粒物装置，包括罐体、第一驱动轴2、第二驱动轴9、一级烟气扰流板2、一级伞状除尘器3、二级烟气扰流板5和二级伞状除尘器6，罐体的底部设置有进气口，其顶部设置有出气口，第一驱动轴1设置在罐体的下部，一级烟气扰流板2和一级伞状除尘器3固定在第一驱动轴1上且自下而上设置，第二驱动轴8设置在罐体的上部，二级烟气扰流板5和二级伞状除尘器6固定在第二驱动轴8上且自下而上设置，第一驱动轴1的旋转方向和第二驱动轴8的旋转方向相反。

本发明提供的烧结烟气伞状旋转除颗粒物装置的工作原理是高速气体由罐体底部的进气口进入，然后经过一级烟气扰流板2后形成紊乱的气流场，然后向上进一级伞状除尘器3，一级伞状除尘器3在第一驱动轴1的带动下高速旋转，与紊乱的气流充分接触，将气体中的粉尘吸附；经过一次除尘的气体经过旋转方向完全相反的二级烟气扰流板5，形成更加紊乱的气流，然后经过二级伞状除尘器6，二级伞状除尘器6的旋转方向与一级伞状除尘器3的旋转方向相反，能够增加与气流的接触时间，增加提高除尘效果，保证除尘效果长期高效。

一级烟气扰流板2和二级烟气扰流板5的结构相同，一级伞状除尘器3和二级伞状除尘器6的结构相同。

其中，第一驱动轴1和第二驱动轴8通过方向转换器连接，这样两者可以共用一个动力源，动力源可以是电机。当然，也可以是第一驱动轴1和第二驱动轴8分别有不同的动力源提供动力。

其中，罐体的上部设置有反向冲洗盘7，反向冲洗盘7开设有喷淋孔，喷淋孔为多个，且呈横排设置，反向冲洗盘7位于二级伞状除尘器6的上方。罐体的底部设置有排污口。长时间使用后利用反向冲洗盘7自上而下对罐体内的伞状除尘器等结构进行反向清洗，污水由底部排污口排出。

其中，罐体的上部设置有缓冲腔，缓冲腔位于反向冲洗盘7的上方。一级伞状除尘器3和二级伞状除尘器5的伞口均朝向下方设置，一级伞状除尘器3和二级伞状除尘器5上均设置有多个滤网孔31。滤网孔31为多个，且沿着伞面自上而下呈环形设置。伞状除尘器是由椭圆形的滤网安装孔，安装粉尘吸附滤网，气体中的部分水分和粉尘经过除尘网时，吸附在滤网上，设备清洗或维修时，反向冲洗盘7由罐体内自上而下喷水对伞状除尘器进行清洗，污水由排污口排出。

一级烟气扰流板2和二级烟气扰流板5上均设置有扰流片21。气体经过扰流板，经过扰流片21的作用，在扰流板上方形成紊乱的气流，使气体与伞状除尘器充分接触。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。