本发明属于化工催化剂技术领域，具体涉及一种含有助剂的活性炭负载的硫化铁基催化剂及其制备与应用。
背景技术：
乙酸甲酯在国际上逐渐代替丙酮、丁酮、乙酸乙酯、环戊烷等。因为它不属于限制使用的有机污染物排放，可以达到涂料、油墨、树脂、胶粘剂厂新的环保标准。乙酸甲酯加氢合成乙醇也是目前煤制乙醇的主要途径之一。传统的方法是通过醋酸与甲醇以浓硫酸为催化剂酯化，再用氯化钙脱水，碳酸钠中和，分馏得到醋酸甲酯成品，但工艺复杂，且需要使用浓硫酸。第二种方法是利用甲醇羰基化制乙酸的技术，通过调变催化剂的组成和工艺，在固定床中一次性得到高活性、高选择性和高稳定性的醋酸甲酯，但都需要使用贵金属催化剂铱或者铑。因此，探索高活性、高选择性非贵金属催化剂对于甲醇羰基化制乙酸甲酯具有划时代的意义，也引起了许多科研工作者得注意。
近年来，有报道活性炭负载硫化钼基催化剂非贵金属非碘体系下高选择性催化甲醇气相羰基化，但是活性低，失活快，不稳定；二甲醚在h-mor分子筛催化剂上经羰基化合成醋酸甲酯也引起了人们的关注，但分子筛容易积碳失活，且时空收率很低。再有学者报道活性炭负载的ni基催化剂对甲醇气相羰基化也表现出了不错的活性，但痛点依然是催化剂不稳定。
因此，基于目前甲醇羰基化合成乙酸甲酯的发展趋势，结合传统甲醇羰基化的特点和优势，我们发明了钌、锰、锌、镧、铈、镨、钕、钐、钆、钬、镱等助催化的活性炭负载的硫化铁基催化剂，碘甲烷为助催化剂的硫化铁基甲醇气相羰基化制乙酸甲酯的负载型催化剂。该催化剂活性好，稳定性强。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种含有助催化剂钌、锰、锌、镧、铈、镨、钕、钐、钆、钬、镱等的化合物中的一种或二种以上的硫化铁、硫化亚铁或二硫化亚铁中的一种或两种为主要成分的硫化铁基催化剂，该催化剂用于甲醇气相羰基化制乙酸甲酯的反应。该催化剂用于在固定床反应器中，碘甲烷为助催化剂，在一定的温度和压力以及本催化剂作用下，ch3oh和co可高活性、高选择性地转化为乙酸甲酯。
本发明的技术方案为：
一种用于甲醇经气相羰基化制乙酸甲酯的含有助催化剂的硫化铁基催化剂及其制备方法与应用，该催化剂由活性炭负载的含有助催化剂钌、锰、锌、镧、铈、镨、钕、钐、钆、钬、镱等的化合物中的一种或二种以上的硫化铁、硫化亚铁或二硫化亚铁为主的硫化铁基催化剂。
所述的铁源为可溶性含铁化合物硝酸铁、醋酸铁、氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁、草酸铁、草酸亚铁、葡萄糖酸铁、柠檬酸铁、磷酸铁、硬脂酸铁、苯甲酸铁、溴化铁、溴化亚铁、草酸亚铁、碘化铁、碘化亚铁的一种或任意二种以上，其fe含量为1～10％。
所述的助剂的化合物为rui3、ru(oac)3、ruo2、(c5h5)2ru，羰基氯化钌c6cl4o6ru2；mno、mno2、mn3o4、c4h6mno4、mnso4；zno、znso4、zncl2；la2o3、lacl3；licl、lino3；ceo2、cecl3；pr6o11、nd2o3、sm2o3、gd2o3、ho2o3、yb2o3中的一种或二种以上(优选rucl3、mncl2、zncl2、lacl3、licl)；
所述的硫源为可溶性含硫化合物硫化氢、硫化铵、硫化钠、硫化钾、硫脲、硫代乙酰胺的一种或任意二种以上，优选硫化铵、硫脲、硫化氢、硫代乙酰胺中的一种或二种，其含量与铁的摩尔数为0.5～4。
所述的载体活性炭为椰壳活性炭炭或杏壳活性炭，其中椰壳炭的比表面积为550～900m2/g，平均孔径最佳为5～100nm；杏壳炭的比表面积为650～1000m2/g，平均孔径最佳为5～100nm。
所述的硫化铁基催化剂，需要将活性炭负载的含有助催化剂的铁基催化进行气相或液相硫化。其气相硫化需要先进行200～500℃还原2h后再切换硫源进行硫化或者同时进行还原和硫化，或者进行液相硫化。
一种甲醇经气相羰基化制乙酸甲酯的含有助催化剂的硫化铁基催化剂，所制备的催化剂在使用前需要在反应器中用合成气或者氢气原位200～450℃处理1～4h，然后将co和泵入的甲醇等反应物进入到装有本发明的颗粒状催化剂的固定床反应器中，进行甲醇羰基化反应，主要产物为乙酸甲酯，有微量或少量的乙酸副产物生成。
其羰基化反应的温度在180～300℃，0.5～3.5mpa，液体体积空速在0.1～15h-1。
助催化剂反应物还包括碘甲烷，其为甲醇重量的5～35.0％。
采用的主反应器材质为哈氏合金。
一种用于甲醇经羰基化制乙酸甲酯的催化剂用于以甲醇/co为原料转化为乙酸甲酯的反应，反应气中需要加入一定量的h2，h2和co的体积比为0.01～2。
本发明的有益效果为：
与现有的技术相比，本发明的一种用于甲醇气相羰基化制乙酸甲酯的活性炭负载的含有助催化剂的硫化铁基催化剂以及制备与应用。不使用贵金属，较传统的rh基和ir基催化剂的具有长足的进步和划时代的意义。
其次，在产物分离方面相对简单，同时反应液相产物中，反应副产物只有工艺水和少量或微量的乙酸，水含量较低且还有大量未反应的甲醇和无腐蚀性的乙酸甲酯，因此，产物的腐蚀性较低，反应装置的核心部分的材质只需要哈氏合金，具有投资低的优势。同时甲醇的转化率和乙酸甲酯选择性均较高且反应压力低，装置运行成本低。再有，加了助剂的催化剂的活性较未加的有所增加，而且其稳定性也大大提升了。
具体实施方式
下述实施例说明但不仅限于本发明要保护的内容。
实施例1
取0.55g的fecl2.4h2o，溶解到5.0ml的h2o水溶液中，加入2.5ml的浓盐酸，使fecl2完全溶解，再加入5g的椰壳活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，再转移制管式炉中在30℃下用ar焙烧2h后降温，即得活性炭负载的fecl2为铁源，非硫化的fe/ac催化剂。
实施例2
取0.55g的fecl2.4h2o和0.30glacl3，溶解到5.0ml的h2o水溶液中，加入2.5ml的浓盐酸，使fecl2完全溶解，再加入5g的椰壳活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，再转移制管式炉中在30℃下用ar焙烧2h后降温，即得活性炭负载的fecl2为铁源，非硫化的fe-la/ac催化剂。
实施例3
取0.85g的钼酸铵，溶解到7.5ml的h2o水溶液中，使钼酸铵完全溶解，再加入5g的椰壳活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，再转移制管式炉中在300℃下用惰性气体保护焙烧后，然后用体积分数10％h2s/h2400℃硫化6h降温，即得活性炭负载的气相硫化mo-s/ac催化剂。
实施例4
取0.55g的fecl2.4h2o，溶解到5.0ml的h2o水溶液中，加入2.5ml的浓盐酸，再加入5g的活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，再转移制管式炉中在320℃下用10％h2s/h2硫化6h后降温，即得活性炭负载的fecl2为铁源，h2s气相硫化的fe-s/ac催化剂。
实施例5
取0.55g的fecl2.4h2o和0.45glacl3溶解到5.0ml的h2o水溶液中，加入2.5ml的浓盐酸，再加入5g的活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，再转移制管式炉中在320℃下用10％h2s/h2硫化6h后降温，即得活性炭负载的fecl2为铁源，h2s气相硫化的fe-la-s/ac催化剂。
实施例6
取0.55g的fecl2.4h2o和0.30gmncl2溶解到5.0ml的h2o水溶液中，加入2.5ml的浓盐酸，再加入5g的活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，再转移制管式炉中在320℃下用10％h2s/h2硫化6h后降温，即得活性炭负载的fecl2为铁源，h2s气相硫化的fe-mn-s/ac催化剂。
实施例7
取0.55g的fecl2.4h2o和0.30gzncl2溶解到5.0ml的h2o水溶液中，加入2.5ml的浓盐酸，再加入5g的活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，再转移制管式炉中在320℃下用10％h2s/h2硫化6h后降温，即得活性炭负载的fecl2为铁源，h2s气相硫化的fe-zn-s/ac催化剂。
实施例8
取0.55g的fecl2.4h2o和0.45gceo2溶解到5.0ml的h2o水溶液中，加入2.5ml的浓盐酸，再加入5g的活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，再转移制管式炉中在320℃下用10％h2s/h2硫化6h后降温，即得活性炭负载的fecl2为铁源，h2s气相硫化的fe-ce-s/ac催化剂。
实施例9
取0.55g的fecl2.4h2o和0.40grucl2溶解到5.0ml的h2o水溶液中，加入2.5ml的浓盐酸，再加入5g的活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，再转移制管式炉中在320℃下用10％h2s/h2硫化6h后降温，即得活性炭负载的fecl2为铁源，h2s气相硫化的fe-ru-s/ac催化剂。
实施例10
取0.55g的fecl2.4h2o和0.45glacl3溶解到5.0ml的h2o水溶液中，加入2.5ml的浓盐酸，再加入5g的活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，再称量0.63g的硫代乙酰胺c2h5ns溶于7.5ml的水溶液中，再将上述制备的活性炭负载的催化剂放入该溶液中浸渍，熟化6h后转置90℃的烘箱中烘干，ar气下300℃焙烧2h，即得活性炭负载的fecl2为铁源，硫代乙酰胺c2h5ns液相硫化的fe-la-s/ac催化剂。
实施例11
取0.55g的fecl2.4h2o和0.3grucl3溶解到5.0ml的h2o水溶液中，加入2.5ml的浓盐酸，再加入5g的活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，再称量0.625g的硫代乙酰胺c2h5ns溶于7.5ml的水溶液中，再将上述制备的活性炭负载的催化剂放入该溶液中浸渍，熟化6h后转置90℃的烘箱中烘干，ar气下300℃焙烧2h，即得活性炭负载的fecl2为铁源，硫代乙酰胺c2h5ns液相硫化的fe-ru-s/ac催化剂。
实施例12
取0.55g的fecl2.4h2o、0.3grucl3和0.5glacl3溶解到7.5ml的h2o水溶液中，加入2.5ml的浓盐酸，再加入5g的活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，再称量0.625g的硫代乙酰胺c2h5ns溶于7.5ml的水溶液中，再将上述制备的活性炭负载的催化剂放入该溶液中浸渍，熟化6h后转置90℃的烘箱中烘干，ar气下300℃焙烧2h，即得活性炭负载的fecl2为铁源，硫代乙酰胺c2h5ns液相硫化的fe-ru-la-s/ac催化剂。
实施例13
取0.55g的fecl2.4h2o、0.2gzncl2和0.5glacl3溶解到7.5ml的h2o水溶液中，加入2.5ml的浓盐酸，再加入5g的活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，再称量0.625g的硫代乙酰胺c2h5ns溶于7.5ml的水溶液中，再将上述制备的活性炭负载的催化剂放入该溶液中浸渍，熟化6h后转置90℃的烘箱中烘干，ar气下300℃焙烧2h，即得活性炭负载的fecl2为铁源，硫代乙酰胺c2h5ns液相硫化的fe-zn-la-s/ac催化剂。
实施例14
取0.55g的fecl2.4h2o、0.2gzncl2和0.5grucl3溶解到7.5ml的h2o水溶液中，加入2.5ml的浓盐酸，再加入5g的活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，再称量0.625g的硫代乙酰胺c2h5ns溶于7.5ml的水溶液中，再将上述制备的活性炭负载的催化剂放入该溶液中浸渍，熟化6h后转置90℃的烘箱中烘干，ar气下300℃焙烧2h，即得活性炭负载的fecl2为铁源，硫代乙酰胺c2h5ns液相硫化的fe-ru-zn-s/ac催化剂。。
实施例15
取0.55g的fecl2.4h2o、0.2gzncl2和0.3gmncl2溶解到7.5ml的h2o水溶液中，加入2.5ml的浓盐酸，再加入5g的活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，再称量0.625g的硫代乙酰胺c2h5ns溶于7.5ml的水溶液中，再将上述制备的活性炭负载的催化剂放入该溶液中浸渍，熟化6h后转置90℃的烘箱中烘干，ar气下300℃焙烧2h，即得活性炭负载的fecl2为铁源，硫代乙酰胺c2h5ns液相硫化的fe-zn-mn-s/ac催化剂。
实施例16
取0.71g的硫酸亚铁feso4·7h2o，0.3gmncl2，0.1licl3溶解到7.5ml的h2o水溶液中，再加入5g的活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，用7.5ml8％的(nh4)2s溶液浸渍，90℃烘干，ar气下300℃焙烧2h，即得活性炭负载的硫酸亚铁为铁源，硫代乙酰胺c2h5ns液相硫化的fe-mn-li-s/ac催化剂。
实施例17
取0.49g的乙酸铁c4h7feo5，0.2gzncl2和0.5glacl3溶解到7.5ml的h2o水溶液中，再加入5g的活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，用7.5ml8％的(nh4)2s溶液浸渍，90℃烘干，ar气下300℃焙烧2h，即得活性炭负载的乙酸铁为铁源，硫代乙酰胺c2h5ns液相硫化的fe-zn-la-s/ac催化剂。
实施例18
取0.6260g的柠檬酸铁水合物fec6h5o7，0.2gzncl2和0.5grucl3溶解到7.5ml的h2o水溶液中，再加入5g的活性炭到上述的前驱体溶液中，然后置于90℃的烘箱中烘干6h，再转移制管式炉中在300℃下ar气保护焙烧2h后，用7.5ml8％的(nh4)2s溶液浸渍，90℃烘干，ar气下300℃焙烧2h，即得活性炭负载的柠檬酸铁为铁源，硫代乙酰胺c2h5ns液相硫化的fe-zn-la-s/ac催化剂。
应用案例为制备的催化剂在以甲醇、co为原料制备乙酸甲酯反应中的应用
催化剂的活化：在催化剂使用前，在反应器中co/h2＝3，ghsv＝7500h-1中进行原位还原活化1h，条件为：常压，5℃/min从室温升温至240℃，保持1小时，得到活化后的硫化铁基催化剂。
羰基化反应条件为：240℃，2.5mpa，ch3oh/co/h2＝10/10/1(摩尔比)，甲醇lhsv＝6h-1。反应尾气经冷阱冷却后，气相产物进行在线分析，色谱仪器为安捷伦7890bgc，pq填充柱，tcd检测器。液相产物离线分析，ffap毛细管色谱柱，fid检测器。内标法分析，异丁醇为内标物。
使用实施例1-18制备得到的硫化铁基催化剂，按照上述操作制备乙酸甲酯，甲醇的转化率以及乙酸甲酯的选择性如表1。
表1
*以转化的甲醇计，其它产物主要为乙酸。