烟气收水除尘除雾装置的制作方法

本发明涉及脱硫系统净烟气处理领域，特别涉及一种烟气收水除尘除雾装置。

背景技术：

目前，我国90﹪以上的电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫技术对烟气进行脱硫处理，该技术虽然较为成熟，但却存在脱硫塔除雾器结垢及脱硫水耗量大的问题。除雾器结垢主要是由于脱硫后净烟气携带一定量的液滴，液滴通过除雾器被分离出来，被分离的液滴中含有石膏等固态物质，会使除雾器结垢，结垢会造成除雾器通道变窄，除雾效率下降，严重时会发生局部通道堵塞。此外，烟气在进入脱硫塔之前处于未饱和状态，由于在塔内烟气与浆液发生化学反应及换热，浆液的不断蒸发，脱硫出口烟气变为饱和状态，大量水分以水蒸气的形式被烟气带走，损失量大，脱硫耗水量的绝大部分为蒸发水量。

因此，急需提供一种既可避免除雾器结垢、堵塞，具有除尘除雾功能，又可实现对脱硫后净烟气中水分和余热的回收利用，并且可实现对微细颗粒物的协同脱除，从而满足电厂超低排放、余热回收及零水耗一体化的需求的烟气收水除尘除雾装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烟气收水除尘除雾装置，既可避免除雾器结垢、堵塞，具有除尘除雾功能，又可实现对脱硫后净烟气中水分和余热的回收利用，并且可实现对微细颗粒物的协同脱除，从而满足电厂超低排放、余热回收及零水耗一体化的需求。

本发明的烟气收水除尘除雾装置，包括设置于脱硫塔内用于对烟气进行降温、初级水分回收、余热回收、除雾的冷凝换热器和用于冲洗冷凝换热器的冲洗装置，所述冷凝换热器和冲洗装置位于靠近脱硫塔顶部处；还包括设置于脱硫塔出口烟道处的收水除尘除雾组件，所述收水除尘除雾组件包括用于对烟气进行二级水分回收和微细颗粒物协同脱除的除尘器、用于去除烟气中雾滴的除雾器、用于收集除尘器和除雾器中水分的集水器，所述除尘器和除雾器设置于脱硫塔出口烟道内，且除尘器和除雾器沿烟气流动方向依次设置，所述集水器固定于脱硫塔出口烟道一侧外壁上，所述集水器的进水端分别与除尘器和除雾器的出水端连通，集水器的出水端与设置于脱硫塔外的供水箱连通，所述供水箱与冲洗装置连通。

进一步，所述冷凝换热器包括多个水平布置且相互连通的冷凝换热管，所述脱硫塔的壁上设有分别与冷凝换热管的进口端和出口端连通的进水接口和出水接口。

进一步，所述冷凝换热管采用氟塑料制成。

进一步，所述冲洗装置包括冲洗管和设置在冲洗管上的喷淋头，所述冲洗管为两组，两组冲洗管呈上下并排设置，所述冷凝换热器位于两组冲洗管之间，所述冲洗管与供水箱连通。

进一步，所述除尘器包括多个竖直布置且相互连通的除尘管，所述除雾器包括多个竖直布置且相互连通的除雾管，所述除尘管和除雾管的出水端与集水器连通。

进一步，所述除尘管和除雾管均采用氟塑料制成。

进一步，所述脱硫塔靠近底部的一侧设有烟气进口，脱硫塔内设置有用于对烟气喷淋脱硫液的喷淋管，所述喷淋管位于冲洗装置与烟气进口之间。

进一步，所述脱硫塔底部设置有废液收集池。

本发明的有益效果：本发明的烟气收水除尘除雾装置，通过设置冷凝换热器、冲洗装置、除尘器、除雾器、集水器、供水箱，使脱硫塔内脱硫后饱和净烟气可先通过冷凝换热器进行降温、初级水分回收、余热回收和初级除雾，由于冷凝换热器的冷凝换热管采用氟塑料制成，而氟塑料本身具有不黏附性，因此可避免原除雾器存在的结垢、堵塞问题，并通过设置冲洗装置，进一步确保不发生堵塞；随后再通过除尘器进行二次水分回收，并协同微细颗粒物脱除，经除尘器处理后的烟气最后由除雾器进行二次除雾后排出脱硫塔外，同时由除尘器、除雾器回收的水分可收集于集水器中，并通过集水器输送到供水箱中，通过供水箱向冲洗装置供水，对冷凝换热器进行冲洗，实现水分回收利用。因此本发明既可代替原有除雾器，避免原除雾器结垢、堵塞问题，具有除尘除雾功能，又可实现对烟气中水分和余热的回收利用，并且可实现对微细颗粒物的协同脱除，从而满足电厂超低排放、余热回收及零水耗一体化的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，如图所示：本实施例的烟气收水除尘除雾装置，包括设置于脱硫塔内用于对烟气进行降温、初级水分回收、余热回收、除雾的冷凝换热器1和用于冲洗冷凝换热器的冲洗装置2，所述冷凝换热器和1冲洗装置2位于靠近脱硫塔13顶部处，冷凝换热器1用于对脱硫后饱和净烟气进行降温，并对烟气中水分进行初级回收及除雾，同时与热利用设备相连，回收烟气的余热；还包括设置于脱硫塔出口烟道11处的收水除尘除雾组件，所述收水除尘除雾组件包括用于对烟气进行二级水分回收和微细颗粒物协同脱除的除尘器3、用于去除烟气中雾滴的除雾器4、用于收集除尘器3和除雾器4中水分的集水器5，所述除尘器3和除雾器4设置于脱硫塔出口烟道11内，且除尘器3和除雾器4沿烟气流动方向依次设置，所述集水器5固定于脱硫塔出口烟道11一侧外壁上，所述集水器5的进水端分别与除尘器3和除雾器4的出水端连通，集水器5的出水端与设置于脱硫塔13外的供水箱8连通，所述供水箱8与冲洗装置2连通，通过除尘器3对烟气进行二次水分回收，并进行微细颗粒物脱除，而除尘器3处理后的烟气最后由除雾器4进行除雾后排出脱硫塔外，同时由除尘器3、除雾器4回收的水分可收集于集水器5中，并通过集水器5输送到供水箱8中，通过供水箱8向冲洗装置2供水，对冷凝换热器1进行冲洗，实现水分回收利用，这样既可代替原有除雾器，避免原除雾器堵塞问题，具有除尘除雾功能，又可实现对烟气中水分和余热的回收利用，并且可实现对微细颗粒物的协同脱除，从而满足电厂超低排放、余热回收及零水耗一体化的需求。

本实施例中，所述冷凝换热器1包括多个水平布置且相互连通的冷凝换热管，所述脱硫塔13的壁上设有分别与冷凝换热管的进口端和出口端连通的进水接口6和出水接口7，便于通过冷凝液对烟气进行降温、初级水分回收以及余热回收，也方便与热利用设备相连，回收烟气的余热。

本实施例中，所述冷凝换热管采用氟塑料制成，便于加工制作，具有耐化学腐蚀、耐高低温、防水、不粘、低摩擦系数、良好的自润滑性等性能。

本实施例中，所述冲洗装置2包括冲洗管和设置在冲洗管上的喷淋头，所述冲洗管为两组，两组冲洗管呈上下并排设置，所述冷凝换热器1位于两组冲洗管之间，实现对冷凝换热器1进行充分的喷淋降温；所述冲洗管与供水箱连通，实现烟气中水分回收利用，提高利用率，达到零水耗的目的。

本实施例中，所述除尘器3包括多个竖直布置且相互连通的除尘管，所述除雾器4包括多个竖直布置且相互连通的除雾管，所述除尘管和除雾管的出水端与集水器5连通，使除尘器3、除雾器4中回收的水分能够存入集水器5中，并由集水器5送至供水箱8，以供冲洗装置2使用。

本实施例中，所述除尘管和除雾管均采用氟塑料制成，具有耐化学腐蚀、耐高低温、防水、不粘、低摩擦系数、良好的自润滑性等性能。

本实施例中，所述脱硫塔13靠近底部的一侧设有烟气进口10，脱硫塔13内设置有用于对烟气喷淋脱硫液的喷淋管9，所述喷淋管9位于冲洗装置2与烟气进口10之间，实现对烟气的脱硫处理。

本实施例中，所述脱硫塔13底部设置有废液收集池12，用于收集、储放冲洗装置和喷淋管使用后产生的废水，以供后续处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。