一种电动车电路板加工车间用清尘装置的制作方法

本发明涉及车间清尘技术领域，尤其涉及一种电动车电路板加工车间用清尘装置。

背景技术：

现有的电动车电路板在建工的过程中，不管是钻孔、切削或打磨，均采用堆叠式同时加工的方式，而加工的过程和电子组装往往是在同一车间完成，这对车间的环境有较高的要求，现有的清尘设备在对车间内的灰尘进行水滤后，在滤筒的底部会有大量的灰尘和塑料肥料形成的泥浆，人们需要经常对这些泥浆进行清理，清理时极为费力，且需要暂停清尘设备，进而影响了整个车间的正常运行，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种电动车电路板加工车间用清尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电动车电路板加工车间用清尘装置，包括气泵和过滤桶，所述气泵的进气端连通有进气管，气泵的出气端连通有出气管，所述出气管的一端延伸至过滤桶内，所述过滤桶内壁固定连接有隔板，所述隔板竖直设置，隔板的两侧分别设置有过滤室和更换室，过滤室的底部设置有收集桶，过滤室内壁固定连接有集料漏斗，所述集料漏斗位于收集桶的竖直上方，所述收集桶远离隔板的一侧顶部和过滤桶的一侧均设置有观察窗，更换室内设置有l形齿板，所述l形齿板的底端为l形结构并固定焊接有滑动卡板，所述收集桶的一侧固定焊接有卡座，所述卡座的底侧开设有滑动卡槽，且滑动卡板滑动卡设在滑动卡槽内，所述l形齿板远离隔板的一侧开设有齿槽，所述过滤桶的顶端沿口处两侧内壁开设有侧槽，侧槽的一侧内壁开设有滑槽，滑槽的顶侧内壁开设有竖直通孔，滑槽内滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板的顶侧固定连接有滑动挡板，滑动挡板的顶侧固定连接有手柄，所述过滤桶的一侧顶部内壁开设有侧腔，侧腔位于更换室远离隔板的一侧内壁，且侧腔内壁之间转动连接有齿轮筒，且齿轮筒的一端连接有摇柄，所述摇柄的一端延伸至过滤桶的外侧，更换室内设置有可取出的辅助受力板，所述辅助受力板的两侧分别延伸至侧槽内，且辅助受力板远离隔板的一侧固定连接有立板，所述立板有两个，且均竖直设置，两个所述立板相互靠近的一侧转动连接有滚筒。

优选的，所述手柄的顶端从竖直通孔中穿过并延伸至过滤桶的顶侧。

优选的，所述滚筒有若干个且等距均匀设置。

优选的，所述收集桶的底部四角均设置有滚轮。

优选的，所述收集桶的顶部设置有隐藏式提手。

优选的，所述齿轮筒与l形齿板一侧的齿槽相互啮合。

优选的，所述出气管的一端延伸至集料漏斗的竖直上方。

与现有技术相比，本发明提供了一种电动车电路板加工车间用清尘装置，具备以下有益效果：

1、在将过滤中产生的泥浆从滤桶中清除时较为省力，且极为便捷，节省了人力。

2、在清除的过程中，不需要暂停清尘设备，保证了车间内无尘环境，提高了生产效率。

本发明节省了人力，提高了生产效率，保证了车间的无尘环境，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种电动车电路板加工车间用清尘装置的正常使用过程中的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种电动车电路板加工车间用清尘装置的部分的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种电动车电路板加工车间用清尘装置的清理积尘状态下的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种电动车电路板加工车间用清尘装置的部分的侧视示意图；

图5为本发明提出的一种电动车电路板加工车间用清尘装置的部分的俯视示意图。

图中：气泵1、过滤桶2、进气管3、出气管4、隔板5、收集桶6、集料漏斗7、观察窗8、卡座9、l形齿板10、滑动卡板11、滑动挡板12、手柄13、齿轮筒14、摇柄15、辅助受力板16、立板17、滚筒18、滚轮19、隐藏式提手20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-5，一种电动车电路板加工车间用清尘装置，包括气泵1和过滤桶2，气泵1的进气端连通有进气管3，气泵1的出气端连通有出气管4，出气管4的一端延伸至过滤桶2内，过滤桶2内壁固定连接有隔板5，隔板5竖直设置，隔板5的两侧分别设置有过滤室和更换室，过滤室的底部设置有收集桶6，过滤室内壁固定连接有集料漏斗7，集料漏斗7位于收集桶6的竖直上方，收集桶6远离隔板5的一侧顶部和过滤桶2的一侧均设置有观察窗8，更换室内设置有l形齿板10，l形齿板10的底端为l形结构并固定焊接有滑动卡板11，收集桶6的一侧固定焊接有卡座9，卡座9的底侧开设有滑动卡槽，且滑动卡板11滑动卡设在滑动卡槽内，l形齿板10远离隔板5的一侧开设有齿槽，过滤桶2的顶端沿口处两侧内壁开设有侧槽，侧槽的一侧内壁开设有滑槽，滑槽的顶侧内壁开设有竖直通孔，滑槽内滑动连接有滑动挡板12，滑动挡板12的顶侧固定连接有滑动挡板12，滑动挡板12的顶侧固定连接有手柄13，过滤桶2的一侧顶部内壁开设有侧腔，侧腔位于更换室远离隔板5的一侧内壁，且侧腔内壁之间转动连接有齿轮筒14，且齿轮筒14的一端连接有摇柄15，摇柄15的一端延伸至过滤桶2的外侧，更换室内设置有可取出的辅助受力板16，辅助受力板16的两侧分别延伸至侧槽内，且辅助受力板16远离隔板5的一侧固定连接有立板17，立板17有两个，且均竖直设置，两个立板17相互靠近的一侧转动连接有滚筒18。

本实施例中，在日常的清尘工作中，气泵1将车间内的有灰尘的空气通过出气管4通入过滤桶2内，经过水滤后，在集料漏斗7的导向下，进入到收集桶6内，经过观察窗8的观察收集桶6的泥浆的存量，在观察到收集桶6快满时，对收集桶6进行更换或清理，更换或清理的过程中，先拉动l形齿板10，使得l形齿板10一侧的齿槽与齿轮筒14啮合，在将辅助受力板16插入到侧槽内，此时辅助受力板16以及滚筒18保证了收集桶6在上升的过程中保持稳定，再通过手柄13移动滑动挡板12，对辅助受力板16进行临时固定，摇动摇柄15，摇柄15带动齿轮筒14进行转动，并带动l形齿板10向上抬升，l形齿板10通过卡座9和滑动卡板11带动收集桶6，向上抬升，直至l形齿板10的水平板体与辅助受力板16的底侧接触，此时，收集桶6的顶侧已经从过滤桶2的顶侧伸出，对收集桶6进行更换货清理即可，摇柄15的设计更加省力。

实施例二

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，手柄13的顶端从竖直通孔中穿过并延伸至过滤桶2的顶侧。

本实施例中，方便人们的拉动。

实施例三

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滚筒18有若干个且等距均匀设置。

本实施例中，滚筒18的设置，避免了l形齿板10在上升的过程中直接与辅助受力板16直接接触，从而极大的减小了摩擦力，使得人们更加省力。

实施例四

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，收集桶6的底部四角均设置有滚轮19。

本实施例中，方便通过l形齿板10水平拉动收集桶6。

实施例五

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，收集桶6的顶部设置有隐藏式提手20。

本实施例中，将收集桶6进行清理和更换更加便捷，同时不影响对灰尘的收集。

实施例六

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，齿轮筒14与l形齿板10一侧的齿槽相互啮合。

实施例七

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，出气管4的一端延伸至集料漏斗7的竖直上方。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。