折叠滤芯的制作方法

本发明属于除尘系统领域，具体是折叠滤芯。

背景技术：

现目前在气体除尘领域应用比较广泛的滤芯有两类：

一、主要以布料为代表的袋式滤芯，将其滤材制作成滤袋，滤袋一般为圆形，一端封闭一端开口；在袋内配用专用的框架进行使用。框架一般采用笼式，由数条纵向的金属圆条、环向的金属圆环及开口处的扣板和底部的封底焊接而成，框架一般放入袋内，主要起支撑布袋的作用。

二、用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。占地空间小：塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种性能更好的折叠滤芯。

为了实现上述目的，作为本发明采用了一种折叠滤芯，包括：

滤膜，截面为波形的折叠结构；

支架，用于支撑滤膜；

上述支架通过设置于滤膜上波形槽内的支撑条对滤膜的波形槽进行限位和定型。

这样将支撑条设置在波形槽(或称为折槽)中，不仅可以增加滤芯在反吹工况下的强度；即气体由里外向吹时，滤芯承受向外的作用力，支撑条将整个滤芯分割成一个一个的小块，从而提升滤芯耐反吹的结构强度；并且通过设置上述的支撑条，对波形槽的也起到了限位作用，即在支撑条设置在波形槽内后，即将该波形槽进行限位，防止折叠结构的滤芯会轻易的发生伸展或收缩；这里的支撑条还起到了对波形槽的定型作用，即对支撑条的截面进行调整后，便可对波形槽的截面形状进行限制，阻止波形槽的收缩变形。

进一步的是，上述支撑条的截面呈与波形槽适配的v字形面或u形面。通过设置v字形面或u形面较好的与波形槽适配。

进一步的是，上述支架包括用于支撑支撑条和滤膜的外支架。

进一步的是，上述外支架包括：

外框；

内板，两端分别设置在外框相对的内侧；

其中，上述支撑条延伸方向与内板延伸方向相交，使内板与支撑条形状网状结构。

进一步的是，上述外框包括：

顶盖，用于设置在滤膜上端；

侧板，设置于顶盖两端，用于设置在滤膜两侧；

底盖，与顶盖、侧板形成框架结构，用于设置在滤膜底端；

上述内板横架于侧板之间。

这样形成了一个对滤芯可靠支撑的框架结构。

进一步的是，上述顶盖、底盖与侧板可拆卸式连接；

上述侧板与内板可拆卸式连接，以方便拆装。

进一步的是，上述支架还包括内支架，该内支架包括与支撑条连接的挡条，该挡条与外支架连接，以对支撑条进行可靠的支撑。

进一步的是，上述挡条位于上述折叠滤芯的外侧，以对该折叠滤芯进行限位。

进一步的是，上述侧板的一侧面或底盖的一侧面设置有向滤膜方向延伸的卡条，该卡条与侧板边沿存有间隙；或者，上述底盖的一侧面设置有向滤膜方向延伸的卡条，该卡条与底盖边沿存有间隙。

这里的卡条一个作业是对滤芯两侧起到限位作用，可以确保支架内腔满足设计尺寸；另一个作业是在过滤状态下，对滤芯两侧折叠坯起到支撑作用，避免粘接或焊接强度不够，导致滤膜向内塌陷，从而导致滤芯失效。

进一步的是，上述滤膜焊接或粘接在支架上，这里的粘接采用密封胶即可。

本发明还提供了一种滤膜结构，包括：

滤膜，截面为波形的折叠结构；其中

上述滤膜上贴敷有用于对滤膜定型且与滤膜一起折叠成型的固定带。

通过设置该与滤膜一起折叠成型的固定带，提高了滤膜的强度，相比于通过外架支架的方式，这里的与滤膜一起折叠成型的固定带、滤膜组成的结构起到对滤膜较为可靠的定型作用，同时不占用多余空间，同时也起到了对滤膜一侧的保护作用。

进一步的是，上述固定带的延伸方向与滤膜的波形槽的延伸方向相交，这样对滤膜的波形槽起到了限位和定型的作用。

进一步的是，上述固定带的个数为至少两条，至少两条的固定带沿波形槽的延伸方向排列。

进一步的是，上述固定带贴敷于滤膜的一侧面上，设置在滤膜的一侧面即可对滤膜起到支撑、定型作用，减少占用空间和耗材的使用。

进一步的是，滤膜结构还包括用于固定该滤膜的内支架；上述内支架包括挡条，该挡条一侧设置有支撑条，该支撑条嵌入于滤膜的波形槽内，其中，固定带位于朝向支撑条的滤膜一侧。

通过固定带的设置，减少在有支撑条的情况下支撑条对滤膜的磨损。

进一步的是，上述支撑条的延伸方向与挡条的延伸方向相交。

进一步的是，上述支撑条个数至少为两条并沿挡条的延伸方向排列。

进一步的是，上述支撑条的截面呈与波形槽适配的v字形面或u形面。

进一步的是，上述支撑条的两侧边之间的夹角为5～120°。

进一步的是，上述支撑条朝向波形槽内的一边与波形槽槽底之间留有间隙，以避免支撑条底部对滤膜或固定带的接触，减少因接触带来的磨损。

本发明还提供了一种滤膜支架，包括外支架；

上述外支架包括：

顶盖，用于设置在滤膜上端；

侧板，设置于顶盖两端并与顶盖连接，该侧板用于设置在滤膜两侧；

底盖，两端分别与两侧侧板连接，与顶盖、侧板形成框架结构，用于设置在滤膜底端；

相对的两个侧板之间连接有内板，上述内板沿侧板延伸方向排列且相邻内板之间留有间隙。

通过设置上述的结构，使外支架形成一个对滤膜提供可靠支撑的框架结构，通过内板的设置，可以在内板两侧均安装滤膜，形成一个拥有两侧滤膜的滤芯，一张滤膜的失效不必更好整个滤芯，对失效滤膜进行维修、更换即可，结构简单、易维护。

进一步的是，上述侧板的两侧边向设置滤膜的一侧翻边形成槽板结构。

进一步的是，上述侧板的一侧设置有侧板卡条，上述侧板卡条沿侧板的延伸方向延伸。

进一步的是，上述底盖的两侧边向设置滤膜的一侧翻边形成槽板结构。

进一步的是，上述底盖的一侧设置有底盖卡条，上述底盖卡条沿侧板的延伸方向延伸。

进一步的是，一个上述内板包括两个挡板，两个挡板之间夹持有间隔排列的隔板。

进一步的是，上述顶盖的两侧边向设置滤膜的一侧翻边形成槽板结构，该顶盖的槽底开有通孔。这里的通孔即用于接收反吹气或排除净气。

进一步的是，上述顶盖背离滤膜的一侧设置有密封件，以方便后续安装在用于支撑滤芯的花板上从而实现密封。

进一步的是，上述顶盖朝向滤膜的一侧设置有滤膜封堵件；上述滤膜封堵件包括封堵部、用于连接在顶盖或/和侧板上的连接部，上述封堵部和连接部形成折板结构；上述封堵部排列有齿，该齿用于与折叠滤膜的波形槽对应。

采用该结构的滤膜封堵件可以实现折槽向外的部分的封堵，折槽向内的部分可从底端联通到端面，可提高滤芯内腔截面积，降低内腔风速，从而减少对膜材料及其他结构件的磨损。

进一步的是，上述侧板背离滤膜的一侧设置有把手，以方便对整个滤芯的拆装。

本发明还提供了一种筒状滤芯，包括筒状滤膜和用于支撑该筒状滤膜的支架；

上述筒状滤膜为折叠有多条折槽的板式滤膜两侧边对接而成的折叠筒状滤膜；

上述支架包括设置在该筒状滤膜上并与该筒状滤膜的折槽适配的齿环。

通过设置齿环，不仅对筒状滤膜进行定型、对折槽定位，同时也起到提高滤膜强度的作用。

进一步的是，上述齿环套装在该筒状滤膜外侧，该齿环的内侧设置有齿，该齿与筒状滤膜的折槽适配。

进一步的是，上述支架包括卡入该筒状滤膜内侧用于支撑筒状滤膜的内环。

进一步的是，上述内环的外侧设置有齿，该齿与筒状滤膜的折槽适配。

进一步的是，上述支架包括位于筒状滤膜内侧的内环和位于筒状滤膜外侧的齿环。

进一步的是，上述支架包括位于筒状滤膜内侧的内支撑、位于筒状滤膜外侧的外支撑和用于设置在筒状滤膜的端头的接头，上述内支撑通过接头与外支撑连接。

进一步的是，上述内支撑包括：

内环，设置在筒状滤膜内侧，用于支撑该筒状滤膜；

内连接筋，设置于内环内侧，上述内环通过内连接筋与接头连接。

进一步的是，上述内支撑包括：上述内连接筋的个数为至少两根并沿筒状滤膜内侧环向排列，内连接筋的一端连接接头，另一端或中段连接内环。

进一步的是，上述外支撑包括：

齿环，设置在筒状滤膜外侧，该齿环内侧的齿与筒状滤膜的折槽适配，用于对筒状滤膜定型；

外连接筋，设置于齿环内侧，上述齿环通过外连接筋与接头连接。

进一步的是，上述外连接筋的个数为至少两根并沿筒状滤膜外侧环向排列，内连接筋的一端连接接头，内连接筋的另一端或内连接筋的中段连接齿环。

本发明还提供了另一种滤芯支架，用于支撑筒状滤膜，包括：

内支撑，用于设置在筒状滤膜内侧；

外支撑，用于设置在筒状滤膜外侧；其中

上述内支撑与外支撑连接，内支撑与外支撑之间的形成用于装下筒状滤膜的腔体；

上述内支撑设置有用于支撑筒状滤膜的内环，外支撑设置有套装在筒状滤膜外的齿环。

通过设置上述的内环、齿环，是内支撑、外支撑形成一个用于对筒状滤膜即可以进行有效支撑，同时起到方便、巧妙对筒状滤膜进行限位和定型的作用。

进一步的是，上述齿环为波形圈，该齿环的波峰或波谷起伏方向为该齿环的径向方向，该波峰为该齿环的齿。

进一步的是，上述内环为金属或聚四氟乙烯环状部件。

进一步的是，上述内支撑通过用于设置在筒状滤膜端头的接头与外支撑连接；上述接头为盘状结构。

进一步的是，上述接头包括端部接头和中部接头，端部接头和中部接头分别用于设置在筒状滤膜两端，至少一个中部接头设置在一个滤膜单元上；相邻上述滤膜单元通过中部接头连接。即端部接头、中部接头、支架的其他部件与筒状滤膜可以形成一个滤膜单元(这里的一个滤膜单元可以两端都设置中部接头)，以方便将整个筒状滤芯分为多段结构。

进一步的是，上述中部接头包括环形板，该环形板外边沿向接头两侧延伸形成的外环形凸缘，该环形板上的内侧边沿向环形板一侧延伸形成内环形凸缘；上述外环形凸缘、内环形凸缘之间形成的环形腔体用于与筒状滤膜的端头适配。

进一步的是，滤芯支架还包括用于设置在两个中部接头之间并与该两个中部接头连接的定位环，相邻的中部接头通过定位环连接；在上述环形板另一侧上，外环形凸缘、环形板形成腔体与定位环适配。通过设置定位环，将定位环嵌入到外环形凸缘、环形板形成腔体中，让中部接头的对接可以更加容易，即定位环主要是装配导向作用，避免两中部接头相连发生歪斜，同时方便后续的粘接或焊接。

进一步的是，上述端部接头包括大端接头，上述大端接头包括主盘，上述主盘上从外到内间隔的设置大小不一的第一环形凸缘和第二环形凸缘，第一环形凸缘、第二环形凸缘之间形成的环形腔体用于与筒状滤膜的端头适配；上述第一环形凸缘与主盘边沿留有一段距离；第二环形凸缘内侧、主盘上设置有通孔。

进一步的是，上述端部接头包括用于封堵筒状滤膜端部的底盘，上述底盘包括主盘，上述主盘上边沿上设置第三环形凸缘，从外到内间隔的设置尺寸较小的第四环形凸缘，第三环形凸缘、第四环形凸缘之间形成的环形腔体用于与筒状滤膜的端头适配。

进一步的是，上述内支撑包括内连接筋，该内连接筋设置于内环内侧，上述内环通过内连接筋与外支撑连接；上述内连接筋为板条结构。

本发明还提供了一种筒状滤膜结构，包括筒状滤膜，该滤膜为折叠有多条折槽的板式滤膜两侧边对接而成的筒状结构；其中，在对接位置上，一个折槽靠近边沿的内壁与另一个折槽靠近边沿的内壁连接实现上述对接。

通过设置这样的结构，可以在不用其他部件形成上述的筒状结构，并且这样也是最为充分的在对接位置上保留更多过滤面积。

进一步的是，上述一个折槽靠近边沿的内壁与另一个折槽靠近边沿的内壁的连接为粘接或焊接。

进一步的是，筒状滤膜结构还包括套装在该筒状滤膜上的齿环，上述齿环为波形圈，该齿环的波峰或波谷起伏方向为该齿环的径向方向，该波峰为该齿环的齿；上述齿与滤膜的折槽适配。

进一步的是，上述齿环为金属波形圈。

进一步的是，上述金属波形圈为不锈钢波形圈。

进一步的是，筒状滤膜结构还包括外连接筋，上述外连接筋沿筒状滤膜长度方向延伸并绕筒状滤膜外围环向排列。

进一步的是，上述外连接筋与设置在筒状滤膜上的齿环固定连接。

进一步的是，上述固定连接为粘接或焊接。

进一步的是，筒状滤膜结构还包括内支撑，上述内支撑包括用于设置在筒状滤膜内侧并提供支撑的内环，该内环外侧与筒状滤膜内侧抵触。

进一步的是，上述内环内侧焊接或粘接有内连接筋，上述内连接筋，上述内连接筋与位于筒状滤膜外围的外支撑固定连接。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为用于说明实施方式中折叠滤芯示意图；

图2为图1中a-a剖视图；

图3为图2中c处的放大示意图；

图4为图1中b-b剖视图；

图5为用于说明图1中折叠滤芯的侧视示意图；

图6为用于说明图1中折叠滤芯的俯视示意图；

图7为用于说明实施方式中折叠滤芯的内支架的示意图；

图8为用于说明实施方式中折叠滤芯的支撑条的示意图；

图9为用于说明实施方式中折叠滤芯的外支架的示意图；

图10为用于说明实施方式中折叠滤芯的顶盖的示意图；

图11为用于说明实施方式中折叠滤芯的侧板的侧视示意图；

图12为用于说明实施方式中折叠滤芯的侧板的俯视示意图；

图13为用于说明实施方式中折叠滤芯的底盖的俯视示意图；

图14为用于说明实施方式中折叠滤芯的底盖的侧视示意图；

图15为用于说明实施方式中折叠滤芯的内板的示意图；

图16为用于说明实施方式中折叠滤芯的滤膜封堵件的示意图；

图17为用于说明实施方式中滤膜封堵件的侧视示意图；

图18为用于说明实施方式中筒状滤芯的示意图；

图19为用于说明实施方式中筒状滤芯的内支撑的示意图；

图20为用于说明实施方式中筒状滤芯的外支撑的示意图；

图21为用于说明实施方式中筒状滤芯的外支撑截面示意图；

图22为用于说明实施方式中筒状滤芯的大端接头的示意图；

图23为用于说明实施方式中筒状滤芯的大端接头截面示意图；

图24为用于说明实施方式中筒状滤芯的中部接头的示意图；

图25为用于说明实施方式中筒状滤芯的中部接头截面示意图；

图26为用于说明实施方式中筒状滤芯的底盘示意图；

图27为用于说明实施方式中筒状滤芯的底盘截面示意图；

图28为用于说明实施方式中筒状滤芯的中部接头与定位环连接示意图；

图29为用于说明实施方式中另一种实施例的筒状滤芯带齿的内环；

图30为用于说明实施方式中另一种实施例的筒状滤芯采用带齿的内环时可采用的外环；

图中标记为：1-筒状滤膜、2-内支撑、2a-内环、2b-内连接筋、3-外支撑、3a-齿环、3b-外连接筋、4-接头、41-大端接头、41a-第一环形凸缘、41b-第二环形凸缘、42-中部接头、42a-环形板、42b-外环形凸缘、42c-内环形凸缘、43-底盘、43a-第三环形凸缘、43b-第四环形凸缘、5-定位环、6a-外环、6b-外环连接筋、100-折叠滤膜、101-波形槽、200-内支架、201-支撑条、202-挡条、300-外支架、310-外框、311-顶盖、312-侧板、313-底盖、320-内板、321-挡板、322-隔板、410-侧板卡条、420-底盖卡条、500-固定带、600-密封件、700-滤膜封堵件、710-封堵部、720-连接部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：

本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1～17，本实施方式将阐述一种集气通量大、过滤面积大、低阻力的全新滤芯结构；

本折叠滤芯主要由支架、滤膜(柔性金属膜)构成；滤膜先通过折叠，然后放入支架，通过高温粘接胶或钎焊等焊接工艺将其密封，形成一个具有一端开口的密闭板式的滤芯。

本实施例中的滤膜，采用柔性金属膜，该滤膜具有一定的柔韧性和强度(柔性金属膜是指以某种金属或金属间化合物材质为滤材、具有一定柔性的膜材料，本申请人已经对该莫材料申请过多项专利)，事先进行裁剪成长方形，能够根据工况或折叠成不同波形，制作成折叠滤膜100。

支架起到支撑折叠滤膜100和安装密封的作用。材质可根据工况条件选用一般的碳钢或耐腐蚀性强的金属材质。

这里的折叠滤芯的除尘设备设计有安装孔板；使用过程中，将折叠滤芯从安装孔板装入除尘设备，然后在安装孔板处进行密封固定。

支架通过设置于滤膜上波形槽101(折槽)内的支撑条201对滤膜的波形槽101进行限位和定型，这里支撑条201的截面呈与波形槽101适配的v字形面或u形面。

根据项目需要，可折叠单张滤膜，也可将多张不同幅宽的滤膜由连接固定带500(不锈钢带)通过缝焊机拼接后再进行折叠。

支架包括用于支撑支撑条201和折叠滤膜1的外支架300。外支架300包括外框310和内板320；内板320两端分别设置在外框310相对的内侧；其中，上述支撑条201延伸方向与内板320延伸方向相交。

上述外框310包括顶盖311、侧板312和底盖313；顶盖311用于设置在滤膜上端，侧板312设置于顶盖311两端，用于设置在滤膜两侧；底盖313与顶盖311、侧板312形成框架结构，用于设置在滤膜底端。上述内板320横架于侧板312之间。这里的顶盖311、底盖313与侧板312可拆卸式连接；侧板312与内板320可拆卸式连接。即这里的支架确保滤芯过滤及反吹结构强度，由多个组件焊接而成，可根据项目需要制作成不同形成。前述的滤膜焊接或粘接在支架上。

上述支架还包括内支架200，该内支架200包括与支撑条201连接的挡条202，该挡条202与外支架300连接。挡条202位于前述折叠滤芯1的外侧。

上述侧板312的一侧面或底盖313的一侧面设置有向滤膜方向延伸的卡条，该卡条与侧板312边沿存有间隙；或者，上述底盖313的一侧面设置有向滤膜方向延伸的卡条，该卡条与底盖313边沿存有间隙。

在本实施方中采用了一种滤膜结构，包括滤膜，截面为波形的折叠结构以形成均匀排列的多列波形槽101；其中滤膜上贴敷有用于对滤膜定型且与滤膜一起折叠成型的固定带500，这里的固定带500可以为不锈钢带。

固定带500的延伸方向与滤膜的波形槽101的延伸方向相交，优选的采用垂直的方式相交。固定带500的个数为至少两条，至少两条的固定带500沿波形槽101的延伸方向排列。这里的固定带500贴敷于滤膜的一侧面上。

滤膜结构还可以包括用于固定该滤膜的内支架200；上述内支架200包括挡条202，该挡条202一侧设置有支撑条201，该支撑条201嵌入于滤膜的波形槽101内。上述支撑条201的延伸方向与挡条202的延伸方向相交，当然，这里也优选的采用垂直的方式相交。述支撑条201个数至少为两条并沿挡条202的延伸方向排列。支撑条201的截面呈与波形槽101适配的v字形面或u形面。截面呈与波形槽101适配的v字形面或u形面的支撑条201的两侧边之间的夹角为5～120°。在该角度下即可以保障发挥折叠滤膜100过滤面积大的特点，也可较好的防止粉体的固结。上述支撑条201朝向波形槽101内的一边与波形槽101槽底之间留有间隙，减少因接触带来的磨损。

本发明还提供了一种滤膜支架，包括外支架300；

上述外支架300包括顶盖311、侧板312、底盖313；顶盖311用于设置在滤膜上端；侧板312设置于顶盖311两端并与顶盖311连接，该侧板312用于设置在滤膜两侧；底盖313两端分别与两侧侧板312连接，与顶盖311、侧板312形成框架结构，用于设置在滤膜底端；相对的两个侧板312之间连接有内板320，上述内板320沿侧板312延伸方向排列且相邻内板320之间留有间隙。

这样让外支架300形成一个对滤膜提供可靠支撑的框架结构，通过内板320的设置，可以在内板320两侧均安装滤膜，形成一个拥有两侧滤膜的滤芯，一张滤膜的失效不必更好整个滤芯，对失效滤膜进行维修、更换即可，结构简单、易维护。

上述侧板312的两侧边向设置滤膜的一侧翻边形成槽板结构。侧板312的一侧设置有侧板卡条410，上述侧板卡条410沿侧板312的延伸方向延伸。

上述底盖313的两侧边向设置滤膜的一侧翻边形成槽板结构。底盖313的一侧设置有底盖卡条420，上述底盖卡条420沿侧板312的延伸方向延伸。

一个上述内板320包括两个挡板321，两个挡板321之间夹持有间隔排列的隔板322。这样设计的目的是尽可能的提升滤芯内腔空间的截面积，降低内腔风速，从而减少对滤膜及其他结构件的磨损。

上述顶盖311的两侧边向设置滤膜的一侧翻边形成槽板结构，该顶盖311的槽底开有通孔。这里的通孔即用于接收反吹气或排除净气。顶盖311背离滤膜的一侧设置有密封件600，以方便后续安装在用于支撑滤芯的花板上从而实现密封。

上述顶盖311朝向滤膜的一侧设置有滤膜封堵件700；上述滤膜封堵件700包括封堵部710、用于连接在顶盖311或/和侧板312上的连接部720，上述封堵部710和连接部720形成折板结构；上述封堵部710排列有齿，该齿用于与折叠滤膜100的波形槽101对应。

采用该结构的滤膜封堵件700可以实现折槽向外的部分的封堵，折槽向内的部分可从底端联通到端面，可提高滤芯内腔截面积，降低内腔风速，从而减少对膜材料及其他结构件的磨损。

侧板312背离滤膜的一侧设置有把手，以方便对整个滤芯的拆装。

在实际安装中可以按下列步骤进行：

1)将滤膜(柔性金属膜)折叠成需要波形，形成折叠滤膜100：

2)按需求，将内支架200各组件通过焊接或铆接等方式连接牢固；

3)然后将折叠滤膜100安装进入内支架200，再安装外支架300的各组件；

4)最后通过高温粘接胶灌封或钎焊等方式，形成板式滤芯；

5)本折叠滤芯组装完成后，可按照现有塑烧板或布袋滤芯的方式安装使用。

本折叠滤芯相比行业内现有滤芯，本发明滤芯适用温度范围广，在采用柔性金属膜作为滤膜时，可用于450℃及以下高精度过滤，采用柔性金属膜材料，在保证一定强度前提下，本折叠滤芯具有一定柔韧性，在反吹时可实现轻微弹性抖动，提高清灰效果，利于滤芯长期保持大的通量和较低阻力。本折叠滤芯的单件滤芯膜面积大，节约除尘器空间，可降低设备投入。

如图18～28，本实施方式中还可以滤膜折叠后两侧对接形成一种新的筒状滤膜，用特别设计的支架支撑筒状滤膜形成一种新的筒状滤芯，为一种集气通量大、过滤面积大，气体流动受到的阻力小、让气体流动风速高的全新滤芯结构。

筒状滤芯包括筒状滤膜1和用于支撑该筒状滤膜1的支架；筒状滤膜1为折叠有多条折槽的板式滤膜两侧边对接而成的折叠筒状滤膜；支架包括设置在该筒状滤膜1上并与该筒状滤膜1的折槽适配的齿环3a。设置齿环3a以对筒状滤膜1进行定型、对折槽定位，同时也起到提高滤膜强度的作用。上述齿环3a套装在该筒状滤膜1外侧，该齿环3a的内侧设置有齿，该齿与筒状滤膜1的折槽适配。这里的齿环一种实施方式是设置在筒状滤膜1的外部，这里主要以将齿环设置在筒状滤膜1外侧为实施例进行阐述。

上述支架包括卡入该筒状滤膜1内侧用于支撑筒状滤膜1的内环2a，通过设置内环2a，从筒状滤膜1内部对筒状滤膜1进行支撑，该内环2a与齿环3a一起强化筒状滤芯在径向方向的强度。内环2a的外侧设置有齿，该齿与筒状滤膜1的折槽适配，以提高定位和定型作用。筒状滤膜1被夹持于内环2a和齿环3a之间，内环2a与齿环3a内外对应，以使筒状滤膜1得到均衡的内外夹持的作用力，防止筒状滤膜1扭曲、变形。

支架包括位于筒状滤膜1内侧的内支撑2、位于筒状滤膜1外侧的外支撑3和用于设置在筒状滤膜1的端头的接头4，上述内支撑2通过接头4与外支撑3连接。将外支撑3和内支撑2的连接处设置在滤膜端头位置，以充分利用筒状滤膜1的过滤面，保障有较高的过滤效率。

内支撑2包括内环2a和内连接筋2b；内环2a，设置在筒状滤膜1内侧，用于支撑该筒状滤膜1；内连接筋2b，设置于内环2a内侧，上述内环2a通过内连接筋2b与接头4连接。通过设置上述的内环2a和内连接筋2b形成筒状滤膜1的内骨架，对筒状滤膜1提供有效、可靠的支撑。

上述内连接筋2b的个数为至少两根并沿筒状滤膜1内侧环向排列，内连接筋2b的一端连接接头4，另一端或中段连接内环2a。

外支撑3包括齿环3a和外连接筋3b；齿环3a，设置在筒状滤膜1外侧，该齿环3a内侧的齿与筒状滤膜1的折槽适配，用于对筒状滤膜1定型；外连接筋3b，设置于齿环3a内侧，上述齿环3a通过外连接筋3b与接头4连接。这样以形成外骨架，在与上述内支撑2连接后形成一个将筒状滤膜1限制在内、外支撑3组成的笼型结构内。

外连接筋3b的个数为至少两根并沿筒状滤膜1外侧环向排列，内连接筋2b的一端连接接头4，内连接筋2b的另一端或内连接筋2b的中段连接齿环3a。

筒状滤芯中采用的滤芯支架用于支撑筒状滤膜1，包括内支撑2和外支撑3；内支撑2，用于设置在筒状滤膜1内侧；外支撑3，用于设置在筒状滤膜1外侧；其中内支撑2与外支撑3连接，内支撑2与外支撑3之间的形成用于装下筒状滤膜1的腔体；内支撑2设置有用于支撑筒状滤膜1的内环2a，外支撑3设置有套装在筒状滤膜1外的齿环3a。通过设置上述的内环2a、齿环3a，是内支撑2、外支撑3形成一个用于对筒状滤膜1即可以进行有效支撑，同时起到方便、巧妙对筒状滤膜1进行限位和定型的作用。设计有内、外支撑3，确保滤芯过滤及反吹结构强度。

齿环3a为波形圈，该齿环3a的波峰或波谷起伏方向为该齿环3a的径向方向，该波峰为该齿环3a的齿。内环2a为金属或聚四氟乙烯环状部件，这里的金属可以是铁、钢、铜等。

内支撑2通过用于设置在筒状滤膜1端头的接头4与外支撑3连接；上述接头4为盘状结构。接头4包括端部接头和中部接头42，端部接头和中部接头42分别用于设置在筒状滤膜1两端，至少一个中部接头42设置在一个滤膜单元上；相邻上述滤膜单元通过中部接头42连接。设置可以对接的两个或多个滤膜单元，方便维护、修理和拆装。内连接筋2b设置于内环2a内侧，上述内环2a通过内连接筋2b与外支撑3连接；上述内连接筋2b为板条结构。将内连接筋2b设置内环2a内侧，以防止内连接筋2b干涉内环2a对筒状滤膜1的支撑。

中部接头42包括环形板42a，该环形板42a外边沿向接头两侧延伸形成的外环形凸缘42b，该环形板42a上的内侧边沿向环形板42a一侧延伸形成内环形凸缘42c；上述外环形凸缘42b、内环形凸缘42c之间形成的环形腔体用于与筒状滤膜1的端头适配。设置上述的外环形凸缘42b和内环形凸缘42c以在端头位置实现密封的同时，对筒状滤膜1的直径进行确定，也是对筒状滤膜1在端头位置进行定位和定型。

滤芯支架还包括用于设置在两个中部接头42之间并与该两个中部接头42连接的定位环5，相邻的中部接头42通过定位环5连接；在上述环形板42a另一侧上，外环形凸缘42b、环形板42a形成腔体与定位环5适配。通过设置定位环5，将定位环5嵌入到外环形凸缘42b、环形板42a形成腔体中，让中部接头42的对接可以更加容易，即定位环5主要是装配导向作用，避免两中部接头42相连发生歪斜，同时方便后续的粘接或焊接。

端部接头包括大端接头41，上述大端接头41包括主盘，上述主盘上从外到内间隔的设置大小不一的第一环形凸缘41a和第二环形凸缘41b，第一环形凸缘41a、第二环形凸缘41b之间形成的环形腔体用于与筒状滤膜1的端头适配；上述第一环形凸缘41a与主盘边沿留有一段距离；第二环形凸缘41b内侧、主盘上设置有通孔。这里的留有一端距离以方便整个筒状滤芯安装在对滤芯提供支撑的花板上。

端部接头包括用于封堵筒状滤膜端部的底盘43，上述底盘43包括主盘，上述主盘上边沿上设置第三环形凸缘43a，从外到内间隔的设置尺寸较小的第四环形凸缘43b，第三环形凸缘43a、第四环形凸缘43b之间形成的环形腔体用于与筒状滤膜1的端头适配。

这里采用了一种筒状滤膜结构，包括筒状滤膜1，该滤膜为折叠有多条折槽的板式滤膜两侧边对接而成的筒状结构；其中，在对接位置上，一个折槽靠近边沿的内壁与另一个折槽靠近边沿的内壁连接实现上述对接。通过设置这样的结构，可以在不用其他部件形成上述的筒状结构，并且这样也是最为充分的在对接位置上保留更多过滤面积。具体的是，滤膜先通过折叠，然后通过焊接或粘接形成折叠滤筒；后续再通过高温粘接胶或焊接工艺将其固定和密封在内、外支撑3上，形成一个具有一端开口的密闭圆柱折叠状滤芯。

一个折槽靠近边沿的内壁与另一个折槽靠近边沿的内壁的连接为粘接或焊接。筒状滤膜1还包括套装在该筒状滤膜1上的齿环3a，上述齿环3a为波形圈，该齿环3a的波峰或波谷起伏方向为该齿环3a的径向方向，该波峰为该齿环3a的齿；上述齿与滤膜的折槽适配。

上述金属波形圈为不锈钢波形圈，采用不锈钢材质较为适合应用在该高温过滤中。

筒状滤膜结构还包括外连接筋3b，上述外连接筋3b沿筒状滤膜1长度方向延伸并绕筒状滤膜1外围环向排列。外连接筋3b与设置在筒状滤膜1上的齿环3a固定连接，该固定连接为粘接或焊接。

筒状滤膜结构还包括内支撑2，上述内支撑2包括用于设置在筒状滤膜1内侧并提供支撑的内环2a，该内环2a外侧与筒状滤膜1内侧抵触，使筒状滤膜1受到从内向外的支撑力。内环2a内侧焊接或粘接有内连接筋2b，上述内连接筋2b与位于筒状滤膜1外围的外支撑3固定连接。

这里的筒状滤膜1采用同样优选的采用柔性金属膜作为过滤材料。筒状滤芯的除尘设备设计有安装孔板；使用过程中，将滤芯从安装孔板装入除尘设备，然后在安装孔板处进行密封固定。

在具体实施中，筒状滤芯可制作6米以下尺寸；以下通过2.5米滤芯实施方式进行说明。

筒状滤芯可设计为两段式，分上、下段。滤芯密封方式：分段滤筒采用灌胶或钎焊等方式密封，两段连接采用焊接或法兰等多种密封方式，满足不同工况需求。

筒状滤芯组装可以按下列步骤进行：

1)将滤膜折叠，形成折叠滤膜，将折叠好的滤膜按所需折数剪裁好，将滤膜两头扣合形成筒状滤膜1(采用点焊固定)，在将接头4处缝焊密封，分别形成1米和1.5米筒状滤膜。

2)内支撑2由1个聚四氟乙烯内环(可在外侧设置齿)与3条内连接筋2b通过螺丝组装而成，将内支撑2的各组件与大端接头41采用氩弧焊焊接；

3)将1米筒状滤膜套入内支撑2，再将中间接头套入筒状滤膜，最后使用氩弧焊将内支撑2与中间接头焊接在一起；

4)折叠不锈钢带形成齿环3a，齿环3a与外连接筋3b按照尺寸焊接，形成分间隙齿环；

5)将齿环3a依次卡入折叠膜折痕，通过齿环3a将筒状滤膜折痕分布均匀；

6)重复上述步骤，制作另一段筒状滤芯；

7)将定位环5放入一个筒状滤芯的中间接头内，再将另一个筒状滤芯套入定位环5，将上下滤管抵紧，最后通过氩弧焊填丝加连续密封焊连接；

8)将焊接好的筒状滤芯放置在除尘设备用于安装滤芯的平台上，采用高温密封胶将筒状滤膜与接头4密封连接；

本实施方式中的筒状滤芯单件膜面积大，为相同规格的滤芯膜面积的2～6倍，在除尘设备中非常节省空间；本筒状滤芯具备在高风速环境过滤下，具备高过滤精度，可在4-8m/min，或6m/min过滤风速下，保证5mg/nm³过滤精度要求；这里的单支筒状滤芯通量大，在同等处理气量下，滤芯长度降低50％以上。

在本筒状滤芯、筒状滤芯的滤芯支架、筒状滤膜结构的实施方式中，内环2a外侧设置齿也可以作为齿环，采用该实施例可以将上述设置在筒状滤膜外侧的“齿环3a”的齿取掉，如图29和30，采用一个外环6a和外环6a对应设置的外环连接筋6b即可，当然这里的齿也可以保留。采用该实施例即主要讲齿在筒状滤膜1外和内进行对调。

以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。