一种建材车间用具有移动循环处理功能的除尘装置的制作方法

本发明涉及建材设备技术领域，具体为一种建材车间用具有移动循环处理功能的除尘装置。

背景技术：

车间除尘是指利用相应的除尘设备有效解决车间环境问题，给予车间工人温馨舒适的环境，以提高工作效率的目的。

现有的建材车间的除尘设备除尘大多体积较大，除尘区域相对固定，除尘面积有限，且大多为单路除尘，从而导致除尘效果差，为此，我们提出一种建材车间用具有移动循环处理功能的除尘装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建材车间用具有移动循环处理功能的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建材车间用具有移动循环处理功能的除尘装置，包括底座，所述底座顶端设置有外壳，且所述底座底部设置有万向轮，所述底座底部中央固定连接有防护罩，所述防护罩内腔设置有清扫盘，所述清扫盘的动力输入端与设于外壳内腔的驱动电机连接，所述清扫盘右上方设有安装于底座底部的进尘罩，所述进尘罩与设于外壳内腔的第一除尘罐相连，所述第一除尘罐顶端连接有z型尘管，所述z型尘管一端连接连通管，所述连通管的一端连接集尘罩，所述第一除尘罐内腔设置有两面除尘网，且所述第一除尘罐通过第一除尘管道连接第二除尘罐，所述第二除尘罐内腔设置有二次除尘机构，且所述第二除尘罐通过第二除尘管道反向连接第一除尘罐，所述第二除尘罐的出口与设于防护罩内腔左上方的出尘罩连接，所述第一除尘管道中设置有循环风机，所述外壳内腔设置有电源箱，所述电源箱与设置于外壳侧壁的控制器电性连接，所述驱动电机与循环风机与控制器和电源箱电性连接。

进一步地，所述二次除尘机构包括设置于第二除尘罐内腔顶壁的喷头组，所述喷头组的下方设置有集水板，所述集水板的出水端与过滤器连接，且所述集水板设置于第二除尘管道与第二除尘罐接头处的上方，所述过滤器的出口水管连接水箱和喷头组，且所述过滤器与喷头组之间的管路上设有加压阀门。

进一步地，所述第二除尘罐侧壁开设有两处导风口，两处所述导风口之间通过导风管连接，且两处所述导风口开设于集水板上下侧。

进一步地，所述喷头组包括电动点喷喷头，所述电动点喷喷头的出水端通过连接管与雾化喷头的进水端相连，所述连接管与两喷头的连接处通过密封紧固环加固连接。

进一步地，所述第一除尘罐内腔的两面除尘网设置于第一除尘管道进口端的上下两侧，且位于下方的除尘网设置于第二除尘管道出口端的上方。

进一步地，所述连通管为一根直管和一根十字形管连接组合而成，所述十字形管的出口端分别连接有朝向不同的集尘罩，且所述十字形管与直管相互贯通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过移动式的设计，能够对建材车间的各个角落进行区域化除尘，降低单次除尘的面积，提高除尘的效率，清扫盘和集尘罩能够同时对建材车间扬起的灰尘和地面存留的灰尘同时进行清理，除尘更加高效和全面，并通过第一除尘罐和第二除尘罐组合形成双道循环除尘工序，结合过滤和喷淋的方式进行更高效的除尘，除尘效果好，除尘区域大，使用方便快捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第二除尘机构结构示意图；

图3为本发明喷头组结构示意图；

图4为本发明连通管结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、万向轮；4、防护罩；5、清扫盘；6、驱动电机；7、进尘罩；8、第一除尘罐；9、z型尘管；10、连通管；101、直管；102、十字形管；11、集尘罩；12、除尘网；13、第一除尘管道；14、第二除尘罐；15、循环风机；16、电源箱；17、控制器；18、第二除尘管道；19、出尘罩；20、二次除尘机构；201、喷头组；2011、电动点喷喷头；2012、雾化喷头；2013、连接管；2014、密封紧固环；202、集水板；203、过滤器；204、导风口；205、导风管。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种建材车间用具有移动循环处理功能的除尘装置，包括底座1，底座1顶端设置有外壳2，且底座1底部设置有万向轮3，底座1底部中央固定连接有防护罩4，用于防止扫起的灰尘四处飘散，防护罩4内腔设置有清扫盘5，清扫盘5的动力输入端与设于外壳2内腔的驱动电机6连接，清扫盘5右上方设有安装于底座1底部的进尘罩7，进尘罩7与设于外壳2内腔的第一除尘罐8相连，清扫盘5扫起的灰尘通过进尘罩7进入第一除尘罐8中，第一除尘罐8顶端连接有z型尘管9，z型尘管9一端连接连通管10，连通管10的一端连接集尘罩11，通过朝向不同的集尘罩11和连通管10将外壳2四周上方掺杂有灰尘的气体吸入进行除尘，第一除尘罐8内腔设置有两面除尘网12，用于滤除大颗粒直径的灰尘，且第一除尘罐8通过第一除尘管道13连接第二除尘罐14，第二除尘罐14内腔设置有二次除尘机构20，通过二次除尘机构20中的结构组件对初步除尘的气体进行二次除尘，提高除尘的效果，且第二除尘罐14通过第二除尘管道18反向连接第一除尘罐8，第二除尘罐14的出口与设于防护罩4内腔左上方的出尘罩19连接，出尘罩19为l型贯通结构(图中未示出)，且出尘罩19的出口端贯穿防护罩4侧壁，防止未除尘的气体从出尘罩19中进入第二除尘罐14中，第一除尘管道13中设置有循环风机15，外壳2内腔设置有电源箱16，电源箱16与设置于外壳2侧壁的控制器17电性连接，驱动电机6与循环风机15与控制器17和电源箱16电性连接，上述电器元件均选用现有市场上能实现基本功能的型号即可，在此不特殊限定。

请参阅图2，二次除尘机构20包括设置于第二除尘罐14内腔顶壁的喷头组201，喷头组201的下方设置有集水板202，集水板202为表面开设有若干导水槽的直板型结构，集水板202与第二除尘罐14内壁紧密连接，集水板202的导水槽的汇集出水端与过滤器203连接，过滤器203选用常见的污水过滤器即可，过滤器203的出口端与水箱相连，且集水板202设置于第二除尘管道18与第二除尘罐14接头处的上方，过滤器203的出口水管连接喷头组201，通过喷头组实现喷淋除尘，且过滤器203与喷头组201之间的管路上设有加压阀门。

请参阅图2，第二除尘罐14侧壁开设有两处导风口204，两处导风口204之间通过导风管205连接，便于过滤除尘后的气体通过导风管205排出或进行二次除尘工序，提高了除尘效果，且两处导风口204开设于集水板202上下侧。

请参阅图3，喷头组201包括电动点喷喷头2011，电动点喷喷头2011的出水端通过连接管2013与雾化喷头2012的进水端相连，通过电动点喷喷头2011和雾化喷头2012的组合连接，实现喷淋过程的阶段式雾化喷洒，节约了水资源，且降尘面积大效果更好，连接管2013与两喷头的连接处通过密封紧固环2014加固连接，便于增加密封性。

请参阅图1，第一除尘罐8内腔的两面除尘网12设置于第一除尘管道13进口端的上下两侧，除尘网12与第一除尘罐8内腔四壁紧密接触，便于对z型尘管9和进尘罩7吸入的气体进行初步除尘，且位于下方的除尘网12设置于第二除尘管道18出口端的上方。

请参阅图4，连通管10为一根直管101和一根十字形管102连接组合而成，十字形管102的出口端分别连接有朝向不同的集尘罩11，便于收集外壳2四周上方的掺杂有灰尘的气体，扩大除尘的面积，且十字形管102与直管101相互贯通。

实施例：本发明沿着建材车间底面进行移动，可以人为推动，也可利用小车拉动，启动驱动电机6和循环风机15，驱动电机6带动清扫盘5转动，清扫盘5上均匀设置的刷毛转动将地面的灰尘扫起，此时循环风机15将扬起的灰尘从进尘罩7中吸进，使得掺杂有灰尘的气体通过第一除尘罐8中的除尘网12滤除大颗粒直径的灰尘，并经由第一除尘管道13进入第二除尘罐14中，同时集尘罩11和连通管10能够将外壳2四周上方的漂浮灰尘吸入至z型尘管9中，并经由除尘网12进入第二除尘罐14中，过滤器203和喷头组201工作，水箱中的水由水泵输送至电动点喷喷头2011中，随后输送至雾化喷头2012中，对初步除尘的气体进行点喷雾化喷淋二次除尘，降落的污水经由集水板202进入过滤器203中循环使用，喷淋除尘后的气体通过导风管205进入第二除尘罐14内腔下半部分，且一部分气体通过第二除尘管道18重新回入第一除尘罐8中进行二次除尘，另一部分则由出尘罩19排出，完成整个除尘过程，区域化除尘使得除尘更加全面，除尘效果更好。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。