本发明涉及环境保护领域,尤其涉及对一种自清洗过滤器的改进。
背景技术:
在污水处理过程中通常需要用到过滤器,为了方便清楚过滤器中的残渣,在过滤器上加上排污套管,使得过滤器能够实现自清洗,从而减轻工作负担,但是现有的排污套管的驱动装置设于过滤器的顶部,这样驱动装置驱动行程长,导致排污套管在旋转过程中偏心率高,运行不稳定,且在运行过程中旋转的内管与排污口摩擦,导致出现磨损,影响使用寿命。
技术实现要素:
本发明针对以上问题,提供了一种驱动行程短、运行稳定且使用寿命长的自清洗过滤器。
本发明的技术方案是:一种自清洗过滤器,包括过滤仓,所述过滤仓的排污口连通旋转排污套管,所述旋转排污套管通过驱动装置驱动,所述驱动装置设于所述过滤仓的侧壁上。
所述旋转排污套管包括外管和内管,所述内管与所述排污口连通,所述内管由驱动装置驱动旋转,所述外管固定连接在排污管道上并与所述排污管道连通;
所述外管的内侧壁上均布若干环状凹槽,所述内管的外侧壁上设有与所述环状凹槽适配的凸台,所述环状凹槽内嵌合若干滚珠。
所述排污口的外壁上设有沉台,所述内管的管口嵌合在所述沉台内、且由驱动装置驱动在沉台内旋转。
所述沉台内均布若干嵌合槽,若干所述嵌合槽内均设有弹性组件;
所述弹性组件包括设于所述嵌合槽底部的底板,所述底板与所述嵌合槽底部之间设有若干压簧。
所述内管为聚四氟乙烯管。
本发明驱动装置设于侧壁上,缩短了驱动装置的行程,旋转排污套管的偏心率低,运行稳定。利用环状凹槽,使得内管在旋转过程中的偏心率更低,且能够通过环状凹槽调节内管,确保能够适应不同的距离,当排污口与排污管道距离小时则使得整个排污套管的长度缩短,适应不同工况,适应性强。排污口的外壁上设有沉台,便于在排污套管安装过程中进行定位,使得安装定位方便,提高安装效率。在沉台上设置若干嵌合槽,适应不同大小的内管,使得旋转排污套管适应不同工况,适应性好,使用范围广。随着内管的磨损,内管与排污口之间的间隙变大,利用压簧和底板能够有效弥补间隙,提高使用寿命,且能够弥补在内管旋转过程中的偏心,确保运行稳定,且压簧和底板结构简单,便于安装。内管为聚四氟乙烯管。聚四氟乙烯管更加耐磨,提高了使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图,
图2是本发明中旋转排污套管结构示意图;
图中1是过滤仓,11是排污口,2是排污套管,21是外管,211是环状凹槽,22是内管,221是凸台,3是驱动装置,4是排污管道。
具体实施方式
本发明如图1-2所示,一种自清洗过滤器,包括过滤仓1,所述过滤仓的排污口11连通旋转排污套管2,所述旋转排污套管通过驱动装置3驱动,驱动装置可以是电动机,所述驱动装置3设于所述过滤仓1的侧壁上。驱动装置设于侧壁上,缩短了驱动装置的行程,旋转排污套管的偏心率低,运行稳定。
所述旋转排污套管2包括外管21和内管22,所述内管22与所述排污口11连通,所述内管22由驱动装置驱动旋转,所述外管21连接在排污管道4上并与所述排污管道4连通;
所述外管21的内侧壁上均布若干环状凹槽211,所述内管的外侧壁上设有与所述环状凹槽211适配的凸台221,所述环状凹槽内嵌合若干滚珠。利用环状凹槽,使得内管在旋转过程中的偏心率更低,且能够通过环状凹槽调节内管,确保能够适应不同的距离,当排污口与排污管道距离小时则使得整个排污套管的长度缩短,适应不同工况,适应性强。
所述排污口的外壁上设有沉台,所述内管的管口嵌合在所述沉台内、且由驱动装置驱动在沉台内旋转。便于在排污套管安装过程中进行定位,使得安装定位方便,提高安装效率。
所述沉台内均布若干嵌合槽,若干所述嵌合槽内均设有弹性组件;在沉台上设置若干嵌合槽,适应不同大小的内管,使得旋转排污套管适应不同工况,适应性好,使用范围广。
所述弹性组件包括设于所述嵌合槽底部的底板,所述底板与所述嵌合槽底部之间设有若干压簧。随着内管的磨损,内管与排污口之间的间隙变大,利用压簧和底板能够有效弥补间隙,提高使用寿命,且能够弥补在内管旋转过程中的偏心,确保运行稳定,且压簧和底板结构简单,便于安装。
所述内管为聚四氟乙烯管。聚四氟乙烯管更加耐磨,提高了使用寿命。