一种三元材料的洗涤压滤装置的制作方法

本发明公开一种三元材料的洗涤压滤装置，属于化工压滤设备技术领域。

背景技术：

三元材料为正极的锂离子电池具有成本低、使用安全、能量密度大等特点，广泛应用于移动设备、电动汽车等。三元材料普遍采用ni、mn、co三元素氢氧化物做为前驱体配锂煅烧而成，而前驱体的洗涤需均匀除去物料中多余的碱。

原有洗涤压滤设备为不可拆分的整体，内部用滤布进行过滤，日常清洗时需人工进入罐体内部对于滤布清洗，非常不便且耗时较长，连续生产时带来不便；进料管道为硬质管道，洗涤过程翻转时受到限制，只能九十度翻转，容易产生洗涤死角，使得物料洗涤不够均匀。

专利号为cn202237454u在2012年5月30日公布的发明专利一种三元材料前驱体专用洗涤压滤机，通过螺栓在罐体的顶部和下部分别固定有顶盖和底座，来解决原先洗涤压滤设备内部清洗困难的问题，但是两层的螺栓连接，长时间的连续使用洗涤压滤机的螺栓连接处容易发生泄漏，橡胶圈在碱性环境下也容易老化，影响使用寿命和工作效率，增加了日常维护的成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、洗涤均匀高效、罐体坚固、使用寿命长的三元材料的洗涤压滤装置。

为了解决上述问题，本发明采取以下技术方案：

一种三元材料的洗涤压滤装置，包括括机架、罐体、电机，所述机架的右端设置有电机，所述电机连接有减速机，所述减速机连接有联轴器，所述联轴器连接有旋转轴，所述机架左右两端设置有轴承座以固定旋转轴，所述旋转轴连接有罐体，其特征在于：所述罐体包括顶盖和底座，所述顶盖为喇叭口形状，所述顶盖上端设置有人孔，所述人孔中心依次设置有进气口、进料口、进液口，所述底座上端设置有支撑板，所述支撑板上端设置有滤布，所述支撑板下端设置有支脚，所述支脚垂直于支撑板固定在底座上，所述底座中部设置有清洗口，所述底座底端中心处设置有排液口。

通过采用上述技术方案：对于罐内的清洗一般日常可以采取进气口、进液口和清洗口相结合，配合罐体的旋转来清洗罐体，利用进气口和进液口充气加注水，保证罐内滤布下端的杂质可以由排液口排除，，充分清洗罐内滤布的下部；利用清洗口使用带有一定压强的清洗液清洗，同时旋转罐体，人孔开口且开口朝下，保证罐内滤布上端的清洗洁净，杂质可以从人孔排除。在需要更换滤布时，则通过将罐体倒置人孔朝下，操作人员由人孔进入罐体，更换滤布。由于支撑板下端设置有支脚加强了支撑板的承受重量，与目前的洗涤压滤机相比，能够承受更多的物料，物料对于罐体的压力分布更均匀，有利于延长罐体的使用寿命。

作为优选：所述罐体内设置有截面为圆形的导流棒，所述导流棒上设置有引导螺旋槽，所述引导螺旋槽槽深为导流棒半径的1/4～1/2。

通过采用上述技术方案：通过设置导流棒上设置引导螺旋槽，在旋转洗涤的时候可以更好使物料流动，使物料向罐体中心流动，减少流动死角的出现。

作为优选：所述罐体内设置有四组共十六个导流棒。所述每组内的四个导流棒依次等间距呈一字倾斜分布。

通过采用上述技术方案：导流棒分组，每组呈等间距呈一字倾斜分布，有利于多角度的改变物料流动的方向，使得物料流动更加均匀，增强洗涤的效果。

作为优选：所述导流棒包括导流棒一和导流棒二，所述导流棒一的长度大于导流棒二，所述每组导流棒由两个导流棒一和两个导流棒二组成去且两个导流棒二位于两个导流棒一的内侧。

通过采用上述技术方案：长短不一的导流棒可以改变物料的流动方向，组合在一起运用可以更加充分的使物料流动。

作为优选：所述顶盖中部设置有视镜，所述视镜为圆形。

通过采用上述技术方案：视镜的设置可以更加直观的查看洗涤压滤的情况，做到时时监控，保证物料、气压、水三者的动态平衡，有利于洗涤压滤的效果。

作为优选：所述罐体内顶盖和底座的连接处设置有加强圈，所述加强圈设置有罐体内侧且以连接线为中心设置加强圈。

通过采用上述技术方案：通过设置加强圈，可以减少物料旋转时对于罐体焊接部位的冲击和侵蚀，保证罐体的密封性完好。

作为优选：所述支撑板为圆形，所述支撑板上设置有若干通孔，所述支撑板边缘设置有若干圈凹槽。

通过采用上述技术方案：通孔的设计使得在保证支撑板能支撑起整个罐体内物料旋转的同时，用于洗涤物料的液体也可以顺畅的流过通孔，从排液口排出，支撑板边缘设置的凹槽可以使滤布更好的固定在支撑板上，防止滤布在洗涤压滤工作时的脱落。

作为优选：所述进气口、进料口、进液口、清洗口、排液口均设置有自锁接头。

通过采用上述技术方案：进气口、进料口、进液口、清洗口、排液口通过自锁接头来连接软管，在工作和日常维护时，软管的连接和分离的频率较高，可以利用自锁接头便捷的将软管从各个口上拔出或连接，既保证这个过程方便快捷也可以保证各个口的密封性。

附图说明

图1为本发明一种三元材料的洗涤压滤装置的结构示意图一；

图2为导流棒在罐体内部的俯视图。

附图标记：1、机架；2、轴承座；3、旋转轴；4、人孔；5、顶盖；6、罐体；7、底座；8、加强圈；9、导流棒；10、进气口；11、进料口；12、进液口；13、视镜；14、导流棒一；15、导流棒二；16、引导螺旋槽；17、滤布；18、支撑板；19、支脚；20、排液口；21、清洗口；22、自锁接头；23、电机；24、减速机；25、联轴器。

具体实施方式

下面结合图1、图2所示对本发明一种三元材料的洗涤压滤装置作进一步描述。

一种三元材料的洗涤压滤装置，包括括机架1、罐体6、电机23，所述机架1的右端设置有电机23，所述电机23连接有减速机24，所述减速机24连接有联轴器25，所述联轴器25连接有旋转轴3，所述机架4左右两端设置有轴承座5以固定旋转轴3，所述旋转轴3连接有罐体6，其特征在于：所述罐体6包括顶盖5和底座7，所述顶盖5为喇叭口形状，所述顶盖5上端设置有人孔4，所述人孔4中心依次设置有进气口10、进料口11、进液口12，所述底座7上端设置有支撑板18，所述支撑板18上端设置有滤布17，所述支撑板18下端设置有支脚19，所述支脚19垂直于支撑板18固定在底座7上，所述底座中部设置有清洗口21，所述底座7底端中心处设置有排液口20。

对于罐体6内壁的清洗一般日常可以采取进气口10、进液口12和清洗口21相结合，配合罐体6的旋转来清洗罐体6，利用进气口10和进液口11充气加注水，保证罐内滤布17下端的杂质可以由排液口20排除，，充分清洗罐内滤布17的下部；利用清洗口21使用带有一定压强的清洗液清洗，同时旋转罐体6，人孔4开口且开口朝下，保证罐内滤布17上端的清洗洁净，杂质可以从人孔4排除。在需要更换滤布17时，则通过将罐体6倒置人孔4朝下，操作人员由人孔4进入罐体6，更换滤布17。由于支撑板18下端设置有支脚19加强了支撑板18的承受重量，与目前的洗涤压滤机相比，能够承受更多的物料，物料对于罐体6的压力分布更均匀，有利于延长罐体6的使用寿命。

所述罐体6内设置有截面为圆形的导流棒9，所述导流棒9上设置有引导螺旋槽16，所述引导螺旋槽16槽深为导流棒9半径的1/4～1/2。通过设置导流棒9上设置引导螺旋槽16，在旋转洗涤的时候可以更好使物料流动，使物料向罐体6中心流动，减少流动死角的出现。

所述罐体6内设置有四组共十六个导流棒9。所述每组内的四个导流棒9依次等间距呈一字倾斜分布。导流棒9分组，每组呈等间距呈一字倾斜分布，有利于多角度的改变物料流动的方向，使得物料流动更加均匀，增强洗涤的效果。

所述导流棒9包括导流棒一14和导流棒二15，所述导流棒一14的长度大于导流棒二15，所述每组导流棒9由两个导流棒一14和两个导流棒二15组成去且两个导流棒二15位于两个导流棒一的内侧14。长短不一的导流棒9可以改变物料的流动方向，组合在一起运用可以更加充分的使物料流动。

所述顶盖5中部设置有视镜13，所述视镜13为圆形。视镜13的设置可以更加直观的查看洗涤压滤的情况，做到时时监控，保证物料、气压、水三者的动态平衡，有利于洗涤压滤的效果。

所述罐体6内顶盖5和底座7的连接处设置有加强圈8，所述加强圈8设置有罐体6内侧且以连接线为中心设置加强圈。通过采用上述技术方案：通过设置加强圈8，可以减少物料旋转时对于罐体6焊接部位的冲击和侵蚀，保证罐体6的密封性完好。

所述支撑板18为圆形，所述支撑板上设置有若干通孔，所述支撑板边缘设置有若干圈凹槽。通过采用上述技术方案：通孔的设计使得在保证支撑板18能支撑起整个罐体6内物料旋转的同时，用于洗涤物料的液体也可以顺畅的流过通孔，从排液口20排出，支撑板18边缘设置的凹槽可以使滤布17更好的固定在支撑板18上，防止滤布在17洗涤压滤工作时的脱落。

所述进气口10、进料口11、进液口12、清洗口21、排液口20均设置有自锁接头22。通过采用上述技术方案：进气口10、进料口11、进液口12、清洗口21、排液口20通过自锁接头22来连接软管，在工作和日常维护时，软管的连接和分离的频率较高，可以利用自锁接头22便捷的将软管从各个口上拔出或连接，既保证这个过程方便快捷也可以保证各个口的密封性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。