橡胶氯化剂氯异氰脲酸的生产装置的制作方法

文档序号:14849823发布日期:2018-07-03 21:14阅读:178来源:国知局

本发明涉及化合物合成装置,尤其涉及橡胶氯化剂氯异氰脲酸的生产装置。



背景技术:

氯异氰脲酸可以用于纺织工业漂白、工业循环水除藻、橡胶氯化剂,具有极强的杀菌灭藻和对粘泥的剥离能力,适用于饮水及游泳池水消毒。亦可作织物漂白剂,羊毛纺缩剂等。氯异氰脲酸也是一种高效、广谱、新型内吸性杀菌剂,有极强的杀生作用,在20ppm时,杀菌率达到99%,可杀灭各种细菌、藻类、真菌和病菌。现有的生产装置大多比较复杂,氯异氰脲酸作为橡胶氯化剂,其生产装置优劣对于提高产品质量,减少副产物含量具有重要经济意义。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供橡胶氯化剂氯异氰脲酸的生产装置,主要包括:反应釜(d101)、传送泵(j101)、储罐1(f101)、储罐2(f102)、沉降槽(f103),生产装置各个组成部分之间的连接关系为:储罐1(f101)与反应釜(d101)相连接,储罐2(f102)与反应釜(d101)相连接,反应釜(d101)与传送泵(j101)相连接,传送泵(j101)与沉降槽(f103)相连接,其中,反应釜(d101)内锅直径800-850mm,传送泵(j101)进水口直径330-360mm,储罐2(f102)锥底厚度7-8mm。

橡胶氯化剂氯异氰脲酸的生产装置,生产流程为:将氢氧化钠溶液和氰尿酸投入反应釜d101中,搅拌均匀,在ph为7.5-8.2、温度15-20℃下连续通cl2进行氯化反应2-3h,反应液泵入沉降槽f103中,再经过滤干燥即得产品。本发明优点在于:减少了反应中间环节,降低了反应温度及反应时间,提高了反应收率。

附图说明

图1是橡胶氯化剂氯异氰脲酸的生产装置,主要包括:反应釜(d101)、传送泵(j101)、储罐1(f101)、储罐2(f102)、沉降槽(f103)。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明:

实例1:

生产原料与用量

橡胶氯化剂氯异氰脲酸的生产装置,主要包括:反应釜(d101)、传送泵(j101)、储罐1(f101)、储罐2(f102)、沉降槽(f103),生产装置各个组成部分之间的连接关系为:储罐1(f101)与反应釜(d101)相连接,储罐2(f102)与反应釜(d101)相连接,反应釜(d101)与传送泵(j101)相连接,传送泵(j101)与沉降槽(f103)相连接,其中,反应釜(d101)内锅直径800mm,传送泵(j101)进水口直径330mm,储罐2(f102)锥底厚度7mm。

橡胶氯化剂氯异氰脲酸的生产装置,生产流程为:将氢氧化钠溶液和氰尿酸投入反应釜d101中,搅拌均匀,在ph为7.5、温度15℃下连续通cl2进行氯化反应2h,反应液泵入沉降槽f103中,再经过滤干燥即得产品。

产品质量

实例2:

生产原料与用量

橡胶氯化剂氯异氰脲酸的生产装置,主要包括:反应釜(d101)、传送泵(j101)、储罐1(f101)、储罐2(f102)、沉降槽(f103),生产装置各个组成部分之间的连接关系为:储罐1(f101)与反应釜(d101)相连接,储罐2(f102)与反应釜(d101)相连接,反应釜(d101)与传送泵(j101)相连接,传送泵(j101)与沉降槽(f103)相连接,其中,反应釜(d101)内锅直径850mm,传送泵(j101)进水口直径360mm,储罐2(f102)锥底厚度8mm。

橡胶氯化剂氯异氰脲酸的生产装置,生产流程为:将氢氧化钠溶液和氰尿酸投入反应釜d101中,搅拌均匀,在ph为8.2、温度20℃下连续通cl2进行氯化反应3h,反应液泵入沉降槽f103中,再经过滤干燥即得产品。

产品质量

以上实施例所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
橡胶氯化剂氯异氰脲酸的生产装置,主要包括:反应釜(D101)、传送泵(J101)、储罐1(F101)、储罐2(F102)、沉降槽(F103),生产装置各个组成部分之间的连接关系为:储罐1(F101)与反应釜(D101)相连接,储罐2(F102)与反应釜(D101)相连接,反应釜(D101)与传送泵(J101)相连接,传送泵(J101)与沉降槽(F103)相连接,其中,反应釜(D101)内锅直径800‑850mm。

技术研发人员:关艮安
受保护的技术使用者:成都莫尼塔科技有限公司
技术研发日:2017.11.21
技术公布日:2018.07.03
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