一种便于排出碎渣的中草药粉碎汁液提取装置的制作方法

本发明涉及一种医药化工设备，具体是一种便于排出碎渣的中草药粉碎汁液提取装置。

背景技术：

草药是中医预防治疗疾病所使用的独特药物，也是中医区别于其他医学的重要标志。随着生活水平的提高，人们对医疗保健等的要求也越来越高。我国的传统医药——中草药，具有独特的理论体系和应用形式，充分反映了我国历史、文化、自然资源等方面的特点。而且，随着世界各国医疗领域对中草药以及中医学的认识加深，中医、中草药的使用范围更加广泛，“中药学”作为中华民族优秀文化宝库中的一个重要内容，逐渐被认可，并在许多医疗保健方面得到推广应用。但是，由于中药的来源以植物性药材居多，其使用也以煎熬饮汁为多，口感差，不便于服用。中草药有效成分的提取要经过浸泡及二至四次的煎制，在煎药过程中的火力控制以及提出液的量的多少普通人很难掌握，具有操作不方便、提取效果差等不足。尤其目前人们的生活节奏加快，更加没有多余的时间来进行中药的煎煮，甚至利用中医药治病也难以坚持。中医药的主要成分为植物，因为植物中的药物活性的关系，要求对中草药的有效成分提取要具有一定的温度、压力限制，对药物药量和药性的控制也有一定的要求。现有技术的中草药有效成分提取设备，药液提取主要由人工操作完成，效率较低，汁液和碎渣难以排出影响后续的中草药汁液提取。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于排出碎渣的中草药粉碎汁液提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于排出碎渣的中草药粉碎汁液提取装置，包括粉碎提取筒，所述粉碎提取筒上端侧壁上设置有进料口，所述粉碎提取筒的下侧设置有底座板，底座板的上端面与粉碎提取筒侧壁通过支撑架连接固定，所述粉碎提取筒内设置有与之同轴线的驱动转轴，所述驱动转轴侧壁上设置有多个旋切刀片，所述驱动转轴顶端通过传动机构与设置在粉碎提取筒顶壁上侧的传动横轴相连接，所述传动横轴的两端通过轴承座与粉碎提取筒顶壁相连接，所述传动横轴的一端与设置在轴承座上的驱动电机相连接，所述粉碎提取筒内还设置有挤压盘块，所述挤压盘块呈陀螺形状，挤压盘块顶部中心开设有固定孔，所述驱动转轴的下端外侧壁上设置有螺旋段，所述螺旋段伸入固定孔内，且螺旋段与固定孔内侧壁通过螺纹配合连接，所述挤压盘块的侧边缘通过限位滑动机构与粉碎提取筒内壁相连接，所述挤压盘块下侧设置有固定挤压板，所述固定挤压板中部设置有与挤压盘块下端相配合的挤压提取槽，所述挤压提取槽的边侧开设有多个透液孔，所述挤压提取槽中心下端设置有排渣通道，排渣通道底部边缘设置有密封隔板，密封隔板的边缘与粉碎提取筒密封连接，所述固定挤压板、密封隔板、排渣通道和粉碎提取筒侧壁之间围成环形的积液室，所述积液室的侧壁上开设有出液口，所述排渣通道内还设置有与之内壁密封滑动连接的封堵板，所述封堵板的下端通过液压推杆与设置在粉碎提取筒底壁上的液压缸相连接，所述粉碎提取筒底壁还设置有排渣口，所述封堵板顶端呈球形头设置，挤压盘块的底部中心设置有与封堵板顶端球形头相配合的球弧形凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎提取筒内壁上设置有多个与旋切刀片相错位的固定刀片。

作为本发明再进一步的方案：所述限位滑动机构包括设置在粉碎提取筒内壁上的多个竖直的限位滑槽和设置在限位滑槽内的限位滑块，多个限位滑块侧端通过连接限位杆与挤压盘块的侧边缘连接固定。

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括设置在传动横轴上的两个半圆齿锥齿轮和设置在驱动转轴顶端的从动锥齿轮，两根半圆齿锥齿轮和从动锥齿轮交替啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压盘块的下侧壁上设置有多个挤压凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎提取筒上端侧壁设置有清洗喷头，清洗喷头的进水端通过导液管与设置在底座板上的抽水泵出水端相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动电机带动传动横轴转动，传动横轴通过两个半圆齿锥齿轮与从动锥齿轮的交替啮合带动驱动转轴正反交替转动，从而带动旋切刀片转动对进入粉碎提取筒内的中草药进行切碎处理，而旋切刀片的正反交替转动增加中草药的切碎效果，而切碎的中草药经挤压盘块边缘下落至挤压提取槽内，而驱动转轴的正反交替转动通过螺旋段与固定孔之间的螺纹配合连接使得挤压盘块上下移动，从而对挤压提取槽内的中草药进行反复挤压，从而使得中草药的汁液挤压而出，然后经透液孔流入积液室，最后经出液口排出，然后通过液压缸使得封堵板下移，从而排渣通道打开，中草残渣经排渣通道下落粉碎提取筒底部，从而方便排渣，然后再通过液压缸使得封堵板堵塞排渣通道而继续粉碎提取中草药。本发明结构简单，方便排出中草碎渣，切碎效果较好，中草药挤压提取汁液效果较好，方便收集流出，操作简便，实用性较强。

附图说明

图1为便于排出碎渣的中草药粉碎汁液提取装置的结构示意图。

图2为便于排出碎渣的中草药粉碎汁液提取装置中挤压盘块的结构示意图。

图3为便于排出碎渣的中草药粉碎汁液提取装置中挤压盘块的俯视连接结构示意图。

其中：粉碎提取筒1、底座板2、支撑架3、进料口4、驱动转轴5、旋切刀片6、固定刀片7、传动横轴8、轴承座9、驱动电机10、半圆齿锥齿轮11、从动锥齿轮12、挤压盘块13、螺旋段14、连接限位杆15、限位滑槽16、限位滑块17、固定挤压板18、积液室19、排渣通道20、透液孔21、密封隔板22、出液口23、液压推杆24、封堵板25、液压缸26、排渣口27、清洗喷头28、导液管29、抽水泵30、挤压凸起31、球弧形凹槽32、固定孔33、挤压提取槽34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种便于排出碎渣的中草药粉碎汁液提取装置，包括粉碎提取筒1，所述粉碎提取筒1上端侧壁上设置有进料口4，所述粉碎提取筒1的下侧设置有底座板2，底座板2的上端面与粉碎提取筒1侧壁通过支撑架3连接固定，所述粉碎提取筒1内设置有与之同轴线的驱动转轴5，所述驱动转轴5侧壁上设置有多个旋切刀片6，所述粉碎提取筒1内壁上设置有多个与旋切刀片6相错位的固定刀片3，所述驱动转轴5顶端通过传动机构与设置在粉碎提取筒1顶壁上侧的传动横轴8相连接，所述传动横轴8的两端通过轴承座9与粉碎提取筒1顶壁相连接，所述传动横轴8的一端与设置在轴承座9上的驱动电机10相连接，所述传动机构包括设置在传动横轴8上的两个半圆齿锥齿轮11和设置在驱动转轴5顶端的从动锥齿轮12，两根半圆齿锥齿轮11和从动锥齿轮12交替啮合，所述粉碎提取筒1内还设置有挤压盘块13，所述挤压盘块13呈陀螺形状，挤压盘块13顶部中心开设有固定孔33，所述驱动转轴5的下端外侧壁上设置有螺旋段14，所述螺旋段14伸入固定孔33内，且螺旋段14与固定孔33内侧壁通过螺纹配合连接，所述挤压盘块13的侧边缘通过限位滑动机构与粉碎提取筒1内壁相连接，所述限位滑动机构包括设置在粉碎提取筒1内壁上的多个竖直的限位滑槽16和设置在限位滑槽16内的限位滑块17，多个限位滑块17侧端通过连接限位杆15与挤压盘块13的侧边缘连接固定，所述挤压盘块13下侧设置有固定挤压板18，所述固定挤压板18中部设置有与挤压盘块13下端相配合的挤压提取槽34，所述挤压提取槽34的边侧开设有多个透液孔21，所述挤压提取槽34中心下端设置有排渣通道20，排渣通道20底部边缘设置有密封隔板22，密封隔板22的边缘与粉碎提取筒1密封连接，所述固定挤压板18、，密封隔板22、排渣通道20和粉碎提取筒1侧壁之间围成环形的积液室19，所述积液室19的侧壁上开设有出液口23，所述排渣通道20内还设置有与之内壁密封滑动连接的封堵板25，所述封堵板25顶端呈球形头设置，挤压盘块13的底部中心设置有与封堵板25顶端球形头相配合的球弧形凹槽32，封堵板25顶端呈球形头的设置可避免中草药挤压时均集中在封堵板25上，同时封堵板25顶端呈球形头与球弧形凹槽32可有效挤压提取汁液且方便汁液流出，所述封堵板25的下端通过液压推杆24与设置在粉碎提取筒1底壁上的液压缸26相连接，所述粉碎提取筒1底壁还设置有排渣口27，所述挤压盘块13的下侧壁上设置有多个挤压凸起31以容易破坏草药，方便汁液流出，所述粉碎提取筒1上端侧壁设置有清洗喷头28，清洗喷头28的进水端通过导液管29与设置在底座板12上的抽水泵30出水端相连接，清洗喷头28的设置方便粉碎提取筒1内壁清洗以避免草药汁液侵蚀粉碎提取筒1内壁减少其使用寿命。

本发明的工作原理是：将中草药经进料口4投入粉碎提取筒1，驱动电机10带动传动横轴8转动，传动横轴8通过两个半圆齿锥齿轮11与从动锥齿轮12的交替啮合带动驱动转轴5正反交替转动，从而带动旋切刀片6转动对进入粉碎提取筒1内的中草药进行切碎处理，而旋切刀片6的正反交替转动增加中草药的切碎效果，而切碎的中草药经挤压盘块13边缘下落至挤压提取槽34内，而驱动转轴5的正反交替转动通过螺旋段14与固定孔33之间的螺纹配合连接使得挤压盘块13上下移动，从而对挤压提取槽34内的中草药进行反复挤压，从而使得中草药的汁液挤压而出，然后经透液孔21流入积液室19，最后经出液口23排出，然后通过液压缸26使得封堵板25下移，从而排渣通道20打开，中草残渣经排渣通道20下落粉碎提取筒1底部，然后再通过液压缸26使得封堵板25堵塞排渣通道20而继续粉碎提取中草药。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。