一种高效的连续固液分离设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种高效的连续固液分离设备。

背景技术：

固液分离是食品、化工、生物及医药等工业采用常见的生产操作，特别是生物酶制剂生产中，多数工艺中需分离发酵液或经过提取与絮凝等工序，液体中会有生物酶等有效成份，同时还会有胶质多糖、淀粉、纤维素等杂质及固体成分，其含量3～60%等范围。一般多数厂家采用离心沉降及板框过滤来进行固液分离。首先，它们是间歇式无法实现连续生产，而且固体含量高，很快就需停机出渣与清理，占用大量有用时间，在使用上是非常不合理。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续性的高效的连续固液分离设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效的连续固液分离设备，包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有杂物室和分离室；所述杂物室通过螺钉固定在底板的顶部左侧；杂物室的底部设置有第一排杂管；所述第一排杂管设置在杂物室的底部右侧，过滤板的左侧；杂物室的左侧设置有第一搅拌电机；所述第一搅拌电机通过螺钉固定在杂物室的左壁上；杂物室的右侧设置有过滤板；所述过滤板的上下两端焊接在杂物室的上下两内壁上；过滤板的右侧设置有分离室；所述分离室通过螺钉与底板固定连接；分离室的内部设置有第二搅拌装置、分离网和均流板；所述第二搅拌装置由第二搅拌轴、竖向搅拌桨叶和螺旋搅拌桨叶组成；所述第二搅拌轴设置在杂物室和分离室的内部中心线上，贯穿过滤板，右端通过轴承与均流板活动连接，左端贯穿杂物室的左壁与第二搅拌电机相连接；所述竖向搅拌桨叶设置在杂物室内，且均匀的焊接在第二搅拌轴的上下两侧；所述螺旋搅拌桨叶设置在分离室内，且焊接在第二搅拌轴上；所述均流板设置在分离室的内部右侧；均流板的上下两端焊接在分离室的上下两内壁上；所述分离网的一端焊接在过滤板上，另一端焊接在均流板上；分离室的右侧设置有排料管；所述排料管焊接在分离室的右端；分离室的底部设置有第二排杂管；所述第二排杂管焊接在分离室的底部右侧；杂物室的顶部设置有进料室；所述进料室焊接在杂物室的顶部；进料室的内部设置有第一搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一搅拌轴、横向搅拌桨叶和第一搅拌电机组成；所述第一搅拌轴设置在进料室的内部中心线上，顶部贯穿支撑板与第一搅拌电机相连接；所述第一搅拌电机通过螺钉固定在支撑板的顶部中心线上；所述横向搅拌桨叶设置有多个，且均匀的焊接在第一搅拌轴的左右两侧；进料室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓与进料室固定连接在一起；支撑板的顶部设置有进料管和第二搅拌电机；所述进料管焊接在支撑板的顶部，第二搅拌电机的左侧。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌电机和第二搅拌电机均通过控制开关与电源相连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一排杂管、第二排杂管、进料管和排料管上均设置有控制阀。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑腿的底部设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便；进料室的设置，能够将物料进行初步的打散，排放到杂物室内，通过过滤板的作用直接将较大的物料从第一排杂管排出，将物料输入到分离室内，在螺旋搅拌轴的作用下将物料进行搅拌，使得物料具有一定的旋转冲击力，将颗粒较重的杂物甩到分离网的外侧，将杂质从第二排杂管排出；均流板的作用能够将物料进行除杂，且能够使得物料在排出时不具有旋转力，通过均流板将旋转力缓冲掉，防止物料在排出时具有一定的冲击力，影响下一步的物料生产混合。

附图说明

图1为高效的连续固液分离设备结构示意图；

图2为高效的连续固液分离设备中的第一搅拌装置结构示意图；

图3为高效的连续固液分离设备中的第二搅拌装置结构示意图；

图中：1-支撑腿、2-底板、3-第二搅拌电机、4-杂物室、5-进料室、6-第一搅拌装置、61-第一搅拌电机、62-横向搅拌桨叶、63-第一搅拌轴、7-进料管、8-支撑板、9-螺栓、10-分离室、11-第二搅拌装置、111-竖向搅拌桨叶、112-第二搅拌轴、113-螺旋搅拌桨叶、12-均流板、13-排料管、14-第二排杂管、15-分离网、16-过滤板、17-第一排杂管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种高效的连续固液分离设备，包括支撑腿1；所述支撑腿1的顶部设置有底板2；所述底板2的顶部设置有杂物室4和分离室10；所述杂物室4通过螺钉固定在底板2的顶部左侧；杂物室4的底部设置有第一排杂管17；所述第一排杂管17设置在杂物室4的底部右侧，过滤板16的左侧；杂物室4的左侧设置有第一搅拌电机61；所述第一搅拌电机61通过螺钉固定在杂物室4的左壁上；杂物室4的右侧设置有过滤板16；所述过滤板16的上下两端焊接在杂物室4的上下两内壁上；过滤板16的右侧设置有分离室10；所述分离室10通过螺钉与底板2固定连接；分离室10的内部设置有第二搅拌装置11、分离网15和均流板12；所述均流板12设置在分离室10的内部右侧；均流板12的上下两端焊接在分离室10的上下两内壁上；所述分离网15的一端焊接在过滤板16上，另一端焊接在均流板12上；分离室10的右侧设置有排料管13；所述排料管13焊接在分离室10的右端；分离室10的底部设置有第二排杂管14；所述第二排杂管14焊接在分离室10的底部右侧；杂物室4的顶部设置有进料室5；所述进料室5焊接在杂物室4的顶部；进料室5的内部设置有第一搅拌装置6；进料室5的顶部设置有支撑板8；所述支撑板8通过螺栓9与进料室5固定连接在一起；支撑板8的顶部设置有进料管7和第二搅拌电机3；所述进料管7焊接在支撑板8的顶部，第二搅拌电机3的左侧；支撑腿1用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；底板2用于支撑该装置；分离室10用于将固液进行分离，使得物料分离的更加的彻底；分离网15用于进行固液隔离，从而便于将固体杂质和液体物料分开排出；进料室5用于物料的输入；支撑板8用于支撑进料管7和第二搅拌电机3，且能够对进料室5进行密封，防止物料在搅拌的过程中物料飞溅出来误伤到工作人员；进料管7用于物料的输入。

请参阅图2，本实用新型中，所述第一搅拌装置6由第一搅拌轴63、横向搅拌桨叶62和第一搅拌电机61组成；所述第一搅拌轴63设置在进料室5的内部中心线上，顶部贯穿支撑板8与第一搅拌电机61相连接；所述第一搅拌电机61通过螺钉固定在支撑板8的顶部中心线上；所述横向搅拌桨叶62设置有多个，且均匀的焊接在第一搅拌轴63的左右两侧；用于对物料进行搅拌粉碎，防止物料出现结块的现象；第一搅拌电机61用于为该装置提供动力。

请参阅图3，本实用新型中，所述第二搅拌装置11由第二搅拌轴112、竖向搅拌桨叶111和螺旋搅拌桨叶113组成；所述第二搅拌轴112设置在杂物室4和分离室10的内部中心线上，贯穿过滤板16，右端通过轴承与均流板12活动连接，左端贯穿杂物室4的左壁与第二搅拌电机3相连接；所述竖向搅拌桨叶111设置在杂物室4内，且均匀的焊接在第二搅拌轴112的上下两侧；所述螺旋搅拌桨叶113设置在分离室10内，且焊接在第二搅拌轴112上；第二搅拌电机3用于为该装置进行提供动力；第二搅拌轴112能够带动竖向搅拌桨叶111和螺旋搅拌桨叶113；竖向搅拌桨叶111和螺旋搅拌桨叶113用于对物料进行搅拌混合；螺旋搅拌桨叶113用于为提供动力，使得物料具有一定的旋转力，从而进行固液分离。

本实用新型的工作原理是：工作时，将物料从进料管7输入到进料室5内，同时打开第一搅拌装置6，对物料进行初步的搅拌混合，纺织物料出现结块的现象；然后将物料输入到杂物室4内，同时打开第二搅拌电机3，带动第二搅拌装置11进行运动，通过过滤板16将物料输入到分离室10内，在螺旋搅拌桨叶113的作用下，使得物料具有一定的旋转力；物料能够通过分离网15将液体物料与固体物料进行分离；液体物料过滤出来，均流板12能够对液体物料进行缓冲，使得物料能够均匀的排放出来；液体物料从排料管13排出；如果杂物较多时，停止输入物料，从进料管7输入清洗水，然后先打开第一排杂管17，将杂物室4内的杂物排放干净；关闭第一排杂管17，打开第二排杂管14，将分离室10内的杂物进行清洗排放出来；待该装置清洗干净，关闭第二排杂管14，停止输入清洗水，然后继续通入物料，再次进行物料分离处理。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。