一种便于移动的粉碎机的制作方法

本发明涉及粉碎机技术领域，具体为一种便于移动的粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被粉碎或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机和超微粉碎机，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压和研磨四种，剪切主要用于粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业，冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎，碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业，研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

但是，现有的粉碎机普遍个体较大且重，移动很不方便，在搬运的过程中，难免会造成意外发生，有可能造成粉碎机的损坏，在搬运过程中，也会增加使用者的劳动支出，因此给使用者带来了不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于移动的粉碎机，解决了现有粉碎机移动不方便，费时费力，无法满足社会需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于移动的粉碎机，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有与箱体相适配的固定板，所述固定板的底面固定连接有两个相对称的正反转电机，每个所述正反转电机的输出端均固定连接有线轮，所述固定板的底面固定连接有两个相对称的万向槽，两个所述万向槽位于两个所述正反转电机之间，每个所述万向槽的内部均卡接有万向球，所述万向球的外表面固定连接有连动杆，所述连动杆远离万向球的一端固定铰接有滚轮，两个所述连动杆相互远离的一侧面均固定连接有固定块，所述固定块远离连动杆的一侧面固定连接有钢锁，两个所述钢索相互远离的一端分别与两个线轮的外表面固定连接，所述箱体的内部设有活动板，所述活动板位于两个连动杆的下方，所述活动板的左右两端均固定铰接有滑轮，所述箱体的内侧壁固定连接有与滑轮相适配的滑轨，所述滑轮卡接在滑轨的内部，所述活动板的底面固定连接有两个相对称的固定杆，每个所述固定杆的底部均固定铰接有车轮，所述箱体的内底壁开设有两个相对称的通孔。

所述箱体的内侧壁固定连接有第一轴承，所述箱体远离第一轴承的内侧壁固定镶嵌有第二轴承，所述箱体的内部设有粉碎轴，所述粉碎轴位于固定板的正上方，所述粉碎轴的外表面固定连接有等距离排列的粉碎杆，所述粉碎轴左端的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述粉碎轴远离第一轴承的一端贯穿第二轴承并延伸至箱体的外部，且粉碎轴的外表面和第二轴承的内圈固定连接，所述粉碎杆贯穿第二轴承一端的外表面固定连接有第一转轮，所述箱体上表面的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二转轮，所述第二转轮通过皮带与第一转轮传动连接。

优选的，所述箱体上表面的中部固定连通有进料斗，所述第二转轮位于第一转轮的正上方。

优选的，所述箱体的左侧面固定连通有出料管，且出料管的底面和固定板的上表面位于同一水平线上，所述出料管的外表面设有手动阀门。

优选的，每个所述滑轨的上表面均固定连接有限位块，所述限位块的水平长度值大于滑轨的水平长度值。

优选的，所述箱体底面的四个边角处均固定连接有胶垫，每个所述胶垫的底面均开设有防滑纹。

优选的，两个所述车轮分别位于两个通孔的正上方，且通孔的大小大于车轮的大小。

（三）有益效果

本发明提供了一种便于移动的粉碎机，具备以下有益效果：

（1）该便于移动的粉碎机，通过设置有进料斗，能够使工作人员更加方便的把未完成粉碎的原料投入粉碎机的内部进行粉碎，提高整体使用效果，通过设置有限位块，能够有效的避免滑轮滑出滑轨的内部，影响下次的正常使用，由再箱体底面固定连接的胶垫，且胶垫的底面开设有防滑纹，提高整体的稳定性，避免在使用过程中因意外导致粉碎机整体倾斜。

（2）该便于移动的粉碎机，通过滑轮与滑轨的设置，能够使活动板在升降过程中更加稳定，且降低了活动板与箱体之间的摩擦力，提高了整体使用效果，通过设置有通孔和车轮，在正反转电机和连动杆的作用下，能够对滚轮进行升降式调节，取放更方便，通过出料管和手动阀门的设置，便于工作人员把已完成粉碎的原料取出，使其整体移动时省时省力，方便快捷，能满足社会的需求。

附图说明

图1为本发明箱体剖视图；

图2为本发明箱体正视图。

图中：1箱体、2固定板、3滑轮、4滑轨、5第二轴承、6皮带、7第二转轮、8电机、9第一转轮、10粉碎杆、11粉碎轴、12第一轴承、13手动阀门、14出料管、15正反转电机、16线轮、17进料斗、18万向球、19固定杆、20活动板、21滚轮、22连动杆、23固定块、24钢索、25车轮、26通孔、27胶垫、28限位块、29万向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种便于移动的粉碎机，包括箱体1，箱体1上表面的中部固定连通有进料斗17，第二转轮7位于第一转轮9的正上方，能够使工作人员更加方便的把未完成粉碎的原料投入粉碎机的内部进行粉碎，箱体1的左侧面固定连通有出料管14，且出料管14的底面和固定板2的上表面位于同一水平线上，出料管14的外表面设有手动阀门13，手动阀门13是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流和溢流卸压等功能，便于工作人员把已完成粉碎的原料取出，方便快捷，箱体1底面的四个边角处均固定连接有胶垫27，每个胶垫27的底面均开设有防滑纹，提高整体的稳定性，避免在使用过程中因意外导致粉碎机整体倾斜，箱体1的内部固定连接有与箱体1相适配的固定板2，固定板2的底面固定连接有两个相对称的正反转电机15，正反转电机15又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，每个正反转电机15的输出端均固定连接有线轮16，固定板2的底面固定连接有两个相对称的万向槽29，两个万向槽29位于两个正反转电机15之间，每个万向槽29的内部均卡接有万向球18，万向球18的外表面固定连接有连动杆22，连动杆22远离万向球18的一端固定铰接有滚轮21，两个连动杆22相互远离的一侧面均固定连接有固定块23，固定块23远离连动杆22的一侧面固定连接有钢锁24，两个钢索24相互远离的一端分别与两个线轮16的外表面固定连接，箱体1的内部设有活动板20，活动板20位于两个连动杆22的下方，活动板20的左右两端均固定铰接有滑轮3，箱体1的内侧壁固定连接有与滑轮3相适配的滑轨4，滑轮3卡接在滑轨4的内部，每个滑轨4的上表面均固定连接有限位块28，限位块28的水平长度值大于滑轨4的水平长度值，能够有效的避免滑轮3滑出滑轨4的内部，影响下次的正常使用，活动板20的底面固定连接有两个相对称的固定杆19，每个固定杆19的底部均固定铰接有车轮25，箱体1的内底壁开设有两个相对称的通孔26，两个车轮25分别位于两个通孔26的正上方，且通孔26的大小大于车轮25的大小，便于车轮25通过第二通孔26，移动到工作台1的底部。

箱体1的内侧壁固定连接有第一轴承12，箱体1远离第一轴承12的内侧壁固定镶嵌有第二轴承5，箱体1的内部设有粉碎轴11，粉碎轴11位于固定板2的正上方，粉碎轴11的外表面固定连接有等距离排列的粉碎杆10，粉碎轴11左端的外表面与第一轴承12的内圈固定连接，粉碎轴11远离第一轴承12的一端贯穿第二轴承5并延伸至箱体1的外部，且粉碎轴11的外表面和第二轴承5的内圈固定连接，粉碎杆11贯穿第二轴承5一端的外表面固定连接有第一转轮9，箱体1上表面的右侧固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有第二转轮7，第二转轮7通过皮带6与第一转轮9传动连接。

工作原理：首先正反转电机15工作，通过钢索24的带动，使连动杆22运动，然后在连动杆22的运动下使活动板20向下移动，最后在活动板20带动下，使车轮25移动到箱体1的外部。

综上所述，该便于移动的粉碎机，通过设置有进料斗17，能够使工作人员更加方便的把未完成粉碎的原料投入粉碎机的内部进行粉碎，提高整体使用效果，通过设置有限位块28，能够有效的避免滑轮3滑出滑轨4的内部，影响下次的正常使用，由再箱体1底面固定连接的胶垫27，且胶垫27的底面开设有防滑纹，提高整体的稳定性，避免在使用过程中因意外导致粉碎机整体倾斜，通过滑轮3与滑轨4的设置，能够使活动板20在升降过程中更加稳定，且降低了活动板20与箱体1之间的摩擦力，提高了整体使用效果，通过设置有通孔26和车轮25，在正反转电机15和连动杆22的作用下，能够对车轮25进行升降式调节，取放更方便，通过出料管14和手动阀门13的设置，便于工作人员把已完成粉碎的原料取出，方便快捷，解决了现有粉碎机移动不方便，费时费力，无法满足社会需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。