一种污水净化装置的制作方法

本发明涉及水质净化领域，具体是一种污水净化装置。

背景技术：

池塘由于水体流动性差，因此容易受污染，水质变差，时间长了容易滋养大量微生物，导致水体变臭，污染空气，影响周边居民生活质量，严重的会污染土壤，因此需要定期对池塘水进行沉淀净化，其中最常用的净化水体的方式就是往水中加明矾。为方便抛洒，大块明矾需要碎成小块，传统的作业过程中都是采用人工砸碎，费时费力，而且碎末多，造成浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种污水净化装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种污水净化装置，包括壳体，所述壳体顶面内设置有锥型槽，所述锥型槽底部相穿通设有左右伸展设置的第一碾碎部，所述第一碾碎部右侧伸展段内设置有第一碾碎装置，所述第一碾碎部左侧滑移配合连接承压斜方块，所述承压斜方块底部的所述第一碾碎部内底壁内设置有导移槽，所述导移槽内设置有左右伸展设置的螺型杆，所述螺型杆右侧末尾与第一电动机配合连接，所述螺型杆上螺型纹配合连接有导移块，所述导移块顶部与所述承压斜方块底部左侧固定连接，所述导移槽左侧的所述壳体内设置有转换腔，所述转换腔与所述导移槽之间的所述壳体内旋动配合连接有左右伸展设置的第一旋轴，所述第一旋轴左侧伸展末尾伸到所述转换腔内且末尾固定设置有第一锥型轮，所述第一旋轴右侧伸展末尾伸到所述导移槽内且与所述螺型杆左侧伸展末尾固定连接，所述第一碾碎装置底部下方的所述第一碾碎部内底壁内设置有第一出口，所述第一出口底部穿通设有向左侧伸展设置的横腔，所述横腔内设置有左右伸展设置的螺型圈轴，所述螺型圈轴左侧伸展末尾与第二电动机配合连接，所述横腔左侧伸展末尾底部设有第二出口，所述第二出口内设置有第二碾碎部，所述第二碾碎部内设置有第二碾碎装置，所述第二碾碎部底部相穿通设有向左侧伸展设置的排出槽，所述排出槽左侧伸展末尾穿通所述壳体左侧面，所述转换腔与所述排出槽之间的所述壳体内设置有旋动储装装置，所述承压斜方块表面等间距排布有多列锯齿，所述第一电动机上设置有管控装置。

作为优选地技术方案，所述壳体顶部设有添加箱，所述添加箱位于所述锥型槽顶部的正上方位置且相穿通设置，所述壳体底部设有转向轮。

作为优选地技术方案，所述第一电动机外表面设置在所述导移槽右侧内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第二电动机外表面设置在所述横腔左侧内壁内且固定连接，所述螺型圈轴右侧伸展末尾与所述横腔右侧内壁旋动配合连接。

作为优选地技术方案，所述旋动储装装置包括旋动设置在所述转换腔内底部且与所述第一锥型轮齿合连接的第二锥型轮以及上下伸展且旋动配合连接设置在所述转换腔与所述排出槽之间所述壳体内的第二旋轴，所述第二旋轴顶部伸展末尾伸到所述转换腔内且与所述第二锥型轮底端固定连接，所述第二旋轴底部伸展末尾伸到所述排出槽内且与所述排出槽内底壁旋动配合连接，所述排出槽内的所述第二旋轴上绕向固定设置有旋动筒套，所述旋动筒套底部外侧面设有旋动座，所述旋动座配合连接的储装箱。

作为优选地技术方案，所述第一碾碎部右侧内壁底部固定设置有斜方块。

作为优选地技术方案，所述管控装置包括固定设置在所述第一电动机上侧面的第一管控器和固定设置在所述第一电动机下侧面的第二管控器，所述第一管控器与所述第二管控器均与所述壳体内壁面连接。

本发明的有益效果是：

1.通过第一出口底部穿通设向左侧伸展设置的横腔，横腔内设左右伸展设置的螺型圈轴，螺型圈轴左侧伸展末尾与第二电动机配合连接，横腔左侧伸展末尾底部设第二出口，第二出口内设第二碾碎部，第二碾碎部内设第二碾碎装置，第二碾碎部底部相穿通设向左侧伸展设置的排出槽，排出槽左侧伸展末尾穿通壳体左侧面，从而实现自动管控输送工作，提高明矾的加工速度以及质量。

2.通过旋动储装装置包括旋动设置在转换腔内底部且与第一锥型轮齿合连接的第二锥型轮以及上下伸展且旋动配合连接设置在转换腔与排出槽之间壳体内的第二旋轴，第二旋轴顶部伸展末尾伸到转换腔内且与第二锥型轮底端固定连接，第二旋轴底部伸展末尾伸到排出槽内且与排出槽内底壁旋动配合连接，排出槽内的第二旋轴上绕向固定设置旋动筒套，旋动筒套底部外侧面设旋动座，旋动座配合连接的储装箱，从而实现自动管控明矾储装以及收集工作，方便人员收集操作。

3.本发明结构简单，操作方便，能自动管控输送工作，提高明矾的加工速度以及质量，同时，能自动管控明矾储装以及收集工作，方便人员收集操作，从而方便后期净化水质工作以及提高明矾利用率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种污水净化装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种污水净化装置内部整体结构示意图；

图3为本发明的一种污水净化装置加工时的结构示意图；

图4为本发明的第二碾碎部内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种污水净化装置，包括壳体8，所述壳体8顶面内设置有锥型槽82，所述锥型槽82底部相穿通设有左右伸展设置的第一碾碎部83，所述第一碾碎部83右侧伸展段内设置有第一碾碎装置831，所述第一碾碎部83左侧滑移配合连接承压斜方块834，所述承压斜方块834底部的所述第一碾碎部83内底壁内设置有导移槽84，所述导移槽84内设置有左右伸展设置的螺型杆841，所述螺型杆841右侧末尾与第一电动机842配合连接，所述螺型杆841上螺型纹配合连接有导移块843，所述导移块843顶部与所述承压斜方块834底部左侧固定连接，所述导移槽84左侧的所述壳体8内设置有转换腔85，所述转换腔85与所述导移槽84之间的所述壳体8内旋动配合连接有左右伸展设置的第一旋轴852，所述第一旋轴852左侧伸展末尾伸到所述转换腔85内且末尾固定设置有第一锥型轮851，所述第一旋轴852右侧伸展末尾伸到所述导移槽84内且与所述螺型杆841左侧伸展末尾固定连接，所述第一碾碎装置831底部下方的所述第一碾碎部83内底壁内设置有第一出口832，所述第一出口832底部穿通设有向左侧伸展设置的横腔86，所述横腔86内设置有左右伸展设置的螺型圈轴863，所述螺型圈轴863左侧伸展末尾与第二电动机862配合连接，所述横腔86左侧伸展末尾底部设有第二出口861，所述第二出口861内设置有第二碾碎部88，所述第二碾碎部88内设置有第二碾碎装置881，所述第二碾碎部88底部相穿通设有向左侧伸展设置的排出槽89，所述排出槽89左侧伸展末尾穿通所述壳体8左侧面，所述转换腔85与所述排出槽89之间的所述壳体8内设置有旋动储装装置，所述承压斜方块834表面等间距排布有多列锯齿8341，所述第一电动机842上设置有管控装置。

有益地，所述壳体8顶部设有添加箱9，所述添加箱9位于所述锥型槽82顶部的正上方位置且相穿通设置，所述壳体8底部设有转向轮81，从而方便移动和搬运。

有益地，所述第一电动机842外表面设置在所述导移槽84右侧内壁内且固定连接，从而提高第一电动机842运作时的稳定性。

有益地，所述第二电动机862外表面设置在所述横腔86左侧内壁内且固定连接，从而提高第二电动机862运作时的稳定性，所述螺型圈轴863右侧伸展末尾与所述横腔86右侧内壁旋动配合连接。

有益地，所述旋动储装装置包括旋动设置在所述转换腔85内底部且与所述第一锥型轮851齿合连接的第二锥型轮853以及上下伸展且旋动配合连接设置在所述转换腔85与所述排出槽89之间所述壳体8内的第二旋轴854，所述第二旋轴854顶部伸展末尾伸到所述转换腔85内且与所述第二锥型轮853底端固定连接，所述第二旋轴854底部伸展末尾伸到所述排出槽89内且与所述排出槽89内底壁旋动配合连接，所述排出槽89内的所述第二旋轴854上绕向固定设置有旋动筒套891，所述旋动筒套891底部外侧面设有旋动座892，所述旋动座892配合连接的储装箱893，从而实现自动管控明矾储装以及收集工作，方便人员操作。

有益地，所述第一碾碎部83右侧内壁底部固定设置有斜方块833。

有益地，所述管控装置包括固定设置在所述第一电动机842上侧面的第一管控器8421和固定设置在所述第一电动机842下侧面的第二管控器8422，所述第一管控器8421与所述第二管控器8422均与所述壳体8内壁面连接，所述第一管控器8421用于管控所述第一电动机842的转向，所述第二管控器8422用于管控所述第一电动机842的转速。

初始状态时，导移块843位于导移槽84内的最左侧位置，此时，由导移块843带动承压斜方块834位于第一碾碎部83内的最左侧位置，同时，使承压斜方块834上的斜面最大程度远离第一碾碎装置831，此时，旋动筒套891带动旋动座892最大程度伸出排出槽89外，同时，使旋动座892上的储装箱893完全位于壳体8外侧。

当需要明矾加工时，首先将明矾倒入添加箱9内，然后，使明矾经添加箱9滑入锥型槽82内，此时，使滑入锥型槽82内的明矾汇集后滑入承压斜方块834与第一碾碎装置831之间的第一碾碎部83内，此时，通过第一电动机842管控螺型杆841以及螺型杆841左侧末尾的第一旋轴852旋动，此时，由螺型杆841带动导移块843逐渐沿导移槽84内的右侧方向滑移，同时，由导移块843带动承压斜方块834逐渐沿第一碾碎部83内的右侧方向滑移，此时，使承压斜方块834逐渐向右侧推动明矾，使明矾与第一碾碎装置831承压接触并进行碾碎工作，碾碎后的明矾经承压斜方块834上的斜面以及斜方块833上的斜面引导移入第一出口832内，然后通过第一出口832滑入第一出口832下方的横腔86内，同时由第一旋轴852旋动带动第一锥型轮851旋动，进而由第一锥型轮851带动第二锥型轮853以及第二锥型轮853底部的第二旋轴854旋动，此时由第二旋轴854带动旋动筒套891以及旋动筒套891外侧的旋动座892旋动，并使旋动座892逐渐转让入排出槽89内，直至如图3所示导移块843滑移至导移槽84内的最右侧位置时，此时，由导移块843带动顶部的承压斜方块834最大程度滑移至第一碾碎部83内的右侧位置，同时，使承压斜方块834与第一碾碎装置831之间的明矾与第一碾碎装置831最大程度相抵接，此时，旋动筒套891带动底部外侧的旋动座892完全旋动滑入排出槽89内，同时，使旋动座892顶部的储装箱893完全位于第二碾碎部88底部下方的相对位置，同时管控第二电动机862带动螺型圈轴863旋动，此时由螺型圈轴863带动滑入第一出口832下方横腔86内的明矾逐渐沿横腔86内的左侧方向滑移，然后直至横腔86内的明矾逐渐沿横腔86内的左侧方向滑移至横腔86内的最左侧位置，此时，横腔86内的明矾经第二出口861滑入第二碾碎部88内，然后经第二碾碎部88内的第二碾碎装置881深度碾碎后滑入储装箱893。

本发明的有益效果是：

1.通过第一出口底部穿通设向左侧伸展设置的横腔，横腔内设左右伸展设置的螺型圈轴，螺型圈轴左侧伸展末尾与第二电动机配合连接，横腔左侧伸展末尾底部设第二出口，第二出口内设第二碾碎部，第二碾碎部内设第二碾碎装置，第二碾碎部底部相穿通设向左侧伸展设置的排出槽，排出槽左侧伸展末尾穿通壳体左侧面，从而实现自动管控输送工作，提高明矾的加工速度以及质量。

2.通过旋动储装装置包括旋动设置在转换腔内底部且与第一锥型轮齿合连接的第二锥型轮以及上下伸展且旋动配合连接设置在转换腔与排出槽之间壳体内的第二旋轴，第二旋轴顶部伸展末尾伸到转换腔内且与第二锥型轮底端固定连接，第二旋轴底部伸展末尾伸到排出槽内且与排出槽内底壁旋动配合连接，排出槽内的第二旋轴上绕向固定设置旋动筒套，旋动筒套底部外侧面设旋动座，旋动座配合连接的储装箱，从而实现自动管控明矾储装以及收集工作，方便人员收集操作。

3.本发明结构简单，操作方便，能自动管控输送工作，提高明矾的加工速度以及质量，同时，能自动管控明矾储装以及收集工作，方便人员收集操作，从而方便后期净化水质工作以及提高明矾利用率。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。