一种高气密性耐压型净化器的制作方法

本发明涉及除尘设备领域，具体涉及一种3D打印机的除尘设备领域。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。

目前，3D打印机的应用很广泛，3D打印机过去常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，可用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和施工，汽车，航空航天，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程，和许多其他领域，但是，3D打印机却在使用的过程中会产生一些粉尘或烟尘，这些粉尘颗粒会粘附在设备上和加工工件上，影响加工精度和损坏加工设备，也会对生产车间形成一定的污染。

目前，3D打印设备的产品均为易燃物品，不能与空气接触。故常规的做法一是通过先将3D打印设备进行内部抽成真空状态，再充入惰性气体直至腔体内部气体浓度达到一定值，二是直接充入惰性气体，将内部的空气挤出，达到所需的加工浓度。现在市面上净化器主要有气密性较好的设备，没有能够足够承受真空或正压的设备且气密性均能达到要求的设备。气密性是否良好与需制作的钣金和胶条的配合有很大关系，产品加工的要求很高。而需要承受真空或正压的设备，采用传统的设计方式危险系数较高，难以实现。当设备的气密性不好时，会导致气体泄漏，造成人体和环境的危害，同时对于3D打印机设备环境的稳定也是有影响的，当设备的抗压性不好时，会造成设备的变形，影响设备的使用周期，相应的设备的维修及更换的频率就高，增加成本，也造成设备漏气，进而造成人体和环境的危害。

现有的3D打印除尘净化设备行业中普遍使用方形箱体结构，虽然使用方形箱体方便使用、运输，但是方形箱体有自身的局限性，容易变形，从而造成漏气、损坏等缺陷。

技术实现要素：

针对以上的不足，本发明打破了行业中对于3D打印机除尘净化设备的形状结构的普遍偏见，采用圆柱形的罐体结构，同时也保留了采用箱体结构的优点，为实现抗压性，净化罐的材料为5mm的不锈钢，为实现气密性，净化罐采用了法兰连接，实现了设备的高气密性和耐压性。

本发明是一种高气密性耐压型净化器，包括箱体，还包括净化罐，所述净化罐放置在所述箱体内，所述净化罐包括罐体盖、罐身、集尘桶和净化系统，所述净化罐为圆柱状，所述净化罐的材料为不锈钢，所述罐体盖与所述罐身通过法兰连接，所述罐身与所述集尘桶通过法兰连接，所述净化系统安装在所述净化罐内部。

为了进一步实现本发明，所述净化罐的材料为5mm的不锈钢。

为了进一步实现本发明，所述箱体包括上箱盖、箱身和福马脚轮，所述上箱盖通过导轨连接在箱身上部，所述福马脚轮安装在箱身下面。

为了进一步实现本发明，所述净化系统从上到下依次为三通排风口、无刷风机、电机隔板、振尘组件、滤筒板、滤筒、氧气传感器和进风口，所述三通排风口与所述罐体盖连接，所述进风口和氧气传感器通过罐身连接外面，进风口焊接于罐身两侧，三通排风口和进风口均设有封板，所述无刷风机、电机隔板、振尘组件、滤筒板、和滤筒均安装在净化罐内，所述氧气传感器设置在所述罐身外侧并连通所述净化罐内部。

为了进一步实现本发明，所述罐身还设有固定架和进风口连接管，所述固定架设置在罐身外侧，所述固定架设有安装孔，所述进风口连接管与所述进风口连接。

为了进一步实现本发明，所述上箱盖分为左上箱盖和右上箱盖，并且对称分布，左上箱盖和右上箱盖外侧分别设有门把手。

为了进一步实现本发明，所述箱身包括导轨、触摸屏、门板、进风口套和支撑板，所述导轨、触摸屏、门板、进风口套均设置在箱身外侧，所述支撑板固定在箱身内，所述门板上有门板扣。

为了进一步实现本发明，所述支撑板中间设有容置孔，所述容置孔形状与净化罐外形相适应，所述支撑板还设有安装孔，所述安装孔的位置与所述固定架的安装孔位置相对应。

为了进一步实现本发明，所述净化罐的固定架通过螺栓安装固定在所述箱体的支撑板上。

本发明的有益效果：

1、本发明解决了3D打印机除尘净化设备的气密性和抗压性不好的问题，实现了高气密性和耐压性。

2、本发明采用圆柱型的罐身结构，由于圆柱形结构受力均匀，相应的其抗压性更好，也提高了材料的耐用性。

3、针对传统的3D打印机除尘净化设备，本发明的设备的使用周期更长，相应的设备的维修及更换频率也更低，成本也更低。

附图说明

图1为本发明的净化器装配爆炸图；

图2为本发明的净化罐爆炸图；

图3为本发明的箱体剖视图。

图4为本发明的净化罐俯视图。

附图标记说明：1.净化罐；2.箱体；101.罐体盖；102.罐身；103.集尘桶；104.法兰；105.缆线孔；106.固定架；107.安装孔；108.三通排风口；109.无刷风机；110.电机隔板；111.振尘组件；112.滤筒板；113.滤筒；114.氧气传感器；115.进风口；116.封板；117.进风口连接管；201.上箱盖；202.箱身；203.福马脚轮；204.左上箱盖；205.右上箱盖；206.门把手；207.导轨；208.触摸屏；209.门板；210.进气口套；211.门板扣；212.支撑板；213.容置孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步阐述，其中，本发明的实施说明以图1为标准，图1所示的发明应用于小型3D打印机。

图1中，本发明包括净化罐1和箱体2，其中，净化罐1为圆柱型，净化罐1采用5mm的不锈钢材料，提高净化罐1的抗压性，净化罐1的连接部位采用法兰104密封连接，提高整个罐体的气密性，净化罐1设有用来净化废气的净化系统。箱体2用来放置净化罐1，便于运输，还可以控制净化罐1的净化系统。

净化罐1包括罐体盖101、罐身102、集尘桶103和净化系统，由上到下的连接结构依次为：罐体盖101与罐身102通过法兰104连接、罐身102与集尘桶103通过法兰104连接，净化系统设置于净化罐1腔体内。

罐体盖101上设有缆线孔105，罐身102包括固定架106，固定架106上设有安装孔107，固定架106用于挂在箱体2中，集尘桶103用来收集废气中的粉尘。

净化系统从上到下依次为：三通排风口108、无刷风机109、电机隔板110、振尘组件111、滤筒板112、滤筒113、氧气传感器114和进风口115，其中，三通排风口18与罐体盖11连接，三通排风口18是净化后气体的排出口，进风口115和氧气传感器114通过罐身102连接外面，进风口115接入3D打印机的废气，氧气传感器114用于检测净化罐1腔体内的氧气浓度，进风口115焊接于罐身102两侧，三通排风口108和进风口115均设有封板116，通过封板116可选择三通排风口108和进风口115的连接口，无刷风机109、电机隔板110、振尘组件111、滤筒板112、和滤筒113均安装在净化罐1内，无刷风机109的缆线通过缆线孔105连接到箱体2中，电机隔板110起过滤作用，振尘组件111上的粉尘通过手动方式(或自动方式)振动，使粉尘落入集尘桶103中。

箱体2包括上箱盖201、箱身202和福马脚轮203，上箱盖101通过导轨207连接在箱身202上部，福马脚轮203安装在箱身202下面，方便箱体2移动。

上箱盖201包括左上箱盖204和右上箱盖205，左上箱盖204和右上箱盖205的上各自设有门把手206，上箱盖201的门把手206拉开后，可放入净化罐1。箱身202为容置净化罐1的主体，箱身202外侧设有导轨207、触摸屏208、门板209和进风口套210，左、右上箱盖通过导轨207滑动，触摸屏208控制净化系统中无刷风机109的风力大小，门板209设有门板扣211。箱身202内固定有支撑板212，支撑板212设有支撑结构，使支撑板212结构更稳定，支撑板212设有的容置孔213形状与净化罐1外形相适应，容置孔213用以穿过净化罐1，支撑板212还设有与固定架106的安装孔107位置相对应的安装孔，支撑板212通过螺栓连接将净化罐1挂在箱体中。

本实施例中，净化罐1的固定架106与箱体2内的支撑板212采用螺栓连接，将净化罐1固定在箱体2内。净化罐1放置入箱体2前，先将箱体2的左、右上箱盖拉开，门板209拉开，而后使净化罐1的固定架106和支撑板212上的安装孔对应，并通过螺栓连接，将净化罐1固定在箱体2上，净化罐1中的无刷风机109的电缆线通过缆线口105连接在箱体2上，通过触摸屏208控制无刷风机109的风力大小，净化罐1安装好后，进风口连接管117穿过箱体2的进风口套210与净化罐1的进风口115连接。

工作时，通过封板116选择罐身102两侧的其中一个进风口115，所选择的进风口115与3D打印机箱体的出风口连接，3D打印机箱体中的废气在无刷风机109的作用下，通过进风口115进入净化罐1，经过净化系统中滤筒113、滤筒板112、振尘组件111和电机隔板110的过滤，将废气的粉尘阻隔在滤筒113的外表面，干净的空气再通过三通排风口108排出，三通排风口108通过封板116的选择，可选择与外界连接或者是与3D打印机箱体的进风口连接。当三通排风口108选择与外界连接时，则净化后的空气通向外界，并与外界的空气交流，带来气体或者温度等相应的变化，可能会影响3D打印机的打印质量；当三通排风口108选择与3D打印机箱体的进风口连接时，此时的空气形成内循环，3D打印机箱体内的环境相对稳定，可提高3D打印机的打印质量，用户可根据需要选择连接方式。其中，氧气传感器114用于检测净化罐1腔体内的氧气浓度，当氧气浓度达到一定值时，报警并停止加工。

就本发明的高气密性和耐压性的特点而言，本实施例也可不使用箱体结构，但使用箱体可方便控制净化罐的无刷风机，同时方便运输，节省劳力和物力。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部结构的改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。