本发明涉及技术领域，更具体地说，涉及一种光催化空气净化滤芯模块加工工艺。
背景技术：
随着空气净化设备的不断发展，传统的光触媒载体有着较大的局限性：搭载光触媒能力有限、与空气接触面积有限等，需要对其滤芯改进。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种光催化空气净化滤芯模块加工工艺；
还提供了一种采用该工艺制作的光催化空气净化滤芯模块。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种光催化空气净化滤芯模块加工工艺，其中，包括以下步骤：
步骤一：将多孔硅胶打成600目粉，放入捏合机中加水捏合2-4小时；
步骤二：将捏合后产物放入练泥机中练成泥条，放入挤出机中挤出蜂窝，烘干；
步骤三：烘干后产物浸泡光触媒溶液15-30分钟后，取出烘干；
步骤四：根据需求尺寸进行切片。
本发明所述的光催化空气净化滤芯模块加工工艺，其中，步骤一中，所述多孔硅胶中还添加有硅油、水玻璃、甲基纤维素、淀粉；所述多孔硅胶含量为8-12kg，所述硅油含量为400-600g，所述水玻璃含量为0.8-1.2kg,所述甲基纤维素含量为400-600g，所述淀粉含量为400-600g；捏合时加水含量为3-5kg。
本发明所述的光催化空气净化滤芯模块加工工艺，其中，步骤一中，所述多孔硅胶、所述硅油、所述水玻璃、所述甲基纤维素和所述淀粉混合后搅拌两小时，再放入所述捏合机中捏合。
本发明所述的光催化空气净化滤芯模块加工工艺，其中，步骤二中，初次练成的所述泥条需要重新返回练泥机中进行二次连泥。
本发明所述的光催化空气净化滤芯模块加工工艺，其中，步骤二和步骤三中，烘干操作均采用微波烘干机进行。
本发明所述的光催化空气净化滤芯模块加工工艺，其中，步骤二中还包括工序：将烘干后产物放入去离子水中清洗20-40分钟。
一种光催化空气净化滤芯模块，其中，所述光催化空气净化滤芯模块采用上述光催化空气净化滤芯模块加工工艺加工制成。
本发明的有益效果在于：将多孔硅胶打成600目粉，放入捏合机中加水捏合2-4小时；将捏合后产物放入练泥机中练成泥条，放入挤出机中挤出蜂窝，烘干；烘干后产物浸泡光触媒溶液15-30分钟后，取出烘干；根据需求尺寸进行切片，得到利用多孔硅胶制成的附着有光触媒的蜂窝状载体滤芯，能够附着较多的光触媒，使用寿命长，与空气和光源接触面积大，风阻小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的光催化空气净化滤芯模块加工工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的光催化空气净化滤芯模块加工工艺如图1所示，包括以下步骤：
步骤一：将多孔硅胶打成600目粉，放入捏合机中加水捏合2-4小时；
步骤二：将捏合后产物放入练泥机中练成泥条，放入挤出机中挤出蜂窝，烘干；
步骤三：烘干后产物浸泡光触媒溶液15-30分钟后，取出烘干；
步骤四：根据需求尺寸进行切片；
得到利用多孔硅胶制成的附着有光触媒的蜂窝状载体滤芯，使用寿命长，与空气和光源接触面积大，风阻小。
如图1所示，步骤一中，多孔硅胶中还添加有硅油、水玻璃、甲基纤维素、淀粉；多孔硅胶含量为8-12kg，硅油含量为400-600g，水玻璃含量为0.8-1.2kg,甲基纤维素含量为400-600g，淀粉含量为400-600g；捏合时加水含量为3-5kg。
如图1所示，步骤一中，多孔硅胶、硅油、水玻璃、甲基纤维素和淀粉混合后搅拌两小时，再放入捏合机中捏合。
如图1所示，步骤二中，初次练成的泥条需要重新返回练泥机中进行二次连泥。
如图1所示，步骤二和步骤三中，烘干操作均采用微波烘干机进行。
如图1所示，步骤二中还包括工序：将烘干后产物放入去离子水中清洗20-40分钟。
一种光催化空气净化滤芯模块，光催化空气净化滤芯模块采用上述光催化空气净化滤芯模块加工工艺加工制成，得到利用多孔硅胶制成的附着有光触媒的蜂窝状载体滤芯，使用寿命长，与空气和光源接触面积大，风阻小。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。