一种涂料制备中使用的冷却装置的制作方法

本发明涉及涂料制备设备领域，本发明涉及一种涂料制备中使用的冷却装置。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。涂料的使用寿命根据不同的产品而定的，液态理石质感产品采用改性有机硅树脂乳液为基料，运用特殊包覆技术，将各色色漆包覆成胶状水性彩色颗粒，均匀稳定地悬浮在特定的水性分散体中，各种着色粒子色相保持不变，着色颜料不会在水中析出。那么这种外墙涂料的使用寿命大概为15年。高仿真性，涂层表面凹凸柔顺，色彩相互渗透，在色彩上能模仿天然花岗岩石；环保节能，可替代资源日趋稀少的宝贵石材，配合外墙外保温进行专业的仿花岗岩装饰，完全符合国家以建筑涂料的节能环保要求；装饰效果优异，色彩深浅随意，花纹大小随意。

目前在涂料制备中使用的冷却装置不包含气体净化装置，由于涂料中含有的化学物质较多，其挥发产生的气体中毒性较大，工人的在长时间在这种环境下工作对身体伤害较大。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涂料制备中使用的冷却装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种涂料制备中使用的冷却装置，包括涂料放置箱、放置箱固定头、装置控制器、高温警报器、温度感应器、温度调节器、伺服变频电机，所述涂料放置箱上方设置有所述放置箱固定头，所述放置箱固定头上方设置有所述装置控制器，所述装置控制器上方设置有所述高温警报器，所述高温警报器上方安装有时间检测器，所述时间检测器上方安装有所述温度感应器，所述温度感应器上方安装有所述温度调节器，所述温度调节器上方安装有所述伺服变频电机，所述伺服变频电机下方安装有伸缩搅拌轴，所述伸缩搅拌轴下方安装有原料进入管，所述原料进入管下方安装有净化过滤室,所述净化过滤室下方安装有涂料出口，所述涂料出口下方安装有装置启动按钮。

本实施例中，所述伸缩搅拌轴包含固定轴、伸缩轴、限位板、搅拌叶片、叶片加强筋，所述固定轴下方安装有伸缩轴，所述伸缩轴下方安装有所述限位板，所述限位板下方安装有所述搅拌叶片，所述搅拌叶片下方安装有所述叶片加强筋。

本实施例中，所述净化过滤室包含小型抽风机、风力运输管道、风力调节器、气体净化器、微型控制器、毒性检测器、气体出口，所述小型抽风机下方安装有所述风力运输管道，所述风力运输管道下方安装有所述风力调节器，所述风力调节器下方安装有所述气体净化器，所述气体净化器下方安装有所述微型控制器，所述微型控制器下方安装有所述毒性检测器，所述毒性检测器上方安装有所述气体出口。

本实施例中，所述涂料放置箱与所述放置箱固定头连接，所述装置控制器与所述高温警报器连接。

本实施例中，所述时间检测器与所述温度感应器连接，所述温度调节器与所述温度感应器连接。

本实施例中，所述伸缩搅拌轴9与所述伺服变频电机8连接，所述涂料出口12设置在所述涂料放置箱1底部。

本实施例中，所述涂料放置箱由合金钢压制而成，表面进行抛光处理，厚度为5mm。

本实施例中，所述温度调节器7共有两个,平行设置，所述原料进入管10与所述净化过滤室11均设置在所述涂料放置箱1右侧。

本实施例中，所述固定轴与所述伸缩轴连接，所述限位板与所述伸缩轴连接，所述搅拌叶片正对所述叶片加强筋。

本实施例中，所述风力运输管道1102与所述小型抽风机1101连接，所述风力调节器1103与所述小型抽风机1101连接，所述气体净化器1104与所述微型控制器1105连接，所述毒性检测器1106与所述气体净化器1104连接，所述气体出口1107设置在所述净化过滤室11右侧。

本发明的有益效果在于：能够对涂料冷却时产生的挥发气体进行过滤，确保工人不会吸入有毒气体，确保工人工作环境安全，同时能够对冷却过程中温度进行控制。

附图说明

图1是本发明所述一种涂料制备中使用的冷却装置的主视结构简图；

图2是本发明所述一种涂料制备中使用的冷却装置的左视结构简图；

图3是本发明所述一种涂料制备中使用的冷却装置的伸缩搅拌轴主视结构简图；

图4是本发明所述一种涂料制备中使用的冷却装置的净化过滤室主视结构简图。

附图标记说明如下：

1、涂料放置箱；2、放置箱固定头；3、装置控制器；4、高温警报器；5、时间检测器；6、温度感应器；7、温度调节器；8、伺服变频电机；9、伸缩搅拌轴；901、固定轴；902、伸缩轴；903、限位板；904、搅拌叶片；905、叶片加强筋；10、原料进入管；11、净化过滤室；1101、小型抽风机；1102、风力运输管道；1103、风力调节器；1104、气体净化器；1105、微型控制器；1106、毒性检测器；1107、气体出口；12、涂料出口；13、装置启动按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图4所示，一种涂料制备中使用的冷却装置，包括所述涂料放置箱1、所述放置箱固定头2、所述装置控制器3、所述高温警报器4、所述温度感应器6、所述温度调节器7、所述伺服变频电机8，所述涂料放置箱1上方设置有所述放置箱固定头2，所述放置箱固定头2上方设置有所述装置控制器3，所述装置控制器3上方设置有所述高温警报器4，所述高温警报器4上方安装有所述时间检测器5，所述时间检测器5上方安装有所述温度感应器6，所述温度感应器6上方安装有所述温度调节器7，所述温度调节器7上方安装有所述伺服变频电机8，所述伺服变频电机8下方安装有所述伸缩搅拌轴9，所述伸缩搅拌轴9下方安装有原料进入管10，所述原料进入管10下方安装有所述净化过滤室11，所述净化过滤室11下方安装有所述涂料出口12，所述涂料出口12下方安装有所述装置启动按钮13。

本实施例中，所述伸缩搅拌轴9包含固定轴901、伸缩轴902、限位板903、搅拌叶片904、叶片加强筋905，所述固定轴901下方安装有所述伸缩轴902，所述伸缩轴902下方安装有所述限位板903，所述限位板903下方安装有所述搅拌叶片904，所述搅拌叶片904下方安装有所述叶片加强筋905。

本实施例中，所述净化过滤室11包含小型抽风机1101、风力运输管道1102、风力调节器1103、气体净化器1104、微型控制器1105、毒性检测器1106、气体出口1107，所述小型抽风机1101下方安装有所述风力运输管道1102，所述风力运输管道1102下方安装有所述风力调节器1103，所述风力调节器1103下方安装有所述气体净化器1104，所述气体净化器1104下方安装有所述微型控制器1105，所述微型控制器1105下方安装有所述毒性检测器1106，所述毒性检测器1106上方安装有所述气体出口1107。

本实施例中，所述涂料放置箱1与所述放置箱固定头2连接，所述装置控制器3与所述高温警报器4连接。

本实施例中，所述时间检测器5与所述温度感应器6连接，所述温度调节器7与所述温度感应器6连接。

本实施例中，所述伸缩搅拌轴9与所述伺服变频电机8连接，所述涂料出口12设置在所述涂料放置箱1底部。

本实施例中，所述涂料放置箱由合金钢压制而成，表面进行抛光处理，厚度为5mm。

本实施例中，所述温度调节器7共有两个,平行设置，所述原料进入管10与所述净化过滤室11均设置在所述涂料放置箱1右侧。

本实施例中，所述固定轴901与所述伸缩轴902连接，所述限位板903与所述伸缩轴902连接，所述搅拌叶片904正对所述叶片加强筋905。

本实施例中，所述风力运输管道1102与所述小型抽风机1101连接，所述风力调节器1103与所述小型抽风机1101连接，所述气体净化器1104与所述微型控制器1105连接，所述毒性检测器1106与所述气体净化器1104连接，所述气体出口1107设置在所述净化过滤室11右侧。

具体工作原理为：涂料从原所述料进入管10进入所述涂料放置箱1，打开所述伺服变频电机8，带动所述伸缩搅拌轴9对涂料进行搅拌冷却，所述伸缩轴902对所述搅拌叶片904高度进行调节，所述限位板903限定所述伸缩轴902伸出高度，所述叶片加强筋905对所述搅拌叶片904强度进行加强，所述净化过滤室11对涂料冷却时产生的有毒气体进行净化，所述小型抽风机1101将有毒气体经所述风力运输管道1102抽入所述净化过滤室11内部，所述风力调节器1103对所述小型抽风机1101功率进行调节，所述气体净化器1104对有毒气体进行净化过滤，所述毒性检测器1106对净化后气体毒性进行检测，检测无毒后气体从所述气体出口1107流出，搅拌冷却后涂料从所述涂料出口12流出，所述温度感应器6对所述涂料放置箱1中涂料温度进行感应，所述时间检测器5对冷却时间进行检测，所述装置控制器3对装置进行操作控制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。