一种润滑脂加热乳化搅拌装置的制作方法

本发明涉及润滑脂技术领域，具体为一种润滑脂加热乳化搅拌装置。

背景技术：

润滑脂，是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油。

但现有的润滑脂加热乳化搅拌装置，其搅拌方向单一，使搅拌过程缓解搅拌不均匀，又因搅拌不均使润滑脂加热乳化不彻底，增加润滑脂的加热乳化时间，使人们在润滑脂的加热乳化过程中浪费大量的时间，给人们润滑脂的加热乳化带来极大的不便等问题。

所以，如何设计一种润滑脂加热乳化搅拌装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种润滑脂加热乳化搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑脂加热乳化搅拌装置，包括装置主体和载板，所述装置主体下方设有载板，所述载板焊接在装置主体中，所述装置主体下方设有脚架，所述脚架焊接在载板中，所述装置主体内部设有外壳，所述外壳嵌入设置在装置主体中，所述装置主体内部设有转轴，所述转轴转动连接在装置主体中，所述装置主体内部设有反转器，所述反转器嵌入设置在装置主体中，所述装置主体内部设有底盘，所述底盘转动连接在置主体中，所述反转器内部设有卡齿，所述卡齿嵌入设置在反转器中，所述装置主体上方设有漏斗，所述漏斗嵌入设置在装置主体中，所述装置主体右侧设有出口，所述出口嵌套设置在装置主体中，所述装置主体表面设有观察口，所述观察口嵌入设置在装置主体中，所述装置主体下方设有电机，所述电机固定连接在载板中，所述装置主体内部设有加热管，所述加热管固定连接在转轴中。

进一步的，所述反转器内部设有四个反转子，且反转子呈“十字”排列固定连接在底盘中。

进一步的，所述装置主体内部设有搅拌篮，所述搅拌篮嵌套设置在装置主体中，且搅拌篮通过反转器转动连接在转轴中。

进一步的，所述装置主体内部设有两个搅拌叶，且搅拌叶呈“对称”设置一侧固定连接在转轴中。

进一步的，所述电机上方设有电线，所述电线固定连接在电机中，且电线与转轴贯穿设置。

进一步的，所述装置主体内部设有两个扇叶，且扇叶呈“对称”设置一侧固定连接在搅拌篮中。

进一步的，所述装置主体上方设有盖盘，且盖盘底部呈“圆台”状嵌套设置在漏斗顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种润滑脂加热乳化搅拌装置设置了盖盘、扇叶、电线、搅拌叶、搅拌篮和反转子，盖盘其一用于隔绝装置主体内部环境避免在搅拌过程中，外界灰尘进入装置主体内部影响润滑脂的搅拌过程，其二保持装置主体内部热量，减少热量流失节省能源，扇叶其设置在搅拌篮上，用于搅拌润滑脂，搅拌叶其设置在转轴上用于配合反转的扇叶快速的搅拌润滑脂，使润滑脂受热均匀乳化迅速，大大节省搅拌时间，电线其设置在转轴中，使转轴在转动的同时不会影响电线的电流传导，反转子其用于将转轴的转向力进行转向，当转轴顺时针转动时，由卡齿带动反转子进行逆时针转动，使搅拌篮的底盘进行逆时针转动，实现了扇叶与搅拌叶的反转，使大大提升了润滑脂的搅拌力度，使润滑脂受热均匀，也提升了润滑脂的加热乳化过程，多种结构结合使该搅拌装置解决了现有搅拌装置其润滑脂搅拌时间长，受热不均匀等问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明装置主体的剖面示意图；

图3是本发明反转器的剖面示意图。

图中：1-脚架；2-载板；3-装置主体；301-外壳；302-搅拌篮；303-转轴；304-反转器；305-电线；306-扇叶；307-搅拌叶；308-底盘；309-反转子；3010-卡齿；3011-加热管；4-漏斗；5-盖盘；6-出口；7-观察口；8-电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种润滑脂加热乳化搅拌装置，包括装置主体3和载板2，装置主体3下方设有载板2，载板2焊接在装置主体3中，装置主体3下方设有脚架1，脚架1焊接在载板2中，装置主体3内部设有外壳301，外壳301嵌入设置在装置主体3中，装置主体3内部设有转轴303，转轴303转动连接在装置主体3中，装置主体3内部设有反转器304，反转器304嵌入设置在装置主体3中，装置主体3内部设有底盘308，底盘308转动连接在置主体3中，反转器304内部设有卡齿3010，卡齿3010嵌入设置在反转器304中，装置主体3上方设有漏斗4，漏斗4嵌入设置在装置主体3中，装置主体3右侧设有出口6，出口6嵌套设置在装置主体3中，装置主体3表面设有观察口7，观察口7嵌入设置在装置主体3中，装置主体3下方设有电机8，电机8固定连接在载板2中，装置主体3内部设有加热管3011，加热管3011固定连接在转轴303中。

进一步的，反转器304内部设有四个反转子309，且反转子309呈“十字”排列固定连接在底盘308中，反转子309其用于将转轴303的转向力进行转向，当转轴303顺时针转动时，由卡齿3010带动反转子309进行逆时针转动，使搅拌篮302的底盘308进行逆时针转动，实现了扇叶306与搅拌叶307的反转，使大大提升了润滑脂的搅拌力度，使润滑脂受热均匀，也提升了润滑脂的加热乳化过程。

进一步的，装置主体3内部设有搅拌篮302，搅拌篮302嵌套设置在装置主体3中，且搅拌篮302通过反转器304转动连接在转轴303中，搅拌篮302其用于反向转动带动扇叶306，加速搅拌过程。

进一步的，装置主体3内部设有两个搅拌叶307，且搅拌叶307呈“对称”设置一侧固定连接在转轴303中，搅拌叶307其设置在转轴303上用于配合反转的扇叶306快速的搅拌润滑脂，使润滑脂受热均匀乳化迅速，大大节省搅拌时间。

进一步的，电机8上方设有电线305，电线305固定连接在电机8中，且电线305与转轴303贯穿设置，电线305其设置在转轴303中，使转轴303在转动的同时不会影响电线305的电流传导。

进一步的，装置主体3内部设有两个扇叶306，且扇叶306呈“对称”设置一侧固定连接在搅拌篮302中，扇叶306其设置在搅拌篮302上，用于搅拌润滑脂。

进一步的，装置主体3上方设有盖盘5，且盖盘5底部呈“圆台”状嵌套设置在漏斗4顶部，盖盘5其一用于隔绝装置主体3内部环境避免在搅拌过程中，外界灰尘进入装置主体3内部影响润滑脂的搅拌过程，其二保持装置主体3内部热量，减少热量流失节省能源。

工作原理：首先，将该种润滑脂加热乳化搅拌装置固定在所需的位置，其次接通该装置所需的电源，该装置其盖盘5其一用于隔绝装置主体3内部环境避免在搅拌过程中，外界灰尘进入装置主体3内部影响润滑脂的搅拌过程，其二保持装置主3体内部热量，减少热量流失节省能源，扇叶306其设置在搅拌篮302上，用于搅拌润滑脂，电线305其设置在转轴303中，使转轴303在转动的同时不会影响电线305的电流传导，搅拌叶307其设置在转轴303上用于配合反转的扇叶306快速的搅拌润滑脂，使润滑脂受热均匀乳化迅速，大大节省搅拌时间，反转子309其用于将转轴303的转向力进行转向，当转轴303顺时针转动时，由卡齿3010带动反转子309进行逆时针转动，使搅拌篮302的底盘308进行逆时针转动，实现了扇叶306与搅拌叶307的反转，使大大提升了润滑脂的搅拌力度，使润滑脂受热均匀，也提升了润滑脂的加热乳化过程，多种结构结合使该搅拌装置能很好的完成润滑脂加热乳化搅拌工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。