本发明属于有害气体处理技术领域，具体涉及一种炼油厂产生的废气吸附处理方法。
背景技术：
炼油厂废气是石油化工精制中产生的副产物，一座炼油厂有多种废气排放，例如烟气，油气，恶臭气体等。每种废气又有多个排放源，例如催化烟气，硫酸装置尾气焚烧炉烟气，常压加热炉烟气，重整加热炉烟气等。油气，恶臭气体的排放源可能有几十多处，例如一座炼油厂6个以上的酸性水罐在排放恶臭气体，种类多，排放源多，排放地点分散是炼油厂排放的共同特点。
炼油厂废水也有种类多排放源多，排放地点分散的特点，还包括炼油厂的吸收液，也同样具有上述的特点。
高浓度废气来自集水井，均质罐（池），隔油池，浮选池，均化罐，污油罐等，它们排放的污染物主要是硫化氢，氨，硫醇，烃类化合物，硫化物的质量浓度达到了几个到几千mg/m3，总烃质量浓度几千到几万mg/m3，挥发性有机物是主要污染物，臭气浓度达到了20000以上，一般将它们集中到一套“脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧”装置中处理。
为了满足环保要求使废气达标排放，目前大多数炼油厂采用的是克劳斯技术处理酸性废气，同时产生工业硫磺，克劳斯技术已有100多年的工业化历史，技术成熟，但是其工艺复杂，设备投资费用大，尾气中硫含量高，难以达到环保的要求，需要增加更多的克劳斯段或采用费用很高的尾气处理工艺。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种吸附效果好的炼油厂废气吸附方法。
本发明的有毒有害气体吸收方法是通过下述的技术方案来解决以上的技术问题的：
炼油厂产生的废气吸附方法，包括下述的步骤：
（1）将炼油厂产生的废气通过管道排放至气体储罐，再通过吸收塔吸收；在吸收塔中设置活性炭和喷淋水管；
（2）吸收塔中的喷淋水管与喷淋水塔相连接；
（3）吸收液罐中的吸收液吸收了车间中多余的废气之后先由吸收液吸收，然后排放至吸收塔中吸收，在吸收的过程中通过活性炭吸附，吸附后的废液排出。
废气主要为含硫气体，含硫气体包括硫化氢、二氧化硫、异丁烷、正丁烷、丙烯、顺丁烯。
喷淋水管中喷淋水的流速为0.5-1m/s，喷淋水的温度为35-45℃。
吸收塔中的活性炭为球形活性炭；活性炭的粒径为40目。
吸收塔中的活性炭的体积为吸收塔容积的1/4-1/3。
活性炭其制备方法如下：
将颗粒状的石英石在400～500℃下炭化，炭化时间为4-8小时；
在水蒸汽中进行一次活化，活化条件为：400～600℃，3～8小时；
在过热水蒸气下进行二次活化，活化条件为：500～900℃，3～5小时；
对二次活化后的颗粒炭采用草酸洗涤，草酸浓度为10wt％，酸洗温度为50～120℃，酸洗时间为0.2～16小时；
再将酸洗后的颗粒炭洗涤至中性，干燥筛选得活性炭。
吸收塔包括第一吸收塔、第二吸收塔；
喷淋水塔内有喷淋水，喷淋水塔分成两路，一路和第一吸收塔相连接，另一路和第二吸收塔相连接；
第一吸收塔连接有第一排气管道和第一排水管道；
第二吸收塔连接有第二排气管道和第二排水管道；
气体储罐内有有毒有害气体，气体储罐分成两路，一路和第一吸收塔相连接，另一路和第二吸收塔相连接；
吸收液罐内有吸收液，吸收液罐分成两路，一路和第一吸收塔相连接，另一路和第二吸收塔相连接；第一吸收塔内有第一喷淋装置，第二吸收塔内有第二喷淋装置；
喷淋水塔和第一吸收塔之间有第一流量计；
吸收液罐和第二吸收塔之间有第二流量计；
各管道上均设置有阀门。
上述的阀门为电磁阀。
电磁阀、第一流量计、第二流量计与控制器相连接；控制器与触摸显示屏相连接；
第一喷淋装置和第二喷淋装置相同，两者的结构如下：
第一喷淋装置包括呈一体结构的第一喷淋部和第二喷淋部，第一喷淋部和第二喷淋部呈对称结构，第一喷淋部上有进水管，第一喷淋部和第二喷淋部相连通；第一喷淋部和第二喷淋部上有多根喷淋管，喷淋管分别与各自所对应的第一喷淋部和第二喷淋部相连通；
喷淋管呈圆柱形。
本发明的有益效果在于，通过采用本发明的吸收方法及所用的吸收装置，对炼油厂中所产生的有毒有害气体的吸收效果好，对于炼油厂中有毒有害气体的净化，起到了显著的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的电控图；
图3为本发明的喷淋装置的结构示意图；
图中：1-吸收液罐，2-气体储罐，3-喷淋水塔，4-第一吸收塔，5-第二吸收塔；6-电磁阀，7-第一排气管道，8-第一排水管道，9-第一流量计，10-第二流量计，11-第二排气管道，12-第二排水管道，13-控制器，14-显示屏，15-第一喷淋装置，16-第二喷淋装置，17-喷淋管，18-第一喷淋部，19-第二喷淋部，20-喷淋管，21-进水管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。
实施例1
上述的炼油厂废气吸附处理方法，包括下述的步骤：
（1）将炼油厂产生的废气通过管道排放至气体储罐，再通过吸收塔吸收；在吸收塔中设置活性炭和喷淋水管；
（2）吸收塔中的喷淋水管与喷淋水塔相连接；
（3）吸收液罐中的吸收液吸收了车间中多余的废气之后先由吸收液吸收，然后排放至吸收塔中吸收，在吸收的过程中通过活性炭吸附，吸附后的废液排出。
废气主要为含硫气体。
含硫气体包括硫化氢。
喷淋水管中喷淋水的流速为0.8m/s，喷淋水的温度为40℃。
吸收塔中的活性炭为球形活性炭；活性炭的粒径为40目。
吸收塔中的活性炭的体积为吸收塔容积的1/4。
活性炭其制备方法如下：
将颗粒状的石英石在450℃下炭化，炭化时间约为6小时；
在水蒸汽中进行一次活化，活化条件为：500℃，6小时；
在过热水蒸气下进行二次活化，活化条件为：800℃，4小时；
对二次活化后的颗粒炭采用草酸洗涤，草酸浓度为10wt％，酸洗温度为90℃，酸洗时间为2小时；
再将酸洗后的颗粒炭洗涤至中性，干燥筛选得活性炭。
本发明创造性的采用了吸收液来对各种气体进行吸收，尤其是对于一些挥发性气体具有良好的吸收效果，再通过本发明的吸收塔及风机，对气体或吸收液进行吸附处理，而且本发明中采用的活性炭，具有具有以下的特点：
外观为黑色不定型颗粒。具有空隙结构发达，比面积大，吸附能力强，机械强度高等特点。因此，其对于废气及吸收液的吸附效果好。
该装置包括第一吸收塔4、第二吸收塔5；
该装置包括第一吸收塔4、第二吸收塔5；
喷淋水塔3内有喷淋水，喷淋水塔3分成两路，一路和第一吸收塔4相连接，另一路和第二吸收塔5相连接；
第一吸收塔4连接有第一排气管道7和第一排水管道8；
第二吸收塔5连接有第二排气管道11和第二排水管道12；
气体储罐2内有有毒有害气体，气体储罐2分成两路，一路和第一吸收塔4相连接，另一路和第二吸收塔5相连接；
吸收液罐1内有吸收液，吸收液罐1分成两路，一路和第一吸收塔4相连接，另一路和第二吸收塔5相连接；第一吸收塔4内有第一喷淋装置15，第二吸收塔5内有第二喷淋装置16；
喷淋水塔3和第一吸收塔4之间有第一流量计9；
吸收液罐1和第二吸收塔5之间有第二流量计10；
各管道上均设置有电磁阀6。
电磁阀6、第一流量计9、第二流量计10与控制器13相连接；控制器13与触摸显示屏14相连接。
上述的设置，便于实现电控，节省人力物力。
第一喷淋装置15和第二喷淋装置16相同，两者的结构如下：
第一喷淋装置15包括呈一体结构的第一喷淋部18和第二喷淋部19，第一喷淋部18和第二喷淋部19呈对称结构，第一喷淋部18上有进水管21，第一喷淋部18和第二喷淋部19相连通；第一喷淋部18和第二喷淋部19上有多根喷淋管2017，喷淋管2017分别与各自所对应的第一喷淋部18和第二喷淋部19相连通。
喷淋管2017呈圆柱形。
有毒有害气体的吸收方法，包括下述的步骤：
将喷淋水塔3中的水输送至第一吸收塔4和第二吸收塔5中，然后将气体储罐2中的有害气体输送至第一吸收塔4和第二吸收塔5中，开启喷淋液罐上的阀门，同时打开第一喷淋装置15和第二喷淋装置16；对气体储罐2中输送至第一吸收塔4和第二吸收塔5中的有毒有害气体吸附；
吸附后的净化气体分别通过第一排气管道7和第二排气管道11排出；
同时吸收液罐1中的吸收液分别进入第一吸收塔4和第二吸收塔5，经第一吸收塔4和第二吸收塔5吸附处理之后，产生的废液由第二排液管道12排放出。
吸附后的废水分别通过第一排水管道8和第二排水管道12排出。
检测最初车间中所排放的气体中各成分的含量如下：（mg/m3）
采用本发明的方法处理之后，排放的气体中各成分的含量如下：（mg/m3）
从以上的数据中可以看出，本发明的方法处理炼油厂的气体，其对于大部分的气体吸附处理效果良好，尤其是含硫气体中的硫化氢，其吸附效果尤其显著。
实施例2
上述的炼油厂废气吸附处理方法，包括下述的步骤：
（1）将炼油厂产生的废气通过管道排放至气体储罐，再通过吸收塔吸收；在吸收塔中设置活性炭和喷淋水管；
（2）吸收塔中的喷淋水管与喷淋水塔相连接；
（3）吸收液罐中的吸收液吸收了车间中多余的废气之后先由吸收液吸收，然后排放至吸收塔中吸收，在吸收的过程中通过活性炭吸附，吸附后的废液排出。
废气主要为含硫气体。
含硫气体包括硫化氢。
喷淋水管中喷淋水的流速为0.5m/s，喷淋水的温度为35℃。
吸收塔中的活性炭为球形活性炭；活性炭的粒径为40目。
吸收塔中的活性炭的体积为吸收塔容积的1/4。
活性炭其制备方法如下：
将颗粒状的石英石在400℃下炭化，炭化时间为4小时；
在水蒸汽中进行一次活化，活化条件为：400，3小时；
在过热水蒸气下进行二次活化，活化条件为：500℃，3小时；
对二次活化后的颗粒炭采用草酸洗涤，草酸浓度为10wt％，酸洗温度为50℃，酸洗时间为0.2小时；
再将酸洗后的颗粒炭洗涤至中性，干燥筛选得活性炭。
实施例3
炼油厂产生的废气吸附方法，包括下述的步骤：
（1）将炼油厂产生的废气通过管道排放至气体储罐，再通过吸收塔吸收；在吸收塔中设置活性炭和喷淋水管；
（2）吸收塔中的喷淋水管与喷淋水塔相连接；
（3）吸收液罐中的吸收液吸收了车间中多余的废气之后先由吸收液吸收，然后排放至吸收塔中吸收，在吸收的过程中通过活性炭吸附，吸附后的废液排出。
废气主要为含硫气体，含硫气体主要包括硫化氢。
喷淋水管中喷淋水的流速为1m/s，喷淋水的温度为45℃。
吸收塔中的活性炭为球形活性炭；活性炭的粒径为40目。
吸收塔中的活性炭的体积为吸收塔容积的1/3。
活性炭其制备方法如下：
将颗粒状的石英石在500℃下炭化，炭化时间为8小时；
在水蒸汽中进行一次活化，活化条件为：600℃，8小时；
在过热水蒸气下进行二次活化，活化条件为：900℃，5小时；
对二次活化后的颗粒炭采用草酸洗涤，草酸浓度为10wt％，酸洗温度为120℃，酸洗时间为16小时；
再将酸洗后的颗粒炭洗涤至中性，干燥筛选得活性炭。