本发明属于空气净化技术领域，涉及一种干式漆雾处理装置，该干式漆雾处理装置尤其适用于有粘性、没有流动性的涂装漆雾或铸造烟气的净化处理。
背景技术：
人类的生存离不开空气，而空气物理性质的变化和化学成分的改变都直接影响到人体的健康。在油漆涂装作业过程中，油漆中有机溶剂的挥发，会散发出易燃、易爆、有毒、有害的废气，不仅对人体有刺激、毒害作用，更有甚者还会致癌、致突变等。这些废气中含有的有机化合物，通常由烯烃和某些芳香烃化合物组成，在大气中，还可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾，造成二次污染，影响周围的生态环境和空气质量。
目前，常用的漆雾处理装置一般是通过设置多级过滤层除尘装置或湿式除尘装置。多级过滤层除尘装置，对漆雾中的挥发性有机物污染物作用有限，需要经常更换过滤材料，不能连续的自动化处理，更换耗材成本较高。湿式除尘装置，漆雾粉尘颗粒去除率低，对漆雾中的挥发性有机物污染物作用有限，湿式除尘装置的产生的废水还需后续处理，容易造成二次污染。同时净化后外排的废气夹带大量的水雾，废气相对湿度高，难以满足后段深化废气净化装置入口要求，经后段废气净化处理后难以达到《大气污染综合排放标准》GB16297-1996和《恶臭污染物排放标准》GB1455-93的排放标准；因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现要素：
为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种干式漆雾处理装置。
为实现上述目的，本发明提供一种干式漆雾处理装置；包括喷漆平台、预混室及漆雾混合分离装置；所述预混室设置在所述喷漆平台的下方，所述预混室为料斗型，该料斗型预混室的上方为漆雾入口，所述漆雾入口与所述喷漆平台的底部对接；所述料斗型预混室的上端侧壁上设有滤料入口；所述料斗型预混室的底部设有出料口；所述出料口经管道与所述漆雾混合分离装置连通；所述漆雾混合分离装置的下方还设有滤渣收集料斗。
上述技术方案中，相关内容解释如下：
1、上述方案中，还包括废气净化装置，所述废气净化装置设置在所述漆雾混合分离装置的出口端的一侧上。
2、上述方案中，所述废气净化装置的进风口经由管道与所述漆雾混合分离装置的出口端连通；所述废气净化装置的出风口朝向所述喷漆平台设置。
3、上述方案中，所述滤料入口处还设有脉冲震动器；滤料经所述脉冲震动器送入所述料斗型预混室内。
4、上述方案中，所述滤料为干石灰石粉末。
5、上述方案中，所述预混室为复数个，这复数个预混室并列设置在所述喷漆平台的底部，且这复数个预混室的出料口分别与所述管道连通。
本发明的工作原理：在喷漆系统中主风机的作用下，喷漆平台上的排风进入预混室内，在预混室内与经脉冲震动器送入的干石灰石粉末滤料混合；漆雾粒子被黏附在石灰石的表面上，则漆雾与滤料积聚；再经管道输送进入漆雾混合分离装置入口端，在漆雾混合分离装置内漆雾与滤料充分混合后与气体进行分离。漆雾与滤料黏附积聚的产物落入漆雾混合分离装置下方的滤渣收集料斗内。经漆雾混合分离装置后的排气只需补充5%～20%的新鲜空气便可输入废气净化装置内净化后直接送至喷漆现场循环再利用。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
1、本发明，它结构简单、维护管理方便、能耗少、应用范围广、不使用水、不须配置废水和漆渣后续处理设备等优点；同时克服了过滤材料更换频繁、作业场所污染等缺点。
2、本发明是一种环保经济的漆雾净化与治理装置；净化效率更高，自动化程度更高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，一种干式漆雾处理装置；包括喷漆平台1、预混室2及漆雾混合分离装置3；所述预混室2设置在所述喷漆平台1的下方，所述预混室2为料斗型，该料斗型预混室2的上方为漆雾入口21，所述漆雾入口21与所述喷漆平台1的底部对接；所述料斗型预混室2的上端侧壁上设有滤料入口22；所述料斗型预混室2的底部设有出料口23；所述出料口23经管道4与所述漆雾混合分离装置3连通；所述漆雾混合分离装置3的下方还设有滤渣收集料斗5。
还包括废气净化装置6，所述废气净化装置6设置在所述漆雾混合分离装置3的出口端31的一侧上。
所述废气净化装置6的进风口61经由管道4与所述漆雾混合分离装置3的出口端31连通；所述废气净化装置6的出风口62朝向所述喷漆平台1设置。
所述滤料入口22处还设有脉冲震动器（图中未示出）；滤料经所述脉冲震动器送入所述料斗型预混室2内。所述滤料为干石灰石粉末。
所述预混室2为复数个，这复数个预混室2并列设置在所述喷漆平台1的底部，且这复数个预混室2的出料口23分别与所述管道4连通。
工作时，在喷漆系统中主风机的作用下，喷漆平台上的排风进入预混室内，并与预混室内再先经脉冲震动器送入的干石灰石粉末滤料混合；漆雾粒子被黏附在石灰石的表面上，则漆雾与滤料积聚；再经管道输送进入漆雾混合分离装置入口端，在漆雾混合分离装置内漆雾与滤料充分混合后与气体进行分离。漆雾与滤料积聚的产物落入漆雾分离装置下方的滤渣收集料斗内。经漆雾混合分离装置后的排气只需补充5%～20%的新鲜空气便可输入废气净化装置内净化后直接送至喷漆现场循环再利用。
本发明，它结构简单、维护管理方便、能耗少、应用范围广、不使用水、不须配置废水和漆渣处理设备等优点；同时克服了过滤器更换频繁、作业场所污染等缺点。本发明是一种环保经济的漆雾净化与治理装置；净化效率更高，自动化程度更高。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。