本发明涉及砂粒加工技术领域，更具体地说，涉及一种砂粒加工系统。
背景技术：
作为主要建筑原材料之一，砂石料因其具有良好的硬度以及稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等建筑工程中。
由于社会经济的快速发展，砂石料市场需求日益增加。近年来，随着天然河砂面临枯竭的局面和天然砂开采限制政策的提出，人工砂将逐渐代替天然沙，成为建筑用砂品种。
目前，市场上主流的机制砂的加工设备是冲击式制砂装置，在加工时，将满足粒径要求的物料经输送设备进入冲击式制砂机，利用转子旋转实现物料对破碎腔的高速冲击完成物料破碎，然后通过筛分设备进行成品分级，如冲击破，反击破以及锤破等；然而，经该类制砂装置加工出的机制砂，其细度模数大、中砂细砂含量少，制砂效率低，尤其针对5～10mm的石屑加工难度较大。因此，现有技术中的制砂装置，其制砂效率低，粒度不均且无法满足建筑要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种砂粒加工系统，其细度小、粒形好，且加工效率高。
本发明提供一种砂粒加工系统，包括：
用以将砂粒进行破碎的辊压制砂机；
用以对经过所述辊压制砂机破碎的砂粒进行修形的冲击破；
用以对经过所述冲击破修形的砂粒进行筛分的筛分装置；
所述辊压制砂机包括用以碾压砂粒的固定辊和活动辊以及与所述活动辊相连、用以驱动所述活动辊旋转的液压缸；
所述液压缸的辊面压强位于200mpa～300mpa之间。
优选的，所述辊压制砂机还包括设于所述固定辊和所述活动辊两端面、用以阻挡砂粒运动的两个侧挡板。
优选的，所述冲击破包括转子以及用以驱动所述转子高速旋转的高速转轴；
还包括设于所述转子和所述高速转轴的四周、用以对砂粒进行修形的破碎腔，所述破碎腔的内部容纳有多个用以与砂粒撞击的撞击物；
所述转子的速度位于60～100m/s之间。
优选的，还包括用以将砂粒外表面的石粉去除的选粉装置。
优选的，还包括用以对去除掉石粉的砂粒进行加湿的加湿装置。
优选的，还包括用以运输砂粒的运输装置。
优选的，所述运输装置具体为皮带输送机或提升机。
本发明所提供的砂粒加工系统，包括用以将砂粒进行破碎的辊压制砂机、用以对经过辊压制砂机破碎的砂粒进行修形的冲击破、用以对经过冲击破修形的砂粒进行筛分的筛分装置以及用以对修形砂粒进行筛分的筛分装置；其中，辊压制砂机包括用以碾压砂粒的固定辊和活动辊以及与活动辊相连、用以驱动活动辊旋转的液压缸。
本发明所提供的砂粒加工系统，原料砂粒进入辊压制砂机中，在活动辊和固定辊的相向的旋转作用下，由于液压缸的辊面压强设定于200mpa～300mpa之间，这样，砂粒受到活动辊和固定辊的高强度挤压力的作用下，破碎成细砂粒，成砂效率高，且砂粒均匀且细小；由于经过辊子的碾压作用的砂粒仍具有棱边及锐角，因此，经辊子的碾压作用后的砂粒进入冲击破中进行修形，将砂粒的棱边及锐角磨掉，以得到良好粒形的砂粒；最后，经过筛分装置的筛分作用，将成品砂粒中的粉尘过滤出去，从而得到满足要求的细砂粒。
与上述背景技术相比，本发明所提供的砂粒加工系统，砂粒在辊压制砂机的大压力辊子的碾压作用下被碾压成形，通过调整活动辊相对于固定辊的位置，也即调整辊缝的间距，从而得到满足工程需要的砂粒粒度，因此，该砂粒加工系统，其加工效率高、加工出的砂料细度小、粒形好，可以满足不同粒度的生产要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的砂粒加工系统的流程图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种砂粒加工系统，其加工效率高，加工出的砂料细度小、粒形好，可以满足不同粒度的生产要求。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明所提供的砂粒加工系统的流程图。
本发明提供一种砂粒加工系统，包括用以将砂石进行破碎的辊压制砂机2，该辊压制砂机2包括固定辊和活动辊，通过固定支座等装置将固定辊固定在辊压制砂机2内部；活动辊与液压缸相连，在液压缸的驱动下，与固定辊做相反方向的旋转运动，从而对进入辊压制砂机2内部的砂石进行碾压，液压缸所提供的辊面压强设定在200mpa～300mpa之间，以使得两辊缝间的砂石在高强度挤压力的作用下被碾碎；优选的，液压缸安装在辊压制砂机2的外部；这样一来，当砂石经过皮带等传送装置而进入辊压制砂机2中时，在活动辊与固定辊的碾压力作用下，砂粒1被碾碎，由于活动辊的位置可调，通过调节活动辊与固定辊之间的距离以及液压泵的压强，从而加工出具有不同直径的砂粒1，以满足不同的生产需求。
此外，还设置有用以对经过辊压制砂机2破碎的砂粒1进行修形的冲击破3，被活动辊和固定辊碾压后的砂粒1通过皮带等输送装置进入冲击破3中进行修形，以去除砂粒1的棱边和锐角，从而得到良好的形状。
此外，本发明还设有用以对修形砂粒1进行筛分的筛分装置4，修形后的砂粒1通过皮带等输送装置而被运送至筛分装置4中，在筛分装置4的作用下，将不符合粒度要求的砂粒1过滤掉，以去除砂粒1中的杂质，从而得到均匀一致的砂粒1；此外，经过筛分装置4筛掉的砂粒1，可以被运输至辊压制砂机2中进行二次破碎，以提高砂粒1的利用率，并节省原料。
因此，本发明所提供的砂粒加工系统，砂石依次经过辊压制砂机2的碾压、冲击破3的修形以及筛分装置4的修形，从而得到满足要求的细砂粒1，加工效率高，且粒形好。
需要说明的是，砂石也可以先进入冲击破3中被破碎，再进入辊压制砂机2中得到修形，辊压制砂机2和冲击破3请参考现有技术，本文不再展开。
为防止砂粒1在碾压过程中被碾飞，上述固定辊和活动辊的两端面分别安装有侧挡板，两个侧挡板与固定辊和活动辊之间可以通过螺钉连接或者通过焊接连接，在侧挡板的阻挡下，将破碎区域形成密闭的空间，可阻挡砂粒1飞出，以提高成砂效率。
上述冲击破3包括安装在其内腔中的转子以及与转子相连、用以驱动转子转动的高速转轴，还包括设置在转子和高速转轴的四周、用以对砂粒1进行修形的破碎腔，破碎腔内装有多个如磨石等撞击物，由皮带进入冲击破3的内部，转子在高速主轴的带动下同步旋转，并给予砂粒1较大的动量，将落入转子的砂粒1以较高的速度甩入四周的破碎腔体内，与堆积在四周破碎腔里的砂粒1进行高速撞击，将砂粒1的棱边及锐角进行修形，从而得到良好粒形1的机制砂；为实现砂粒1与撞击物之间的高速撞击，以提高修形效率，冲击破3的速度应设定在60～100m/s之间。
此外，还包括用以收集石粉的选粉装置5，该选粉装置5与筛粉装置4通过皮带等输送装置相连，被粉碎的砂粒1经由皮带等输送装置而进入选粉装置5中，将成品砂料1中的多余石粉去除，还包括用以向选粉装置5内供风的供风设备，在供风设备的高压强风作用下，成品砂粒1中的泥粉和石粉被剥离出来，并掉进除尘管道，以保证了成品砂粒1的石粉含量，使其满足工业要求。
为了控制成品砂粒1的含水量，应设置加湿装置6，该加湿装置6设置于冲击破3的外部，对经过的砂粒1进行洒水，以实现砂粒1的除尘并提高砂粒1的含水量；加湿装置6可以通过洒水的方式作业，也可以通过喷淋的方式对砂料1进行加湿和除尘。
为实现成品砂粒1的运输，地面还安装有运输装置7，该运输装置7可以为皮带输送机或者提升机，将加湿的成品砂粒1运输至目标地点，在辊压制砂机2与冲击破3之间，冲击破3与筛分装置4之间，筛分装置4与选粉装置5之间，选粉装置5与加湿装置6之间也可以设置运输装置7，以实现对砂粒1的运输。
由上述可知，砂石依次进入辊压制砂机2和冲击破3中被破碎并得到修形，再进入筛分装置4中将小于目标直径的砂料1进行过滤，再进入选粉装置5中去掉附着于砂粒2表面的多余石粉，然后在加湿装置6的作用下被加湿从而保证砂粒1的含水量，最后由运输装置7将砂粒1运输至目标地点。经过以上装置，从成砂率、细度模数、细砂含量、粒形、含水率以及石粉含量等方面进行砂粒1的加工，以满足行业对精品砂粒的高性能要求。
需要说明的是，上述选粉装置5、加湿装置6以及运输装置7均为现有技术，本文不再赘述。
以上对本发明所提供的砂粒加工系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。