一种导流结构、滤芯及过滤装置的制作方法

本发明涉及机械领域，具体而言，涉及一种导流结构、滤芯及过滤装置。

背景技术：

目前。导流结构主要用于引导流体的流动，例如水的引流结构。现有技术中，导流结构的结构比较复杂，且导流结构大多需要外力驱动才能实现，例如采用电机或者泵等。

因此，发明人发明了一种简便的导流结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导流结构、滤芯及过滤装置。其旨在改善现有的导流结构的结构复杂，且未对流体自身的势能加以应用的问题。

本发明提供一种技术方案：

一种导流结构，其包括：

转轴，转轴内设置有流道，转轴一端连接有往复丝杠以及与往复丝杠匹配的限位块；

转管，转管与转轴固定连接，且转管与流道连通，转管设置有开口，开口能供流道内流体流出从而驱动转管转动。

在本发明的其他实施例中，上述流体导流结构还包括多个支管，多个支管沿转轴长度方向间隔设置，且多个支管与流道连通。

在本发明的其他实施例中，上述转管设置有两个开口，转管包括第一管、第二管，两个开口分别设置于第一管与第二管，两个开口的朝向均与转轴的轴线异面。

本发明提供一种技术方案：

一种滤芯，其包括：

第一过滤网、第一隔板、第二隔板，第一过滤网相对的两端分别与第一隔板、第二隔板连接；

上述的导流结构；

转轴均与第一隔板、第二隔板转动连接，限位块与第一隔板连接。

在本发明的其他实施例中，上述滤芯还包括第一隔离罩，第一隔离罩与第一隔板共同构成第一隔离腔，往复丝杠收容于第一隔离腔，限位块贯穿第一隔离罩且与往复丝杠配合连接。

在本发明的其他实施例中，上述滤芯还包括第二隔离罩，第二隔离罩与转轴远离往复丝杠的一端活动连接，第二隔离罩围设成第二隔离腔，转轴远离往复丝杠的一端收容于第二隔离腔。

在本发明的其他实施例中，上述转轴内设置有导气孔，导气孔连通第二隔离腔与第一隔离腔；且导气孔与流道隔离。

在本发明的其他实施例中，上述第二隔离罩通过连接件与第二隔板连接。

在本发明的其他实施例中，上述滤芯还包括第二过滤网，第二过滤网与第一隔板连接，第二过滤网与第一隔板共同构成过滤室，第一隔离罩收容于过滤室内。

本发明提供一种技术方案：

一种过滤装置，其包括：上述的滤芯与外壳体，滤芯设置于外壳体内。

在本发明的其他实施例中，上述过滤装置还包括内壳体，内壳体与第二隔板连接；

排污管，排污管与内壳体连接其贯穿外壳体，排污管能将内壳体内的流体导出至外壳体外；

阀门，阀门与排污管连接。

本发明实施例提供的导流结构、滤芯及过滤装置的有益效果是：

流体流经转轴内的流道，再流出转管，使转管转动。转管转动带动转轴转动。限位块与往复丝杠配合连接，使转轴实现往复运动。导流结构在导流时，因为流体的自身势能带动导流结构转动的同时，驱动导流结构往复运动。本发明提供的导流结构不需要采用电机等额外的驱动力实现导流结构的往复运动。

由于流体压力的原因，转轴转动带动支管转动，支管将滤腔径向的滤渣吸走。转轴转动，往复丝杠以及限位块配合，使转轴往复运动，同时转轴带动支管往复运动，从而支管将滤腔沿转轴轴向的滤渣吸走。将滤腔内的滤渣移除。利用流体自身的压力以及结构的设计，对滤腔内的滤渣进行自动清洗。

利用流体自身的压力以及结构的设计，滤芯对滤腔内的滤渣进行自动清洗。过滤装置能够将滤渣进行自动清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的导流结构的结构示意图；

图2示出了本发明实施例提供的导流结构的剖视图；

图3示出了本发明实施例二提供的滤芯的内部结构示意图；

图4示出了本发明实施例三提供的过滤装置的结构示意图。

图标：100-导流结构；110-转轴；111-往复丝杠；112-限位块；113-流道；114-导气孔；120-转管；121-开口；122-第一管；123-第二管；130-支管；200-滤芯；201-第一隔离罩；2011-第一隔离腔；202-第二隔离罩；2021-第二隔离腔；210-第一隔板；220-第二隔板；230-第一过滤网；240-第二过滤网；300-过滤装置；301-清渣孔；302-容纳室；303-排污管；304-阀门；310-外壳体；320-内壳体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1示出了本发明实施例提供的导流结构100的结构示意图，图2示出了本发明实施例提供的导流结构100的剖视图，请参阅图1与图2，本实施例提供了一种导流结构100，在本实施例中，导流结构100主要用于导流流体以及固液混合物。可以理解的是，在本发明的其他实施例中，导流结构100也可以用于导流气体、气液混合物或者气固混合物等，本实施例不对导流结构100导流的流体进行限制。

在本实施例中，导流结构100包括转轴110、转管120；转管120与转轴110固定连接。转轴110内设置有流道113。转轴110一端连接有往复丝杠111，以及与往复丝杠111匹配的限位块112。转管120设置有开口121，开口121能供流道113内流体流出从而驱动转管120转动。

详细地，流体流经转轴110内的流道113，然后从转管120的开口121流出，流体具有一定的势能，流体流出转管120后，使转管120转动。转管120与转轴110固定连接。转管120转动带动转轴110转动。

转轴110内的流道113可以为转轴110轴向相同的圆柱形通孔。相应地，转轴110内的流道113也可以为不规则形状的通孔，本发明不对转轴110内的流道113的形状做限定。

转轴110一端连接有往复丝杠111，往复丝杠111匹配连接有限位块112。在本实施例中，转轴110与往复丝杠111通过螺纹可拆卸连接。可以理解的是，在本发明的其他实施例中，转轴110也可以与往复丝杠111固定连接，或者转轴110与往复丝杠111一体设置。

需要说明的是，在本发明的实施例中，往复丝杠111可以为标准件也可以为非标件。换言之，可以直接与转轴110一端设置两条旋向相反的螺纹槽，进一步地，转轴110一端设置两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。往复丝杠111可以为实心轴，也可以为空心轴，本发明的实施例不对其进行限定。

限位块112与往复丝杠111配合，转轴110转动方向相同，限位块112相对于转轴110实现往复运动。

承上所述，流体流经转轴110内的流道113，流体流出转管120后，使转管120转动。转管120转动带动转轴110转动。限制限位块112的移动，转轴110实现往复运动。

因此，导流结构100在导流时，因为流体的自身势能带动导流结构100转动的同时，驱动导流结构100往复运动。

进一步地，流经导流结构100的流体的压力大于一个大气压。可以理解的是，在其他实施例中，流经导流结构100的流体的压力大于开口121外的压力即可。

在本实施例中，转管120设置有两个开口121，转管120包括第一管122、第二管123，两个开口121分别设置于第一管122与第二管123，两个开口121的朝向均与转轴110的轴线异面。

需要说明的是，所述两个开口121的朝向均与转轴110的轴线异面是指：开口121的方向不与转轴110的轴线共面，开口121的方向与转轴110具有夹角，且开口121的方向不与转轴110轴线所在平面相同。

进一步地，在本实施例中，第一管122与第二管123形状均为l形，两个开口121的朝向相反，且开口121的朝向均与转轴110的轴线垂直。第一管122与第二管123形状相同，开口121的安装朝向相反。在本实施例中，第一管122与第二管123同轴设置。在本实施例中，转管120内没有流体时，第一管122与第二管123在自身重力以及转轴110的支撑作用下保持平衡。

可以理解的是，在本发明的其他实施例中，第一管122与第二管123的形状也可以不相同，且第一管122与第二管123的形状不仅限于l形，例如，可以为不规则形状。第一管122与第二管123的位置关系可以不同轴设置，第一管122与第二管123可以沿转轴110的长度方向间隔设置。

此外，第一管122的开口121与第二管123的开口121的朝向可以不均与转轴110的轴线垂直。例如，第一管122的开口121与转轴110的轴线夹角为85°、80°等；相应地，第二管123的开口121与转轴110的轴线夹角为85°、80°等；本发明不对开口121与转轴110轴线之间的角度进行限制。流体流经转管120，从开口121流出后，因为速度的方向被改变，第一管122流出的流体驱动第一管122转动，第二管123流出的流体驱动第二管123转动，第一管122与第二管123同时沿顺时针或者逆时针进行转动，从而带动转轴110进行转动。

在本实施例中，第一管122通过螺栓与转轴110连接；第二管123通过螺栓与转轴110可拆卸连接。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，第一管122、第二管123也可以与转轴110固定连接。或者，第一管122、第二管123与转轴110一体设置。

承上所述，转管120包括第一管122、第二管123。可以理解的是，在本发明的其他实施例中，转管120也可以仅设置第一管122。或者，转管120可以设置多个管道，第三管、第四管等。

请再次参阅图1，在本实施例中，导流结构100还包括多个支管130(本实施例中，支管130的数量为5个)，多个支管130沿转轴110长度方向间隔设置，且多个支管130与流道113连通。流体可以通过支管130经过流道113再从转管120流出。

进一步地，转轴110在转动过程中，支管130同步进行转动。为了减小支管130在转动过程中能量的损耗，在本实施例中，多个支管130沿转轴110的径向方向均匀布置。换言之，多个支管130沿转轴110长度方向间隔设置，同时，多个支管130沿转轴110的周向均匀间隔设置。

可以理解的是，在其他实施例中，导流结构100可以只设置一个支管130或者不设置支管130。

本发明实施例一提供的导流结构100的主要优点在于：

流体流经转轴110内的流道113，再流出转管120，使转管120转动。转管120转动带动转轴110转动。限位块112与往复丝杠111配合连接，使转轴110实现往复运动。导流结构100在导流时，因为流体的自身势能带动导流结构100转动的同时，驱动导流结构100往复运动。本发明实施例提供的导流结构100不需要采用电机等额外的驱动力实现导流结构100的往复运动。

实施例二

图3示出了本发明实施例二提供的滤芯200的内部结构示意图，请参阅图3，本实施例提供一种滤芯200。滤芯200包括实施例一中提供的导流结构100。

在本实施例中，滤芯200包括第一隔板210、第二隔板220、第一过滤网230；第一过滤网230相对的两端分别与第一隔板210、第二隔板220连接；第一过滤网230、第一隔板210、第二隔板220共同围设成滤腔(图中未标出)，滤液通过第一隔板210进入滤腔内，被第一过滤网230过滤后流出，滤渣留在滤腔内。第一隔板210设置有用于供待过滤的流体进入滤腔。

滤芯200还包括实施例一中提供的导流结构100。转轴110均与第一隔板210、第二隔板220转动连接，限位块112与第一隔板210连接。

转轴110设置有往复丝杠111的一端与第一隔板210活动连接，使转轴110能相对第一隔板210转动的同时相对第一隔板210移动。限位块112与第一隔板210连接，限位块112不发生位移，往复丝杠111与限位块112匹配，使往复丝杠111带动转轴110往复运动。

进一步地，在本实施例中，转管120设置于第二隔板220远离第一隔板210的一侧，转管120能将滤腔内的流体与滤渣输送至第二隔板220远离第一隔板210的一侧。支管130设置于第一隔板210与第二隔板220之间。转管120的开口121配制有闸阀，控制开口121的闭合，从而控制转管120转动。

可以理解的是，在本发明的其他实施例中，转管120也可以设置于滤腔内，可以将转管120的开口121输出的流体采用管道输送至第二隔板220远离第一隔板210的一侧。

进一步地，在本实施例中，滤芯200还包括第一隔离罩201，第一隔离罩201与第一隔板210共同构成第一隔离腔2011，往复丝杠111收容于第一隔离腔2011，限位块112贯穿第一隔离罩201且与往复丝杠111配合连接。

在使用滤芯200的过程中，流体可能与往复丝杠111接触，为了避免往复丝杠111不被污染，将往复丝杠111收容于第一隔离腔2011内部。限位块112贯穿第一隔离罩201且与往复丝杠111配合连接。

在本实施例中，第一隔离罩201与限位块112卡接。第一隔离罩201设置有盖体，盖体用于封闭限位块112与第一隔离腔2011。盖体与第一隔离罩201卡接。

在本实施例中，第一隔离罩201与第一隔板210可拆卸连接，便于对往复丝杠111的清洁和装配。在本发明的其他实施例中，第一隔离罩201与第一隔板210也可以采用固定连接。

承上所述，滤芯200还包括第二隔离罩202，第二隔离罩202与转轴110远离往复丝杠111的一端活动连接，第二隔离罩202围设成第二隔离腔2021，转轴110远离往复丝杠111的一端收容于第二隔离腔2021。

转轴110内设置有导气孔114，导气孔114连通第二隔离腔2021与第一隔离腔2011；且导气孔114与流道113隔离。

在本实施例中，第二隔离罩202通过连接件与第二隔板220连接，转管120设置于第二隔离罩202与第二隔板220之间。

在往复丝杠111在第一隔离腔2011内作往复运动，转轴110会对第一隔离腔2011内的空气进行压缩，在压缩过程中需要克服压力做功，为了增加能量的利用率。因此，转轴110内设置有导气孔114，导气孔114与流道113隔离。导气孔114平衡第一隔离腔2011内的气压。

进一步地，为了防止流体经过导气孔114进入第一隔离腔2011内，滤芯200还设置有第二隔离罩202；第二隔离罩202与转轴110远离往复丝杠111的一端活动连接，第二隔离罩202围设成第二隔离腔2021，转轴110远离往复丝杠111的一端收容于第二隔离腔2021。第二隔离腔2021与第一隔离腔2011均与流体隔离；导气孔114连通第二隔离腔2021与第一隔离腔2011。转轴110作往复运动时，通过导气孔114平衡第二隔离腔2021与第一隔离腔2011之间的气压，减小能量损失。

需要说明的是，在本实施例中，导气孔114贯穿往复丝杠111。换言之，往复丝杠111内设置有贯穿往复丝杠111的通孔，该通孔与导气孔114连通。可以理解的是，在本发明的其他实施例中，也可于往复丝杠111的侧边开通孔，该通孔与导气孔114连通。或者，于转轴110与往复丝杠111的连接处设置通孔，该通孔与导气孔114连通。实现导气孔114连通第二隔离腔2021与第一隔离腔2011即可。

为了优化第二隔离腔2021与第一隔离腔2011内的密封效果。转轴110与第一隔离罩201、第二隔离罩202的连接处均设置有水封(图中未示出)。

导流结构100的支管130设置于滤腔内，滤腔内的滤渣能通过支管130进入流道113然后从开口121流出。支管130的自由端与第一过滤网230之间具有一定距离，使滤腔内的滤渣能进入支管130。支管130的自由端与第一过滤网230之间的距离本发明不对其进行限定。

在使用滤芯200时，滤腔内会有滤渣，打开开口121处的闸阀，由于流体压力的原因，滤腔内的滤渣以及部分流体会经过支管130、流经流道113，从转管120内流出滤腔。转管120使转轴110转动，因此，支管130转动，支管130将滤腔径向的滤渣吸走。转轴110转动，往复丝杠111以及限位块112配合，使转轴110往复运动，支管130使转轴110往复运动；支管130将滤腔沿转轴110轴向的滤渣吸走。将滤腔内的滤渣移除。

在本实施例中，流体在进入滤腔之前，还对其进行粗过滤。详细地，滤芯200还包括第二过滤网240，第二过滤网240与第一隔板210连接，第二过滤网240与第一隔板210共同构成过滤室(图中未标出)，第一隔离罩201收容于过滤室内。流体经过第二过滤网240粗过滤后进入过滤室，然后经过第一隔板210进入滤腔。在本实施例中，第二过滤网240与第一隔板210通过螺栓可拆卸连接。

在本实施例中，第二过滤网240为圆锥形，圆锥形的第二过滤网240不会改变流体方向，减小流体的压力损失。此外，流体的粗渣在流体流动的过程中将堆积于圆锥的底部，便于清洗。可以理解的是，在本发明的其他实施例中，第二过滤网240也可以为球形或者其他形状，本发明不对其进行限定。

本发明实施例二提供的滤芯200的主要优点在于：

由于流体压力的原因，滤腔内的滤渣以及部分流体会经过支管130、流经流道113，从转管120内流出滤腔。转管120使转轴110转动，因此，支管130转动，支管130将滤腔径向的滤渣吸走。转轴110转动，往复丝杠111以及限位块112配合，使转轴110往复运动，支管130使转轴110往复运动；支管130将滤腔沿转轴110轴向的滤渣吸走。将滤腔内的滤渣移除。

利用流体自身的压力以及结构的设计，对滤腔内的滤渣进行自动清洗。

实施例三

图4示出了本发明实施例三提供的过滤装置300的结构示意图，请参阅图4。本实施例提供了一种过滤装置300，过滤装置300包括实施例二的滤芯200。

过滤装置300包括滤芯200与外壳体310，滤芯200设置于外壳体310内。外壳体310设置有进液口与出液口。

在本实施例中，出液口设置于第二隔板220与外壳体310之间。换言之，滤芯200过滤后的滤液流入第二隔板220与外壳体310之间的腔体内然后再从出液口流出。可以理解的是，在本发明的其他实施例中，出液口也可以设置于第一过滤网230与外壳体310之间，滤芯200过滤后的滤液流入第一过滤网230与外壳体310之间的腔体内然后再从出液口流出。

在本实施例中，滤芯200还包括内壳体320，内壳体320与第二隔板220连接，内壳体320与第二隔板220围设成容纳室302，

滤腔内的滤渣能通过第二隔板220进入内壳体320与第二隔板220之间的容纳室302内。转管120设置于内壳体320与第二隔板220之间。内壳体320与排污管303连接，转管120的开口121输出的滤渣能够通过排污管303管输送出。排污管303设置有阀门304，阀门304控制转管120的转动与否。

通过打开或者阀门304，选择是否将容纳室302内的滤渣进行排除。

承上所述，打开阀门304，由于流体压力的原因，容纳室302内的滤渣以及部分流体会经过支管130、流经流道113，从转管120内流出滤腔。转管120使转轴110转动，因此，支管130转动，支管130将滤腔径向的滤渣吸走。转轴110转动，往复丝杠111以及限位块112配合，使转轴110往复运动，支管130使转轴110往复运动；支管130将滤腔沿转轴110轴向的滤渣吸走。将容纳室302内的滤渣移除。

清洗完成之后，关闭阀门304，转管120内流体不再流动，转管120停止转动，导流结构100停止运行。

在本发明的其他实施例中，也可以不设置内壳体320，第二隔板220直接将滤渣隔离在滤腔内。

在本实施例中，第二隔板220通过连接件与第二隔离罩202连接，第二隔离罩202与容纳室302之间的具有缝隙，换言之，连接件与第二隔离罩202并未将容纳室302分割开。

在本实施例中，外壳体310上设置有清渣孔301以及与清渣孔301匹配的盖体，清渣孔301与过滤室连通，可以通过清渣孔301将过滤室内的粗渣进行清理。

需要说明的是，过滤装置300也可以用于气固分离，本发明不对流体的形态进行限定。

本发明实施例三提供的过滤装置300的主要优点在于:

利用流体自身的压力以及结构的设计，滤芯200对滤腔内的滤渣进行自动清洗。

过滤装置300能够将滤渣进行自动清理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。