一种方钢管堆垛架的制作方法

本实用新型涉及一种堆垛架，特别涉及一种方钢管堆垛架。

背景技术：

在钢管的加工工序中，最终成型的钢管堆放在堆垛架上进行捆扎打包，输送往全国各地。

现有的方钢管堆垛架包含支座、分别固定在支座两端上且互相平行的两块端板以及固接于支座上方的侧柱固定架，侧柱固定架垂直于端板水平布置，侧柱固定架上方固接有若干竖直设置的限位侧柱，限位侧柱位于两端板之间，由人工将方钢管并排摆在堆垛架上，由限位侧柱限位方钢管并排的宽度使其在宽度方向较为平整，由端板限位方钢管的长度使其在长度方向较为平整。

现有技术的不足之处在于，方钢管堆垛架难以调整两侧柱固定架之间的间距，因此难以改变方钢管垛堆的宽度，难以实现堆垛成不同规格的方钢管垛堆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方钢管堆垛架，能够调整两侧柱固定架之间的间距，解决了现有技术中难以将方钢管堆垛成不同规格的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方钢管堆垛架，包含支座、分别固定在支座两端上且互相平行的两块端板以及位于支座上方的侧柱固定架，侧柱固定架垂直于端板水平布置，侧柱固定架上方固接有若干竖直设置的限位侧柱，限位侧柱位于两端板之间，侧柱固定架包含与支座和端板固定的静止侧柱固定架以及活动侧柱固定架，静止侧柱固定架与活动侧柱固定架两端均超出端板，静止侧柱固定架与活动侧柱固定架两端分别设置有与两者固接气缸。

通过采用上述技术方案，气缸能够带动活动侧柱固定架靠近和远离静止活动固定架，从而调整活动侧柱固定架与静止侧柱固定架上的限位侧柱之间的距离，从而调整方钢管宽度方向并排堆放钢管的数量，进而调整方钢管垛堆的宽度；另一方面方钢管堆垛完成后，还能够通过气缸带动活动侧柱固定架及其上的限位侧柱靠近静止侧柱固定架，在活动侧柱固定架与静止侧柱固定架上的限位侧柱互相挤压作用下，使方钢管垛堆宽度方向平齐，方便捆扎打包。

较佳地，支座的上表面位于两块端板外侧的部分均固接有滑轨，滑轨垂直于侧柱固定架设置，活动侧柱固定架与滑轨滑动配合。

通过采用上述技术方案，滑轨能分担一部分活动侧柱固定架的重力，减小气缸的支撑力。

较佳地，活动侧柱固定架上固接有滑槽，滑槽与滑轨配合。

通过采用上述技术方案，在活动侧柱固定架上单独设置一个滑槽与滑轨配合，在滑槽产生磨损损坏时，可以直接单独更换滑槽，方便快捷，而且能够降低成本。

较佳地，滑槽和滑轨的配合面上均涂有耐磨防腐层。

通过采用上述技术方案，能够增大滑槽和滑轨的耐磨和耐腐蚀性，使用寿命更长。

较佳地，侧柱固定架上设置有若干支撑杆，支撑杆一端与静止侧柱固定架固接，另一端搭接在活动侧柱固定架上。

通过采用上述技术方案，支撑杆能够将钢管堆垛支撑起来，使钢管堆垛与支座之间存在一定的空间，方便穿过捆扎用的钢带。

较佳地，限位侧柱包含固定侧柱和活动侧柱，活动侧柱插接在固定侧柱内，活动侧柱通过螺纹连接在固定侧柱上部的紧定螺栓与固定侧柱相对固定，固定侧柱与侧柱固定架固接。

通过采用上述技术方案，能够调节活动侧柱插入固定侧柱的深度，从而调整限位侧柱的整体高度，使得方钢管堆垛的高度可以更高。

较佳地，固定侧柱和侧柱固定架之间倾斜设置有分别与两者固接的第一加强杆。

通过采用上述技术方案，能够加强固定侧柱的强度，防止其受力变形。

较佳地，端板与支座之间倾斜设置有分别与两者固接的第二加强杆。

通过采用上述技术方案，能够将强端板的强度，防止其受力变形。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在两侧柱固定架之间设置一个分别与两侧柱固定架固接的气缸，气缸运动能够带动活动侧柱固定架相对静止侧柱固定架运动，从而调整两侧柱固定架之间的间距，达到了能够堆垛不同宽度规格方钢管垛堆的效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一状态示意图；

图2是图1中的局部A放大图；

图3是本实用新型的第二状态示意图。

图中，1、支座；11、滑轨；2、端板；21、第二加强杆；3、侧柱固定架；31、静止侧柱固定架；32、活动侧柱固定架；321、滑槽；33、限位侧柱；331、固定侧柱；332、活动侧柱；333、紧定螺栓；34、第一加强杆； 4、气缸；5、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种方钢管堆垛架，包含支座1、分别固定在支座1两端上且互相平行的两块端板2以及位于支座1上方的两个侧柱固定架3，侧柱固定架3垂直于端板2水平布置，侧柱固定架3上方固接有若干竖直设置的限位侧柱33，两侧柱固定架3之间设置有两端分别与两侧柱固定架3固接的气缸4，成型后的方钢管放置在支座1上，沿方钢管的长度方向经端板2限位，沿方钢管的宽度方向经限位侧柱33限位，使得方钢管的堆垛规则方正，便于捆扎打包，在气缸4的伸缩驱动下，能够调整两侧柱固定架3之间的间距，从而调整两侧限位侧柱33之间的距离，进而能够调整方钢管堆垛的宽度。

如图1和图3所示，侧柱固定架3包含与支座1和端板2固定的静止侧柱固定架31以及活动侧柱固定架32，静止侧柱固定架31与活动侧柱固定架32两端均超出端板2，静止侧柱固定架31与活动侧柱固定架32两端分别与两个气缸4固接，气缸4的一端固接在静止侧柱固定架31上，另一端固定在活动侧柱固定架32上。这样，气缸4伸缩运动时，能够带动活动侧柱固定架32相对静止侧柱固定架31运动。

优选地，如图1和图2所示，支座1的上表面位于两块端板2外侧的部分均固接有滑轨11，滑轨11垂直于侧柱固定架3设置，活动侧柱固定架32上可拆卸式固接有滑槽321，滑槽321与滑轨11滑动配合。这样设置，活动侧柱固定架32通过滑槽321与滑轨11滑动配合，能沿滑轨11滑动，滑轨11能够支撑活动侧柱固定架32的大部分重力，从而降低气缸4的支撑力；另外，由于经常滑动，滑槽321会出现磨损，滑槽321与活动侧柱固定架32的可拆卸式固定连接，能够在滑槽321损坏时方便快捷地进行更换。

滑槽321和滑轨11的配合面上可以涂上耐磨防腐涂层，以增大其使用寿命。

如图1所示，限位侧柱33包含固定侧柱331和活动侧柱332，活动侧柱332插接在固定侧柱331内，活动侧柱332通过螺纹连接在固定侧柱331上部的紧定螺栓333与固定侧柱331相对固定，固定侧柱331与侧柱固定架3固接。这样，通过调整活动侧柱332插入固定侧柱331的深度来调整限位侧柱33的整体高度，从而能够调整方钢管垛堆的最高高度。

如图1所示，为增大端板2和限位侧柱33的强度，防止其变形，在每个固定侧柱331和侧柱固定架3之间倾斜设置一根第一加强杆34，第一加强杆34两端分别与固定侧柱331和侧柱固定架3固接，在每个端板2和支座1之间倾斜设置一根第二加强杆21，第二加强杆21两端分别与端板2和支座1固接。

如图1所示，为了方便捆扎方钢管垛堆，在侧柱固定架3上设置有若干支撑杆5，支撑杆5一端与静止侧柱固定架31固接，另一端搭接在活动侧柱固定架32上，这样使得方钢管垛堆与支座1之间存在一定缝隙，捆扎方钢管垛堆时方便捆扎用的钢带从缝隙内穿过。

本实用新型的工作过程为：

结合图1和图3所示，需要调整方钢管垛堆的宽度时，启动气缸4，气缸4带动活动侧柱固定架32沿滑轨11相对静止侧柱固定架31滑动，从而调整静止侧柱固定架31和活动侧柱固定架32上的限位侧柱33的之间的距离；需要调整方钢管垛堆的最大高度时，调整活动侧柱332插入固定侧柱331的深度，调整限位侧柱33的高度；随后将成型后的方钢管堆在端板2与限位侧柱33之间，静止侧柱固定架31和活动侧柱固定架32之间的间距决定了方钢管垛堆的宽度，限位侧柱33的高度决定了方钢管垛堆的最大高度，通过调整静止侧柱固定架31和活动侧柱固定架32之间的间距以及限位侧柱33的高度能够使方钢管形成不同规格的垛堆。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。